离心泵实操培训指导书及方案.docx

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离心泵实操培训指导书及方案

实训地点：

汽机转机班

实训时间：

2016年3月日

参与人员：

班组全体成员

授课老师：

韩金书

专业指导：

贾文强

编写：

孙朋虎

2、能力培养………………………………………………………………1

3、实训方式及教具………………………………………………………1

4、实训内容及要求……………………………………………………2

5、拆检程序及内容………………………………………………………3

6、安全文明操作…………………………………………………………9

7、思考题………………………………………………………………9

8、检修记录数据表……………………………………………………10

1、实训目标

了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。

2、能力培养

　　通过对泵的拆装，使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。

掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养班组成员的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。

3、实训方式及教具

教学方式：

实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。

　　教具：

IS单级离心水泵实物。

4、实训内容及要求

4.1实训要求

4.1.1了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；

4.1.2掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；

4.1.3掌握常用工具、量具的使用方法。

4.2实训内容

（1）拆装前的准备

（2）离心泵的拆卸

（3）离心泵零部件的检查与测量

（4）离心泵的装配

（5）填写检测单

5、拆检程序及内容

5.1工具的选取使用，正确得当。

5.2拆装前准备

（1）工具的正确选择；

（2）材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。

（3）放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。

拆装注意事项

（1）正确使用工具，切不可将板手当鎯头使用；

（2）在拆、装过程中若有的部件拆不下时，应及时请教实训指导教师，不得蛮干。

5.3拆卸步骤

5.3.1电机拆卸

拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。

5.3.2泵端联轴器的拆卸

用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。

操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。

如果拆不下来，可以用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下。

但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用湿布把泵轴包好。

从泵轴的键槽中取出键，保存好。

5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸：

拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下支架与底座的连接螺母，拧下泵盖与泵体的连接螺母，即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下，如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。

注意保存好泵盖与泵体之间的垫片。

5.3.4叶轮的拆卸：

用专用或常用工具拆卸叶轮的锁紧螺母（注意旋向根据叶轮的转向判断是否为正扣），取下放好；

用两个撬棍对称地用力，将叶轮从轴上卸下；若叶轮锈于轴上而拉不动，可在键联接处刷上煤油少许，稍时等待，即可拉出叶轮；

取下键，保存好；

若叶轮锁母与叶轮之间，叶轮与轴套之间有垫片，取下保存好。

5.3.5泵盖与悬架轴承部件的拆卸

（1）拆卸前泵盖与悬架轴承部件连接处先做记号

（2）松开机封压盖（或填料压盖）与泵盖的连接螺栓

（3）松开泵盖与悬架轴承部件的联接螺母，将泵盖与悬架轴承部件拆开。

（4）从泵盖中取出机械密封（或填料密封）和轴套

将拆下的零部件按次序摆放好，注意保存好各连接处的垫片，如有损坏更换。

5.3.6泵轴的拆卸

（1）取下挡水圈，放好；

（2）松开两端的轴承压盖与轴承托架的连接螺母，取下轴承压盖，注意保存好垫片；

（3）将叶轮锁母拧上，用适当力敲打该侧，使轴连同轴承从电机端卸下；

（4）用拔轮器从轴上取下轴承；或用专用工具从轴承托架中取出轴承

5.3.7泵体的拆卸：

松开泵体与进口管路和出口管路的连接螺栓；

松开泵体与底座的连接螺栓，移开泵体；

注意保存好法兰之间的垫片

5.3.8拆卸过程中，应注意下列事项：

（1）对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。

（2）拆卸的零部件应妥善安放，以防失落。

（3）对各接合面和易于碰伤的地方，需采取必要的保护措施。

5.4零部件的清洗

用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净，按照顺序放置好，以备检查和测量。

5.5离心泵零部件的检查

（1）清洗检查各螺纹连接处，螺纹有无损伤、滑扣，螺栓或螺母的六方有无拧圆，修理或更换；

（2）清洗检查各密封面有无磕碰、划痕，清理掉遗留的垫片，检查垫片是否完好，否则更换；

（3）清洗检查叶轮

检查叶轮流道是否堵塞，叶轮口环是否磨损；

叶轮与轴配合处表面是否光滑，尺寸是否合适；叶轮上键槽的尺寸是否符合要求，键槽边缘是否变形，如有毛刺，可用平锉或砂纸修理。

（4）清洗检查机械密封（或填料密封）的磨损情况

（4.1）检查机封动环、静环的密封面有无划痕（尤其是径向划痕）、损伤，修理或更换；

（4.2）检查动环与轴之间、静环与机封压盖之间，以及机封压盖与泵盖之间的密封点或密封圈是否完好，有问题更换；

（4.3）检查机封弹簧是否收缩自如；

若为填料密封，检查填料的磨损情况，更换新填料。

（5）清洗检查轴承，滑道有无损伤，转动是否灵活等。

对于滚动轴承, 检查时发现松动, 转动不灵活等缺陷则应予以记录。

    滚动轴承其常见故障有:

