园田煤矿五项安全专项整治工作方案Word文档格式.docx
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成员职责：
1.在组长和副组长的领导下工作
2.在各大系统运行工作中认真抓好日常检查和维修工作，及时处理各大系统中出现的安全隐患工作，做到先安全后建设。
3.严格按各大措施规定，落实现场安全设施。
领导组下设办公室，办公室设在技术办公室，由邓向伟具体对专项整治工作方案的实施工作进行安排、督导、考核。
二、专项整治时间
2015年6月至2015年12月按照“企业自查自改，全面检查督查”的方式压茬进行，6月11月为全面整治阶段，12月份由领导小组组织验收，并将验收情况及总结上报煤矿所。
三、工作目标
以贯彻落实《关于开展宣威市地方煤矿通风瓦斯等五项安全专项整治工作的通知》（宣煤安发〔2015〕62号）文件为主要内容，以落实园田煤矿安全生产主体责任为核心，强化园田煤矿隐患排查治理，提升园田煤矿基础设施建设和安全管理水平；
强化安全管理，加强安全管理力度，严格整治煤矿违法违规建设行为；
全力控制一般事故，有效遏制较大及以上事故，实现安全生产形势持续稳定发展。
四、专项整治整治主要内容
（一）通风瓦斯
1、牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，已经建立健全瓦斯“零超限”目标管理制度、瓦斯监测监控系统管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯超限追查制度，并在7月12日停产停建培训进行了贯彻学习，建立完善了通风瓦斯管理机构，进行了档案管理，目前还未成立专门的通风瓦斯办公室，待21万吨机械化提能验收之前成立；
我矿人员配置如下：
矿长1人，副矿长4人，安全员8人，瓦检员24人，井下爆破工12人，井下电钳工5人，电机车司机4人，绞车司机4人，测风工2人、信号把钩工4人，主扇司机2人，监测监控系统值机员4人，职业危害因素检测员3人，采煤技术员1人，地测技术员1人，机电技术员1人，通风技术员1人，以上人员都已持证上岗并具备相关的安全资质。
但有特员5人需要复训，其中安全员2人，瓦检员3人。
2、通风系统达到“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的基本要求，确保通风系统稳定可靠。
（1）、园田煤矿为单独保留机械化改造矿井，按21万吨/年的机械化改造提能设计进行建设，科学合理编制矿井年度和月度建设计划，并严格执行建设点面报批制度，没有出现超能力建设情况。
（2）、已经编制年度供风设计及标准，总风量满足矿井安全建设需要；
并建立了测风制度，通风管理人员每月10日、20日、30日对井下各用风地点风量进行测定，如实填写测风数据，建立了测风、调风台账记录；
矿井主要进、回风巷，采区主要进、回风巷都建立了永久测风站，测风站都按照要求建在进、回风巷口30米以内；
建设工作面进、回风巷及其它用风地点都建立了临时测风站。
（3）、矿井目前1500回风巷掘进工作面存在一次串联通风，已经编制了安全技术措施，并由技术负责人审批贯彻学习执行，并按照要求在进入被串联工作面风流中装设甲烷传感器，甲烷传感和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，超过0.5%自动断电，撤出人员到安全地点；
计划2015年12月根据设计要求建设完善完整独立的通风系统。
（4）、井下煤仓和溜煤眼都按照要求保持一定的存煤，并设置了引水管。
溜煤眼没有兼作通风眼使用。
（5）、巷道贯通严格按照煤矿安全规程规定在相距20m前，停止一个工作面作业，并做好调整通风系统的准备工作。
停掘的工作面按照要求保持正常通风，设置了栅栏及警标，每班安排瓦检员检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，严格执行“一班三检”制度，并安设了甲烷传感器，瓦斯超限时，立即处理；
掘进工作面每次爆破前，都派班长和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止在掘工作面的工作，然后进行排放瓦斯，2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进工作面才开始爆破；
每次爆破前，2个工作面入口都设置有专人警戒；
贯通时，由带班副矿长现场统一指挥；
贯通后停止采区内的一切工作，通风管理人员潘次红、吴兴权立即调整通风系统，风流稳定后，才恢复建设工作。
（6）、煤矿主要通风机已经实现“双回路”供电，回风井安装了主要通风机2台，主扇（FBCDZNO15;
电机型号YBFh280m-6,功率2×
55Kw；
额定风量900—2080m³
/min。
在用主扇和备用主扇一致。
矿井总进风量1458m³
/min，总回风量1498m³
/min，满足安全生产需要。
目前备用通风机不能在10min内自动启动，正在完善中，计划在机械化提能验收前完善；
