装饰装修轻质隔墙工程Word文档格式.docx
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施工用水量和用电量；
主要劳动力、材料、机具等需用量计划；
各装饰工程施工方法和技术措施；
保证质量措施和质量要求；
组织管理机构网络图和人员名单；
安全、消防、成品保护、文明现场等管理措施和要求；
施工平面布置图。
按要求填写各栏目，并附上：
1、施工操作工艺
2、质量要求
3、各项材料试验报告
4、产品出厂合格证书
填写开工申请单
承包人
审核开工申请单
监理工程师
审核结果不同意
同意，并作批示
开工
填报质量验收通知单
（每一分项工程）
承包人根据合同条款、规范要求、自检合格，并报有关资料
现场检查、并抽样检测
检查结果不同意
返工
合格
填写分项工程质量验收单
装饰工程的施工质量监理工艺流程
（一）板材隔墙工程
1.施工准备
1.1熟悉设计图纸和相关施工规范、企业技术标准及工程概况，了解设计意图。
1.2审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
重点审查：
施工技术措施、安全技术措施、质量检查及质量保证措施、施工进度计划等。
2施工过程的质量控制
2.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，应检查材料相应的性能检测报告。
2.2检查安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、质量及连接方法是否符合设计要求。
2.3隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
2.4板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
2.5板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
3质量检查验收
3.1板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
3.2隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
3.3隔墙上水洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
3.4板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
复合轻质墙质
石膏空心板
钢丝网水泥板
金属夹芯板
其他复合板
1
立面垂直度
2
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m先靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
用钢直尺和塞尺检查
4资料收集与整理
4.1设计图纸、设计说明及其他设计文件
4.2由施工单位提交的建筑材料报审表及附件要求的所有资料（材料出厂质量证明书及材料检验试验报告等）。
4.3隐蔽工程验收记录；
工程报验单及附件。
4.4自检或专检记录
（二）骨架隔墙工程
1施工准备
1.1熟悉设计图纸和相关施工规范。
施工技术措施、安全技术措施、质量检查及质量质量保证措施、施工进度计划等。
2.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率应符合设计要求。
2.2边框龙骨与基本结构必须连接牢固，并应平整、垂直，位置正确。
2.3中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
2.4金属龙骨必须进行表面防腐处理；
木龙骨及木墙面板必须进行防火防腐处理。
2.5墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
2.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
3.1隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
3.2隔墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
3.3隔墙内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
3.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
--
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
