生产加工工艺通用规范Word文档格式.docx
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钢5.
厚度大的应进行气割;
厚度小的应进行剪切13m5.1.13m
剪切工艺装备:
剪板机5.1.
剪切工艺5.1.
根据板厚适当调节上下刀刃的间隙,以避免剪切的材料发生翻翘和产5.1.3.
断面粗糙和产生毛刺
材料剪切后产生的弯扭变形应进行矫正5.1.3.
材料剪切后断面产生较大的毛刺或断面粗糙较大时应修磨光洁5.1.3.
对于非常重要的结构件的焊缝的借口位置,要用刨或砂轮磨削的方法5.1.3.4.
表面硬化层清除,一般为;
3--5mm
气体割工艺5.1.4
根据钢板厚度选择正确的工艺参数;
5.1.4.1
气割时,割嘴应运行平稳,使用轨道时要保证轨道平直和无振动;
5.1.4.2
割嘴气流畅通,无污损;
5.1.4.3
割炬的角度和位置应准确;
5.1.4.4
技术要求;
5.1.5
角钢5.2
切割允许偏差()如下表:
mm
其他
项次
偏差名称
允许偏差值
1
预定尺寸L
±
3.0
2
边缘斜度P
δ≤1/8
3
角钢两面剪切倾斜n
≤3.03b/100>
n
4
角钢顶端及边端剪切拉角
≤1.0
制弯工艺6.
根据材料选择热、冷弯6.1
冷弯是在常温下进行弯曲加工,它适用于一般薄板,型钢等的加工。
6.1.1
热弯是将钢材加热至℃℃,在模具上进行弯曲加工;
它适用于~11009506.1.2
厚板及较复杂形状构件、型钢等的加工。
6.2根据材料选择弯曲加工方法分为压弯、滚弯
6.2.1压弯适用于一般直角弯曲(V形件)、双直角弯曲(U形件),以及
适宜弯曲的构件
6.2.滚弯适用于滚制圆筒形构件及其他弧形构件
6.压
6.3.弯曲设备的选
弯曲加工设备在一般情况下能和模压设备通用,如:
双盘摩擦压力机,卷板机
6.3.弯曲工
6.3.2.弯曲位置的确
弯曲位置取决于弯曲线的位置,弯曲线和材料纤维方向的关系:
当弯曲线和
料纤维方向垂直时,材料具有较大的抗拉强度,不易发生裂纹;
当材料纤维
向和弯曲线平行时,材料的抗拉强度较差,容易发生裂纹,甚至断裂;
在双
弯曲时,弯曲线于材料纤维方向成一定的夹角
6.3.2.弯曲半径的确
最小弯曲半径:
弯曲件的圆角半径不宜过大,也不宜过小;
过大时因回弹影响
使构件精度不易保证,过小则容易产生裂纹。
根据实践经验
6.3.2.2.Q23钢在经退火时最小弯曲半径0.5不经退火时为
材厚度
6.3.2.2.角钢弯曲最小半Rb-/m-z其为角钢的肢宽为中
距离,热弯时m=0.1,冷弯时m=0.04
6.3.2.2.槽钢弯曲最小半R=h/2m-h/2其为槽钢的腰宽同角
6.3.2.弯曲角度的确
一般薄板材料弯曲半径可取较小数值,弯曲半径≥t(为板:
厚板材料
为板厚=2曲半径应取较大数值,弯曲半径.