主要通风机已装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，改变风流方向后的供风量都大于正常供风量的40%。
每季度由机电副矿长和通风管理人员进行一次反风设施检查并做了记录，根据《二0一五年度矿井反风演习计划》及矿领导批复意见，结合矿井建设实际情况，我矿于2015年4月17日进行了矿井反风演习，并作出总结。
因检修、停电或其他原因停止主要通风机和局部通风机运转时，根据实际情况编制了停风措施由矿委和技术负责人审批贯彻学习。
我矿主要通风机房内安装了轴承温度传感器、压差计、风门传感器、温度计等仪表，通风机房主要为通风机专用没有兼作他用，在机房内安设有主机使用KTH-11程控电话交换机直通矿调度室的电话一部，并在墙壁上挂有司机岗位责任制和操作规程牌板；
只是没有反风操作系统图，计划在8月份前挂设到位。
主要通风机每天24小时都有主扇司机值班，持证上岗，并且设有交接班记录和通风机运行情况记录，发现异常，立即向主管领导报告；
每月1日进行一次归档管理。
（7）、煤矿已经配齐井下作业点的局部通风机，实现了双风机，双电源，没有出现1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风和使用3台局部通风机同时向1个掘进工作面供风；
目前还未实现自动切换功能，机电副矿长已经作出计划，在21万吨/年机械提能验收前完成；
正在完善井下“三专两闭锁”和机电设备挂牌专人管理。
（8）、矿井通风设施、设备安设合理、齐全、完好，建立完善矿井通风设施、设备定期检查维修制度并严格执行。
密闭、风门、风桥等设施的墙体都采用了砖体材料建筑，严密不漏风，设施前后5米范围内均采用了工字钢或U型钢支护，无杂物、积水、淤泥；
风门墙体厚度均大于0.5m，四周都进行了掏槽抹面，有不少于0.1m的裙边，做到牢固不漏风；
密闭都设有反水池或导水管，没有导电体进入密闭，密闭前都按照要求设立栅栏、警标、瓦斯牌板、管理牌板，并落实到责任人，严格执行“一班三检”制度，确保无瓦斯积聚；
主要进、回风巷和采区进、回风巷之间的每个联络巷中，都按照要求砌筑永久性风墙；
使用的联络巷均按要求安设2道联锁，并设置了风门传感器，人行风门间距都在5米以上，1500水平运输巷安设了闯杆风门，间距为10米；
1500回风巷掘进局部通风机风筒穿过风门墙体没有在墙上安装与胶质风筒匹配的硬质风筒，现量出尺寸作出计划购置，购置后由潘次红负责安装，7月底整改完成。
（9）、煤矿严格杜绝无风、微风、循环风、违反规定的串联通风，严禁风流短路。
3、完善安全监测监控系统，强化瓦斯现场管理。
（1）、井下已经实现了瓦斯监测监控系统、便携式报警仪、光学瓦检仪“三同时”管理瓦斯，但在掘进过程中仍然出现不足，根据各掘进作业点面实际情况制定了相应的管理措施，正在逐步落实。
①、已经健全制度，加强维护管理使用，制定了安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等规章制度，并在监测监控室进行了挂牌；
按照要求完善了图纸及各类管理台账，配备足够的管理、维护、检修、值班人员，都已培训并持证上岗。
②、按照21万吨/年机械化提能建设设计，已经对安全监控系统设备的种类、数量和位置，信号、通信、电源电缆的敷设，安全监控系统的断电区域等做出明确规定，绘制安全监控布置图和断电控制图，并及时更新；
每3个月对安全监控数据进行备份，备份的数据介质、图纸、技术资料的保存时间都在2年以上，目前还未安设未具有汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、强拆等功能的矿用调度总机，煤矿已经计划购买，正在完善当中。
③、矿井安装了KJ90NA型安全监控系统一套，实现对井下环境及主要设备运行状态进行监控。
具体设备有主机2台、监控分站4台、瓦斯传感器20个、温度传感器6个、风速传感器6个、负压传感器2个、开停传感器12个、风门开闭传感器8个、一氧化碳传感器4个、断电器4台、馈电开关传感器10个、传输电缆5000米、科比特避雷器：
1个、山特电源1台，已实现双电源供电。
④、矿井安装了KJ251型人员定位系统一套，实现对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位。
有读卡分站10个，读卡分站配备还不足，现已申请向厂家购买，正在完善；
人员定位识别卡204张，已实现双电源供电。
⑤、矿井上下通讯主要光缆传输，主机使用KTH-11程控电话交换机，井下防爆电话机14部，地面普通电话机2部，无线话机4台，通讯电缆：
5000米，已实现双回路供电。
⑥、安全监控系统显示和控制终端已经按照要求设置在矿调度室，全面反映监控信息，调度室24h有监控人员值班。
做到每天填写运行日志，并打印安全监控日报表，由技术负责人瞿国信和矿长张必光审阅签字。
系统发出报警、断电、馈电异常等信息时，值班人员及时采取措施，及时处理，冰箱值班矿领导和矿长汇报；