压条直线度
6
接缝高低差
4.2由施工单位提交的建筑材料报审表及附件要求的所有资料（材料出厂质量证明书及材料检验试验报告等）
4.3隐蔽工程验收记录
（三）活动隔墙工程
2.1活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有阻燃、防潮等特殊要求的工程，应检查材料相应的性能检测报告。
2.2检查活动隔墙轨道是否与基体结构连接牢固，并且位置正确。
2.3检查用于组装、推拉和制动的构配件是否安装牢固，位置正确，推拉是否安全、平稳、灵活。
2.4活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
3.1隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。
3.3隔墙推拉应无噪声。
3.4活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合写表的规定。
允许偏差（mm）
立面垂直度
用2ｍ垂直检测尺检查
表面平整度
用2ｍ靠尺和塞尺检查
接缝直线度
拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查
接缝高低度
接缝宽度
用钢直尺检查
4.1设计图纸、设计说明及其他设计文件。
（四）玻璃隔墙工程
2.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
2.2玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
2.3玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
2.4玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
3.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
3.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
3.3玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
3.4玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合写表的规定。
玻璃砖
玻璃板
１
３
２
用２ｍ垂直检测尺检查
＿
用２ｍ靠尺和塞尺检查
４
５
接缝高低度
６
接缝宽度
4.3隐蔽工程验收记录。
4.4自检或专检记录。
（五）“三D”板轻质隔墙
1.1熟悉图纸<
包括西南G701（三）>
和相关施工规范、企业技术标准要求及工程概况，了解设计意图。
1.2审查施工人员素质、技术力量、组织管理、质量管理体系、相关人员的上岗资格证（书）等是否配套、齐全。
能否满足施工需要。
1.3审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
施工技术措施、安全技术措施、质量检查及保证措施、施工机具设备配置、劳动力组织、施工计划、工期保证等，能否满足施工要求？
2质量控制
2.1事前控制
1审核原材料、零附件的出厂合格证（书）或检验、试验报告是否符合规范要求？
2对现场的原材料、零附件进行随机取样检验，对不符合设计和相关规范要求的原材料、零附件不准用在工程上，并责令退回。
3对“3D板”半成品抽验：
以1000m2为一抽检批，每批抽验10m2，附企业技术标准《3DQB03—98》如下：
“3D”板半成品企业技术标准表1
顺序
每块板的长度
±
8
用尺测量
每块板的宽度
板的厚度
两对角线差
≤10
侧向弯曲
≤L/650
观察测量
钢丝局部翘曲
≤5
7
聚苯乙烯泡沫芯厚度
斜押钢丝端头超出焊网长度
≤2
9
芯板中心面位移
≤3
10
钢丝网片中心面距离
11
钢丝网孔尺寸
2.5
2.2事中控制
1墙板安装连接要求
a墙板与主体结构墙体、楼面、顶棚、门窗框及墙板之连接（墙板靠门窗边一测安装铰链处应设防腐木砖）必须紧密牢固；
b墙板连接点间距：
板的两端（由自端），从板边150mm~200mm处开始连接点，中间等分，但间距不得大于600mm。
c板与板之间竖向拼樘缝连接，应用于φ6钢筋，L=400mm，用扎丝作一字型双面对夹扎紧，同时还须用平连接网片覆盖补强；
d外墙之墙板拼缝，必须用不小于300mm宽的方格网覆盖补强；
e墙之阴角必须用不小于300mm宽的网片（L型）补强；
f墙板上开门窗及设备洞口时，切口处应用U型钢丝网覆盖，洞口边角处应用700mm长300宽的钢丝网（平网）呈45°
角覆盖补强（双面）。