6.3.2.4弯曲时长度公差的确定
)长度尺寸(mm
3-6
>
6-8
18-50
材料厚度
<
0.3
0.4
0.6
2-4
0.8
(mm)
---
1.0
弯曲时角度公差的确定6.3.2.5
L(mm)
6
6-10
10-18
18-30
30-50
△a
3°
2°
30′
1°
15′
弯曲变形和弯曲缺陷的控制6.3.2.6
序号
缺陷名称
控制措施
弯裂
适当增大上模圆角半径,采用经退火或塑性很好
的材料
孔的变形
保证从孔边到弯曲半径中心的距离大于一定值R
弹性变形
以校正弯曲代替自由弯曲,以预定的弹性回复来
修正上下模的角度
端部鼓起
在弯曲部位两端预先做成弧切口,将毛坯毛刺一
边放在弯曲内侧
5
翘曲
采用校正弯曲方法,根据预定的弹性变形量,修
正上下模
底部不平
采用带有压料顶板的模具,对毛坯施加足够的压
力
7
擦伤
适当增大下模圆角半径,采用合理间隙值,清除坯料表面赃物
8
偏移
采用压料顶板的模具,坯料定位要准确,尽可能采用对称性弯曲
滚圆6.4
设备:
卷板机6.4.1
根据材料和弯曲半径调节上下轴辊的间距;
6.4.2
预弯6.4.3
卷板前必须对板料进行预弯(压头),由于板料在卷板机上弯曲时,两端边缘
总剩余直边。
理论剩余直边的确定6.4.4
设备类型
卷板机
压力机
弯曲方式
对称弯曲
不对称弯曲
模具压弯
三辊
四辊
剩余直边
冷弯时
L
1.5-2t
1-2t
1.0t
热弯时
1.0-1.5t
0.75-1t
0.5t
滚压质量和缺陷的控制6.4.5
外形缺陷:
卷弯圆柱筒身时,常见的外形缺陷有过弯,锥形,鼓形,束6.4.5.1
形,边缘歪斜和棱角等缺陷。
表面压伤:
卷板时,钢板或轴辊表面和氧化皮及粘附的杂质会造成板料6.4.5.2
表面压伤。
尤其在热卷或热矫时,氧化皮与杂质对板料的压伤更严重。
为了防止卷板表面的压伤,其控制措施如下:
在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮,并涂上保护涂料。
a.
热卷时宜采用中性火焰,缩短高温下板料的停留时间,并采用防氧涂料b
办法,尽量减少氧化皮的产生
卷板设备必须保持干净,轴辊表面不得有锈皮,毛刺,棱角或其他硬性c
粒
卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮,矫园时应尽量减少反转次数等d
卷裂:
板料在卷弯时,由于变形太大,材料的冷作硬化,以及应力集6.4.5.
等因素会使材料的塑性降低而造成裂纹
对变形率达和脆性的板料,需进行正火处理a
对缺口敏感性大的钢种,最好将板料预热0℃后卷制-20b1
c板料的纤维方向,不宜与弯曲线垂直
d对板料的拼凑缝必须修磨至光滑平整
7制孔工
7.钻设备:
钻
7.1.根据厚度,孔径选择设备:
摇臂钻
7.钻孔的选择
7.2.普通厂房结构和一般对孔距要求不高的构件,采用划线钻孔。
这种方
成本最低,加工方便,但精度较差,是普通采用的方法
7.2.对依靠群孔作业定位的构件与当孔距精度要求较高时,建议采用钻模
或钻模钻孔
7.2.框架结构、高层建筑构件,节点以上方向有高强螺栓连接的构件或设
上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔。
钻模板和钻模钻孔精度高,速
快,但成本高
的采用钻8m材料的厚度:
大7.2.47.2.材料的形状:
用于不便于冲孔的任何规格的钢板,型钢的加工
7.钻孔加
7.3.划线钻
7.3.1.孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用,划线工具用划针、钢尺
7.3.1.为提高划线效率,可采用涤纶片基的划线模板划线
7.3.1.为提高钻孔效率,可将数块钢板重叠起来一起钻孔,但一般重叠板
不超50m重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定
7.3.1.厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度,以防止孔的中心倾斜
7.3.钻模板钻
当孔群中孔的数量较多,位置精度要求较高,批量小时可采用钻模板钻孔。
钻模板的钢板多用硬度较高的低合金钢板16M钢板模板上孔用较高精
的设备加工。
由于模板反复使用,模板的孔被扩大和精度下降,所以使用数
后应对模板进行检查,如超出要求应停止使用
7.3.钻模钻
当批量大,孔距要求较高时,应用钻模钻孔。
钻模有通用性,组合式和专用
模几种钻模的形式。
对无镗孔能力的单位,可先在模板上钻较大的孔眼,由
工将钻套进行校正,符合公差要求后把螺栓紧固,然后将模板孔与钻套外圆
的间隙灌铅固定。
钻套需经淬火处理。
为了提高钻模的利用率,可考虑采用
不同孔径,不同孔距的通用钻模
7.钻孔的加工顺序:
先小孔后大孔。
例如:
孔径大10m要先?