然后上报上级主管部门异常原因，处理过程和结果做了记录进行备案。
⑦、甲烷传感器（断电仪）的设置地点，报警、断电、复电浓度和断电范围均符合《煤矿安全规程》规定，其它传感器的报警、断电、复电参数及断电范围按规定设置，各类传感器安设位置都符合国家安全标准《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《煤矿安全规程》规定。
⑧、我矿于每月2日、12日、22日按照规定调试、调校安全监控设施设备，确保安全监控系统运行正常，并建立调试、调校记录备案。
今后要加强系统维护力量，确保系统正常稳定运行。
根据上级部门的具体要求，瓦斯监测监控系统已经与上级主管部门的监控系统进行联网监控。
目前还未安设未具有汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、强拆等功能的矿用调度总机，煤矿已经计划购买，正在完善当中。
（2）、严格落实瓦斯检查制度，强化瓦斯现场管理。
①、已经实现“瓦斯监测监控系统、便携式报警仪、光学瓦检仪”三同时管理瓦斯，现已经做到每班有1名专职瓦斯检查员巡回检查，每个掘进作业点有1名瓦斯检查员跟班检查瓦斯，无瓦检员空班、漏班漏检、假检的情况；
严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”“三签字”“三对口”等瓦斯检查制度。
建立完善“一班三检”、“一炮三检”、“三人连锁放炮”“三签字”、“三对口”和瓦斯日报表矿长、技术负责人每人审阅签字的瓦斯检查管理制度并严格执行。
②、矿长、带班领导、技术负责人、安全员、电钳工、爆破工、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班组长下井都已配置便携式甲烷检测仪。
瓦斯检查员配置光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。
③、严格执行出入井检身制度，杜绝职工携带烟（火）、穿化纤衣服、喝酒等入井作业。
④、杜绝非阻燃、非煤矿用和淘汰设备入井使用，每周二由机电副矿长带队对井下在用机电设备进行检查维护，并做有记录，对不合格的机电设备进行限期整改，落实到个人。
⑤、矿井已经编制了综合防尘和隔爆措施，已经贯彻学习，并在井下刮板机转载点和皮带机转载点安设了防尘喷头；
各掘进工作点回风巷都安设了隔爆水棚，并定期进行注水。
（二）防治水
1、已经建立完善防治水和“雨季三防”管理机构，成立专门办公室配备了两名防治水专业技术员，建立了专门的探放水队伍，储备必要的水害抢险救灾设备和物资，煤矿购置两台650型探放水钻机，并做到“有掘必探”。
经分析，确定矿区水文地质条件复杂程度为简单类型。
2、建立完善水害防治岗位责任制和水害防治技术管理、水害预测预报、水害隐患排查、“雨季三防”值班、雨季巡视检查、暴雨期间停产撤人和台账登记管理等制度，并进行了贯彻学习签字。
计划于7月12日对从业人员进行了防治水知识培训；
制定水害应急预案，计划8月11日停产停建“回头看”培训，开展水害应急演练。
3、加强煤矿建设期间的地质勘查，聘请重庆地质研究院计划于7月6日至10日开展隐蔽致灾因素普查，隐蔽致灾因素普查报告预计九月份完成。
通过此次物探技术查明井田范围内的瓦斯、水等隐蔽致灾因素，并根据矿井实际情况制定好专项防治措施，切实加强治理瓦斯、水害、火灾等重大隐患。
把矿区水文地质情况，矿井老窑分布及老空积水、矿井相邻位置及积水、地表水体、河流及地表水汇集及流向对煤矿安全生产的影响情况排查清楚、划定矿区内禁采线和警戒线绘制上图，制定有效的安全防范措施。
我矿在采掘活动中，严格按照“有掘必探、先探后掘”的规定，每个掘进头都严格按照探50米，掘20米，保30米的规定执行，并设置了探放水管理牌板，对每个掘进头制定了探放水措施，并严格按照探放水措施进行探放水。
4、严格落实“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则和“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。
5、排水系统必须达标和完好。
（1）、我矿属于平硐暗斜井开拓，水泵房实现双回路供电，工作泵、备用泵、检修泵三趟排水管路排水。
正常涌水量25m3/h、最大涌水量30m3/h、最大排水能力达到60m3/h。
（2）、矿井涌水由井底车场水仓和1500水平临时水仓抽至平硐自流排出地面，其中井底车场型水泵号为：
100D45x4，功率75KW2台，D155-30x5,功率110KW；
1500水平临时水仓水泵型号为:
D85-45x4，功率75KW，满足日常排水和维修、检修。
①、10501、10502、10503采煤工作面检修排水路线为：
工作面潜水泵排至→1461水平皮带运输大巷水沟→井底水仓→主平硐运输大巷水沟自流排出地面；
②、10504掘进工作面排水路线为：
③、材料暗斜井掘进工作面排水路线为：