g补强钢丝网与墙板原钢丝之间，应用铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不应大于100mm，且应呈梅花形布设绑扎点。
2墙面喷（抹）灰应符合下列要求：
a抹灰前应检查钢丝网架水泥聚苯乙烯泡沫夹板安装的质量是符合设计和规范要求；
b施工作业班组交接双方应办理工序交接检验手续，并经专业质检员签字认可后方可进行抹灰。
c墙板与其它墙体或柱的连接，抹灰时应设置补强钢板网，以避免出现收缩裂缝。
2.3事后控制
1墙板安装及抹灰质量标准，参照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）有关规定进行检查，其检查范围：
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2墙板工程安装质量，应符合下列要求：
a板表面不得有折裂、翘曲、缺棱、掉角等缺陷；
b墙板铺设方向正确，安装牢固、接缝密实、表面平整；
c墙板与主体结构之间、墙板与墙板之间连接牢固，接缝平整。
3墙板安装及抹灰质量标准应符合下表要求：
墙板安装及抹灰质量允许偏差和检验方法表2
名称
钢
丝
网
、
夹
芯
板
安
装
轴线位置偏差
尺量检查
标高
层高
用水平仪或尺量检查
全高
20
垂直度
每层
用2m托线板检查
1/100全高:
不大于10
用经纬仪或吊线和尺量检查
用2m靠尺检查
门窗
洞口
宽度
用尺量检查
门口高度
+15、－5
外墙上下窗偏移
用经纬仪或吊线检查
抹
灰
大面积及阴阳角
用2m托线板和尺量
抹灰厚度
+4－2
尺量
3资料收集
3.1工程完工后，应收集有关资料如下：
1设计图纸、文件、设计变更、技术核定单、材料代用单等；
2材料及零附件、半成品出厂合格证或质保书以及检验、试验报告单等；
3隐蔽工程验收记录（附草图）和工序交接验收记录；
4墙板工程自检或专检记录；
（六）、龙骨和罩面板装饰工程质量监理
1、材料质量抽检内容和检测频率：
①、轻钢龙骨以2000m同型号，同规格为一批或班产量为一批，随机抽三根试件为一组试件，检查和测定外观质量、形状和尺寸要求，表面防锈；
力学性能试验抽样，承载龙骨2根，L＝1200mm，覆面龙骨4根，L＝1200mm，吊件4根，挂件8根；
在经外观尺寸检查后的3根试件上，切取约900mm2的样品用于镀锌量测定。
②、石膏板以500块同品种，同规格，同型号的板材为一批，不足500块板材时也按一批计，随机抽3块整板为一组试件，检查和测定外观质量、尺寸偏差、不平度、直角偏离度、含水率、单位面积重量和断裂荷载；
防潮板抽9块整板作为一组试样。
③、胶粘剂每进场一批随机抽样送检。
2、检查和验收内容：
①、检查罩面板及龙骨、胶粘剂出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告，并提交监理核定。
②、所用材料的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
轻钢龙骨必须采用热镀的，不允许用电镀的；
石膏板必须采用耐火纸面石膏板，不允许用普通纸面石膏板。
③、装饰单位与土建、安装、监理共同验收基层、管线等，验收合格办理移交手续。
④、弹线位置准确，其水平允许偏差±
5mm，自检合格填表签字后报监理验收，监理验收合格签字后，才能进入下道工序施工。
⑤、装饰单位自检天棚吊筋的位置和数量是否符合设计或规范要求，并刷两遍防锈漆，自检合格后报监理验收，监理验收合格签字后，才能进入下道工序施工。
⑥、木龙骨与墙面和砼面接触部分必须进行防腐处理，木针或木砖也必须进行防腐处理，木料还应进行防火处理。
防腐、防火处理自检合格后报监理验收。
⑦、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。
龙骨安装完毕，自检合格后报监理验收。
⑧、所用钉子必须采用黑色不锈钉。
⑨、石膏板封缝用两层的确良布，两层布接头应错开，用乳胶、酚醛清漆、石膏粉等适量调配粘贴。
3、龙骨和罩面板的质量要求：
⑴、铝合金、钢、木龙骨的主龙骨、次龙骨、小龙骨和吊杆材质必须顺直，无弯曲和变形。
安装位置必须正确，间距符合设计或规范要求，连接牢固，无松动。
主次龙骨的连接，不得用铅丝绑扎。
⑵、装饰板安装牢固，无脱层和翘曲，接缝严密，宽度均匀，压条宽窄一致，镶嵌平直。
⑶、表面平整、清洁干净，颜色一致，无污染、反锈、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷。
4、龙骨和罩面板质量检查允许偏差：
①、龙骨和起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。
②、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
超过时，必须另加吊杆。