滚子和滚道严重磨损, 表面腐蚀等。

一般来说轴承磨损严重, 其运转时噪声较大, 主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。

一般轴承的内径为 30~ 50mm时, 径向间隙不大于0.035~ 0.045mm。

    滚动轴承径向间隙的测量方法为:

 将轴承平放于板上, 磁性百分表架置于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上（径向），一只手固定轴承内圈,  另一只手推动轴承的外圈,  观察百分表指针的变化量,  其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。

滚动轴承轴向间隙的测量方法为:

 在平板上放好两高度相同的垫块, 将轴承外圈放在垫板上,  使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平板上, 装好百分表, 将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。

（6）清洗检查泵轴

泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在平板上检查泵轴弯曲量。

检查时,在平板上放置好两块V型铁,  将泵轴两端置于其上, 将百分表架放在平板上, 装好百分表，将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。

上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量，中间不超过0.05mm, 两端不超过0.02mm，否则应校直。

    转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm,轴套不超过0.04mm，两轴颈不超过0.02mm。

检查泵轴与轴承、叶轮、轴套及联轴器的连接处，有无磨损、划伤、裂纹；检测尺寸和形状是否符合要求；

检测泵轴有无弯曲，修理或更换；

检查泵轴上键槽侧面的磨损情况，修理；

（7）清洗检查泵体

泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。

检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有裂纹, 必要时可用放大镜查找。

裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。

如果泵壳有缺陷,应予以记录。

检查泵体有无裂纹；

检查泵体口环的磨损情况；

（8）清洗检查轴承托架

检查轴承座孔的尺寸是否符合要求；

（9）检查叶轮密封环间隙是否合适 

测量叶轮密封环间隙:

通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径, 分别取平均值,其差值的一半为其间隙，记录这个间隙值。

5.6装配步骤:

按拆卸顺序相反过程进行。

（1）将轴承用专用工具装在轴上

（2）将泵轴连同轴承装入轴承座中；

（3）两侧轴承端盖安装；

（4）机封（填料）安装；

（5）泵盖与悬架轴承部件安装；

（6）安装轴套、叶轮，锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙；

（7）将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙，使叶轮流道与泵体出口管对齐；

（8）拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀；（此项工作也可在此前安装过程中随时进行）；

5.7离心泵的安装 

离心泵零部件检查后即可以进行装配。

1.整个转子除叶轮外,其余全部组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。

2.转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装，轴承端盖上紧后,必须保证:

⑴ 轴承端盖应压住滚动轴承外圈。

⑵ 轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。

然后用手盘动转子，应灵活轻便。

⑶ 把叶轮及其键、螺母等装在轴上,装上泵盖,盘动转子,看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。

⑷ 轴封的装配。

该泵采用填料密封,打开填料压盖,依泵原旧填料的根数，然后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应180º错开,最后装上压盖,但不拧紧螺丝,等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝，直到不漏为止。

⑸ 将泵放到泵座并将其固定。

5.8找同心操作程序

确定已知数据：

1、测量出对轮直径D

2、测量出泵对轮端面到电机前地脚螺栓距离L1

3、测量出电机前后地脚螺栓距离L2

4、粗找左右后，紧固地脚螺栓，将磁力表座架电机上，表针打在泵对轮，记上下径向表值分别为a1、a2；上下端面表值分别为b1、b2

二、计算电机所需加减垫片厚度

1、应用公式：

A=（a2-a1）/2+（b1-b2）L1/DB=（a2-a1）/2+（b1-b2）（L1+L2）/D

2、A：

表示电机前地脚螺栓处加减垫片厚度

B：

表示电机后地脚螺栓处加减垫片厚度

注：

计算结果为正值减垫，负值加垫

6、安全文明操作

（1）穿戴好劳动保护用具

（2）拆装过程中零件放置是否符合要求

（3）拆装完毕后，工具清点归位

（4）清理现场

7、思考题 

1、离心泵的工作原理？

2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？

如何处理？

3、离心泵的密封装置一般有那几类？

如何正确更换填料密封中的盘根？

4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？

拆装过程中应注意那些问题？

5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？

离心泵拆装记录报告

一、将测得的数据填入下列表格 

表1  离心泵各零部件缺陷检查

零部件名称

项目

现象

结论

叶轮

是否表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂 

是否表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔 

是否叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复 

是否叶轮已经变形

泵壳 

泵壳裂纹

泵轴 

泵轴裂纹

泵轴表面磨损或腐蚀而出现的沟痕

键槽扭裂扩张

轴承 

滚子和滚道磨损

表面腐蚀 

填料密封 

填料压盖裂纹

填料压盖裂纹