工作面矿用潜水泵排至→主平硐运输大巷水沟自流排出地面；
④、水仓、沉淀池和水沟的淤泥，我矿已经在5月份组织人员进行了全面清理。
6、矿井的变电所、风机房、绞车房、瓦斯监测监控系统、人员定位系统、炸药雷管库等重要场所的防雷设施都经检测合格，矿井接地网络，轨道、管路、机电设备的接地装置都符合要求，井下密闭、老塘等可能形成瓦斯积聚区域没有管路、轨道、电缆等导体进入。
（三）顶板管理
1、矿井单项工程、单位工程开工前，严格按照21万吨/年机械化提能建设施工组织计划执行，编制作业规程，按规定报煤管所审批、备案，并组织相关人员学习签字。
2、矿井根据顶板岩性和压力显现情况，结合顶板的具体条件，选择相应的支护形式及支护材料，对10501、10502、10503准备工作面检修采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板，支架沿工作面走向平稳架设，工作面支架为三梁三柱；
10504进、回风巷掘进、1500回风巷掘进采用9#号工字钢支护，每隔1米架设一架，背板背顶严实，材料暗斜井掘进采用锚杆、锚网、锚喷联合支护，遇破碎带采用U型钢支护，并坚持使用前探梁支护；
严格执行敲帮问顶及围岩观测制度，不存在空顶作业，开工前，由班组长、安全员对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3、爆破作业应制定爆破作业说明书，组织相关人员签字后实施，爆破时，严格执行“三人联锁放炮”制度。
4、矿井按照21吨/年机械化提能设计要求加大顶板管理投入，积极推进支护改革，采用新技术、新工艺、新材料，探索符合本矿井实际的顶板管理新途径。
5、我矿严格按照21吨/年机械化提能设计要求建设，巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。
6、掘进工作面顶板管理
（1）、掘进工作面开口前严格按照工程技术人员编制的作业规程和安全技术措施，根据现场实际结合设计要求制定开口位置。
作业前采用工字钢维护好开口位置10米范围内支护，架设好抬棚。
抬棚的规格及穿梁的规格、数量严格按照作业规程规定执行。
（2）、在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支护及时修复，检查顶帮，并由外向里逐架进行，爆破后采取临时支护或前探支护后方可进入工作面作业。
（3）、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，制定爆破说明书，支护材料的规格符合《煤矿安全规程》的要求。
（4）、掘进工作面临时停工，支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。
临时密闭，必须对巷道支护进行加固。
恢复开工，严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
（5）、巷道贯通前做好测量工作，制定安全技术措施，两巷对头贯通相距20米时，其中一个掘进工作面停止作业，对贯通巷道的支护进行加固；
由下向上掘进25度以上的倾斜巷道，溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人，人行道设扶手、梯子。
（6）、采用锚杆、锚喷、锚网喷支护形式时，应遵守下列规定：
①、采用空心锚杆，锚杆长度为1.8米，穿岩层打锚杆眼，锚盘贴紧锚网；
混泥土强度等级为一矿车沙3袋水泥，1袋速凝剂，喷体厚度不得小于10㎜。
②、采用钻爆法掘进的岩石巷道，应采用光面爆破。
打锚杆眼前，采取敲帮问顶等措施，在确保安全的条件下，方可作业。
③、锚杆拉拔力必须符合设计要求。
④、遇顶板破碎、过断层、过老空、高应力区等情况时，应采用U型钢支护。
（四）机电运输
1、机电运输基础工作
（1）、建立完善机电运输管理机构，配足配齐机电运输管理人员和特员。
（2）、建立健全机电运输岗位责任制、操作规程、电气试验制度、设备（运行、维修、保养）制度、设备定期检查制度、设备包机管理制度、防爆设备入井（安装、验收）制度、机电干部上岗查岗制度、停（送）电制度、停电撤人等制度。
（3）、设备更新改造有计划、设备大修有计划，并严格执行。
（4）、技术档案实行专人管理，建立健全机电设备管理台账，“四大件”贺变压器等大型设备实行一台一档管理。
（5）、完善井上、下配电系统图和井下电气设备布置图、井下运输系统图等图纸资料。
（6）、机电设备严格按规定进行检测，确保有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证，防爆设备有防爆标志，并定期进行漏电试验、接地电阻测试；
井下机电设备上架、挂牌、编号管理。
2、矿井供电
矿井实现了双回路供电，电源来自宣威市双河35kV变电站，属国网变电站。
两回路35KV电源分别取自格宜110kV变电站和乐丰35KV变电站35KV母线段。
矿井的双回路供电，电源稳定可靠，10KVA高压下井,井上、井下供电分开。