③、当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
④、龙骨端部应固定，固定点间距应不大于1m。
⑤、明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
⑥、明龙骨的通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
⑦、允许偏差表：
单位：
mm
石膏板
木质板
塑料板
金属板
表面平整
罩
立面垂直
面
接缝平直
1.5
压条平直
接缝高低
0.5
压条间距
方木主龙骨截面尺寸
－3
木
吊杆、阁栅、横撑截面尺寸
－2
龙
顶棚起拱高度（短跨1/200）
骨
顶棚四周水平线
5、装饰单位分层进行龙骨和罩面板装饰分项工程质量检验评定，自检合格签字后报监理评定。
（七）隔断工程（泰伯板隔断）：
1、质量标准：
1.1依据标准：
JGJ73-2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》
1.2基本要求：
1、材料出厂合格证，材料的品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定
2、泰柏板的安装（与其它墙体、楼面、顶棚、门窗框及墙板与墙楹之连接必须紧密牢固
3、泰柏板之间的所有拼接缝必须用平联结网或之字条覆盖、补强
4、泰柏板的阳角必须用不小于306MM宽的3角网补强，阴角处用蝴蝶网补强
5、泰柏板抹灰时，与其它墙体或柱的接缝处应设置补强钢板网
6、泰柏板墙体抹灰，表面应光滑、洁净，线角顺直，清晰，接搓平整
2、风险分析：
泰柏板隔断具有隔音、隔热、防火、防震等优良性能，它自重轻、强度高，可进行装配化施工。
但由于它是一种新型轻质复合墙体材料，如果安装质量不符合要求，就会对上述性能造成影响，施工中容易产生的质量通病：
与墙体、顶板、地面连接不牢、墙面颤动；
墙身偏位；
墙面开裂、空鼓、脱落。
墙面颤动的原因分析：
1、泰柏板安装与其它墙体、倾板地面连接不牢或固定件间距过大。
2、泰柏板安装时，板与板之间拼缝未联接。
墙身偏位原因分析：
1、弹线偏差。
2、墙体固定件与（顶板、地面）间距过大
3、材料堆放不当，造成板材挠曲、起拱，安装时未校准。
墙面开裂、空鼓、脱落原因分析：
1、板材之间，板材与其它墙体之间未补强。
2、每层抹灰厚度太大，抹灰遍数少。
3、抹灰砂浆配比不符合要求，灰浆分，与顶板粘结不牢，顶部抹灰下坠。
4、没有掌握好每遍抹灰之间的间隔时间。
对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。
为了确保工程质量，监理人员应注意下列问题：
1、由于泰柏板隔断工程属新型墙体材料工程，无国家标准，因此施工前要认真学习工程施工图说明，领会设计要求，有疑问与设计人员商洽，要认真审核施工方案，保证现场施工与供应商提供技术要求相吻合。
2、泰柏板隔断由制造厂加工，现场装配施工，因此监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的板要有产品合格证，要抽查，并注意堆放。
3、现场装配，节点部分要严格按设计要求和施工手册要求处理要保证节施工质量。
4、抹灰前，应对安装的泰柏板隔断做全面检查，合格方可进行抹灰施工。
5、泰柏板隔断采用优质阻燃性聚苯乙烯为填充料，施工时要注意保护，防止损坏，同时要防止明火接触。
质量控制要点
项目
要点
防止墙体偏位
（1）弹线定位正确
（2）墙板与顶板、地面固定件间距符合要求
防止墙体接缝开裂
（1）泰柏板与其它墙体或柱的接缝应设置补强钢板网
（2）抹灰配比正确，掌握分层抹灰间隔时间
防止墙面空鼓、脱落
（1）水泥砂浆配比正确，每层抹灰厚度均匀
（2）每遍抹灰养护时间要按要求进行
预检项目
检查要点
施工方案
（1）工序安排和技术控制
（2）节点处理
制作工作
保证产品制作质量，符合设计要求
现场板材堆放
场地坚实、平整
原材料质量
与质保书相符
隐蔽工程
验收要点
板材规格
与设计要求（或标准图）一致，若自行拼割必须符合施工应用手册和待业标准
板材与其它墙体楼面、顶棚、门窗框材及板与板材之连接情况
应符合设计要求和施工行业标准（相关图集）阳角必须用不小于306MM宽的三角网补强，阴角处必须用蝴蝶网补强
抹灰前墙体、平整、垂直度、阴阳角
按设计要求与施工手册标准，墙面平整度、垂直度、阴阳角垂直度、方正
实测抽查
抽查要点
原材料（半成品）
每进场一批抽查一次，按质量标准和设计要求
装配和抹灰过程中
第一批全数检查，以后按有代表性的自然间不少于30%，但不少于3间
（1）
核对开间尺寸
与施工图一
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