10m
钻头钻透,然后再换相应的钻头钻到规定尺寸
7.钻孔质量控
板7.5.1.
7.5.1.1孔形偏差符合下表规定(t为连板厚度)
项目
允许偏差mm
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
且不大于20.03t
螺栓孔孔距的允许偏差如下表:
7.5.1.2
允许偏差mm
501-1002≤500
同一组内任意两孔距
1.01.5
相邻两组的端间距离
1.52.0
角钢7.5.2
孔钻完后,用电动角向磨光机打磨各孔边缘,去除毛刺。
7.5.2.1
钻孔允许偏差如下表:
7.5.2.2
项次12345678
孔公称直径允许偏差
≤21.5d
>21.5d
直径d
+-0.101.0
+-0.11.5
椭圆度
最大和最小直径差≤1.5
孔中心线倾斜
≤0.3a
角钢准线
准线之间距离
0.5
成组孔孔距
任意两组孔孔距
d≥1.3端距dL
1.5
冲孔7.6
冲床7.6.1
根据厚度、孔径选择设备:
一般只能在较薄的钢板上和型钢上冲孔,7.6.1.1
且孔径一般不小于钢材的厚度,可用于不重要的节点管、垫板、加强板、角钢
拉撑等小件孔加工,冲孔生产效率高,但由于孔的周围产生冷作茧自缚硬化,
孔壁质量差,有孔下塌,孔的下方增大的倾向,所以孔的质量要求不高时或作
为预制孔(非成品孔)外,在钢结构制造中已较少直接采用。
冲孔的选择:
7.6.2
钢板:
厚度小于的可采用冲孔。
7.6.2.18mm
角钢:
以下的可采用冲孔。
L100X87.6.2.2
冲孔加工:
冲模间隙选择如下表7.6.3
冲孔的质量控制:
7.6.4
角钢冲孔螺栓孔孔距允许偏差()如下表mm7.6.4.1
允许偏差
≤500
501-1200
1200-3000
>3000
同一组内任意两孔孔距
——
相邻两组的端孔距离
2.5
角钢螺栓孔孔形允许偏差()如下表:
mm7.6.4.2
φd01.0
7.6.4.31.0mm8.8.18.2
能保证构件定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的。
称直径8.38.48.5
钢材切角后,其断口不得有裂纹和大于
面度为0.3um
深度允许偏差)不得小于孔径的
倍,即对9.
在角钢与角钢连接处,外包钢要清根,内包钢要铲背,使主材,外包和内包角
钢三者连接相吻合。
9.1.
且不大于2.00.03
角钢准线距
孔壁准线距
≤25um
角钢冲孔后孔缘不能有明显的毛刺及飞边,边缘缺棱不得大于,孔眼缘及孔壁不能出现裂纹。
试装工艺试装一般采用卧式。
试装时,各零部件应处于自由状态,不得强行组装,所使用的螺栓数目应30%的试孔器检查,每组通孔率为。
100%0.3mm试装后,应符合图纸要求。
电力塔试装下端第一个脚钉距离地面高度(设计无要求时)为切角工艺的边缘缺棱,切断处切割面平1.0mm为厚度,且不大于,割纹深度不大于2.0mm0.05t(t)角钢切角时剪切边缘最小尺寸(A1.0mm螺栓对螺栓A=28.M20M16A=23,清根,铲背工艺主要设备:
牛头刨床
当采用比螺栓2m,局部缺1.
在清根铲背时,要根据包钢的长度来调节刨床的行程,以及根据包钢的肢厚来
调节刨刀。
其工艺参数规定如下:
包钢规格
弧度值R
L40.L45
L50
L56
L63
L70
L75.L80
9
L90
10
L100.L110
12
L125.L140
14
L160.L180
16
L200
18