（1）、地面供电
①、变压器S11-M-400,额定容量400kVA，供电电压380V，主要负责供给主扇、空压机、地面皮带运输机；
S9-200/10，供电电压380V，主要负责供给地面照明、生活用电、机修室。
②、新建变（配）电所房屋已经建设完毕，待设备到达后安装，预计12月份前全部完成。
（2）、井下供电
①、S11-500/10，额定容量500KVA主要供给井下，井下采用两趟10kv高压铠装电缆下井，主电缆截面95mm2。
在主斜井1435水平井底车场设置中央变电所，配备了俩台矿用隔爆干式变压器，一台型号为KBSG-630/10，一台型号KBSG-315/10，使井下实现了采区供电分开，井下局部通风机已实现“双电源、双风机”，但不能自动切换，机电副矿长已经作出计划，计划在21万吨/年机械化提能验收前完善自动切换功能。
②、地面配电室，井下变电所和主要通风机、排水泵、提升绞车、空气压缩机、局部通风机、监测监控、人员定位和通联络系统供电已实现双回路。
3、电气设备保护
（1）、井下动力变压器的高压控制设备，必须有短路保护、过负荷保护、接地和欠压释放保护。
由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，必须装设短路、过负荷和漏电保护装置。
（2）、低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。
（3）、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置。
（4）、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连成一个总接地网。
接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
主接地极必须用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75㎡，厚度不得小于5㎜。
（5）、电压在36V以上的电器设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。
局部接地极的设置符合规定，并与主接地极连成一个总接地网。
4、硐室和电缆
（1）、井下机电设备硐室必须砌碹或用不燃性材料支护，硐室必须装设向外开的铁栅栏门和防火铁门，硐室内必须配备足够的灭火器材，硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”或“高压危险”警示牌。
硐室内的设备必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
（2）、在总回风巷、专用回风巷和溜放煤、矸、材料的溜道中不敷设电缆；
井筒和巷道内的通讯和信号电缆与动力电缆应分挂在井巷的两侧，条件限制时：
在井筒内应敷设在距动力电缆0.3m以外的地方。
高、低压动力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50㎜。
电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷内不得找过3m。
井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
5、照明、通信和信号
（1）、专用人行道、井底车场及其附近、使用机车的主要运输巷道、主要进风巷的交岔点和采区车场、机电设备硐室必须安装足够的照明，其照明等的间距不得大于30m。
（2）、地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施。
（3）、矿灯必须集中统一管理。
每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。
（4）、材料暗斜井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房等主要机电设备硐室和采掘工作面，必须安装电话。
井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。
（5）、材料暗斜绞车必须安装有声、光信号装置，其信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。
6、运输设备及保护
主平硐安装轨道为22kg/m，选用3台CDXT-5（J）型防爆蓄电池电机车牵引矿车运输。
材料暗斜井选用1台JTPB1.0×
0.8型绞车，安装轨道22kg/m，绞车提升运输。
一坡三档采用“往复起落式”，保证挡车栏被提起后，挡车栏的最低端与巷道内过车车辆的最高端保证在300mm以上的距离；
主平硐采用型号为：
RTL-1000，功率2*55KW的皮带运输
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