清丰县李家庄村棚户区改造安置房项目Word格式.docx
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《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社等。
三、模板支撑体系搭设
3.1、模板及支撑架材料要求
（1）模板采用δ=14mm厚胶合板。
（2）方木采用40×
80mm松木方。
（3）支撑满堂脚手架的纵横杆件、剪刀撑等均采用Φ48×
2.7mm钢管。
（4）扣件：
均采用可锻铸扣件，形式分为直角扣件、对接扣件与旋转扣件，材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象；
在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
（5）所有使用的材料，其主要物理力学性能指标均应符合相应的国家标准。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应确保与钢管扣紧时接触良好。
根据市场调查，结合市场上材料的实际质量情况，为确保安全，提高架体安全系数，在进行架体安全计算时，钢管的有效截面按照Φ48mm壁厚2.7mm进行计算。
（6）对拉螺栓，“3”型卡等加固件在使用时必须严格检查，从外观上检查不得有裂纹、气孔、变形等现象。
3.2、模板工程
（1）梁加固方案
1）梁按照截面积200*2600mm、250*500mm进行计算。
2）梁侧模及底模采用多层胶合板（厚度δ=14mm）；
梁底模铺在40×
80mm的方木次楞上，次楞间距在100~150mm之间均匀布置；
次楞沿梁宽度方向布置；
主楞采用Φ48钢管，壁厚2.7mm。
梁侧模加固采用40×
80mm的木方作为次楞（顺着梁跨度方向），梁侧模次楞采用方木间距≤150mm；
3）梁模板具体设计参数见下表：
梁底模类别（mm）
梁跨方向立杆间距（mm）
梁底两侧立杆间距（mm）
步距（mm）
梁底立杆（mm）
梁底内楞根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
250*500
900
1000
1500
1
2
500
200*2600
3
417,483
梁侧模类别（mm）
内楞方木根数
外楞间距
（mm）
螺栓水平间距（mm）螺栓000NG0
竖向螺栓间距（mm）
150
梁底从下到上为100、250。
16
450
梁底从下到上100、250。
3）梁模板体系计算时按照截面与跨度较大的框架梁250*500mm、200*2600mm进行计算。
其余梁按照加固方案设计参数执行，且梁高≥1m的梁底加两根立杆。
4）梁板模板起拱要求，短边跨度大于4m的板施工时按规范要求设置起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的2/1000起拱；
悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，并且起拱高度不小于20mm。
（2）柱模板选用及加固方案
1）柱施工时随周围周边楼层结构施工进行，在施工中混凝土分段浇筑高度不大于2.5m；
加固措施采用40*80mm木方做次楞，沿柱高度方向布置，次楞布置间距不大于150mm;
采用M12对拉螺栓贯穿加固，外套Ф16的PVC硬塑料套管；
柱箍采用双Ф48*2.7钢管，柱箍两端用M12对拉螺栓拉结，对拉螺栓端部使用双“3”型卡和双螺母进行加固。
柱按照截面400*8400mm进行计算;
计算段高度按照3米进行验算；
其余柱按照加固设计技术参数实施；
柱浇筑混凝土时应分段浇筑且每段浇筑高度不大于2.5m。
2）柱设计参数见下表：
柱类别（mm）
内楞数量
柱箍间距（mm）
最低柱箍离楼面间距（mm）
螺杆间距（mm）
螺杆设置
400*400
长边4根；
短边4根
400
100
四边各加4根
3）板模板设计参数：
板模板设计时以3.5*6.2*0.16m、3*6.2*0.1m计算。
现浇板（m）
纵、横向立杆间距（mm）
水平拉杆步距（mm）
外楞间距（mm）
外楞悬挑长度（mm）
内楞间距（mm）
内楞悬挑长度（mm）
3.5*6.2*0.16
200
120
3*6.2*0.1
4）剪力墙模板设计参数：
剪力墙设计时以250mm厚计算,其余墙厚按此参数进行加固（地下室外墙止水螺杆型号为M12，剪力墙必须分段浇筑，分段高度为2m）。
剪力墙（m）
小梁间距（mm）
主梁间距距（mm）
止水螺杆间距（mm）
250
3.3、模板支撑架方案
（1）由于梁荷载较大且模板支撑架高度较高，因此施工时对模板的支撑系统要严格控制。
在2OO*1950mm，200*1300mm，200*2600mm,250*1300mm,200*1200mm等大截面梁下增设两根立杆，梁两侧立杆间距不大于1100mm，其它数据按照设计参数施工。
为保证施工中梁荷载以及板荷载的传递不至于过大，考虑在梁的支撑架下沿垂直梁方向必须铺设50mm厚的不小于250mm宽的松木板，使上部施工荷载传递至地基时不至于过大和集中，而导致底部地基受到剪切破坏。
（2）承重满堂脚手架纵横方向均设扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm。
为保证架体顶端的整体稳定和牢固，在支撑架顶部的板底部位设置纵横向水平杆加强层。
（3）板下采用满堂脚手架体系；
承重立杆间距按照现场布置最大纵横间距：
纵向900mm;
横向900mm以内；
立杆承重连接方式为可调托座连接，水平杆步距1.5米，水平杆、立杆连接全部采用对接扣件连接方式。
（4）所有立杆底部均铺设50厚且不小于250mm宽以上的松木板，保证立杆稳定。
3.4、模板及支撑架的构造要求
（1）立杆的构造要求
立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合以下要求：
1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3）局部立杆确需要搭接的（在受力较小的部位），搭设长度不应小于1000mm，应采用3个旋转扣件固定。
端部扣件至杆端距离不应小于100mm。
4）模板支架的立杆，其偏心距不应大于25mm。
立杆接头设置示意图
（2）纵横向水平杆构造要求
1）大梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣件（即采用双扣件）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
2）纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
所有的水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3）剪刀撑的构造要求
1）沿梁两侧满加剪刀撑，支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
2）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾斜角宜在45°
~60°
之间。
剪刀撑跨越的立杆杆数为5~7根。
4）沿支架四周外立面应满设剪刀撑；
在主梁两侧1.5米范围内设置竖向剪刀撑。
剪刀撑钢管接长示意
四、施工准备
4.1、材料及设备配置计划
（1）模板：
采用覆面木胶合板，顶板、剪力墙规格为1830mm*915mm*14mm。
地上部分模板用量均按实际需用量全数配置且采用钢管扣件满堂脚手架支撑体系。
（2）木方：
40mm*80mm。
（3）钢管：
Ф48*2.7mm。
（4）配件：
扣件、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、“3”型卡、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、撬棍、双面（海绵）胶等。
该部分配件材料以实际计算需用量全数配置。
（5）钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（6）顶丝：
顶托长度、顶托的丝数及顶托板的厚度是否满足规范要求；
顶托杆与顶托螺栓是否有效吻合。
（7）木脚手板：
木脚手板的宽度为300mm、厚度为55mm、长度为3m，其质量应符合规范要求；
腐朽的脚手板不得使用。
（8）隔离剂：
使用水性隔离剂
（9）检测仪器：
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
SJDJ-202LB
1台
精密水准仪
KL432
±
2”
全站仪
RXT—232
2”，最大允许误差±
20”
自动安平水准仪
2台
千米往返±
3mm
红外线水准仪
激光垂直仪
DZJ2
h/40000
对讲机
4个
检测板手
4把
（10）立杆连接外套管壁厚不得小于2.7-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
4.2、构配件外观质量要求：
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应
清除干净。
3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4.3、施工进度计划
根据工程实际情况，模板工程具体安排以进度计划为准。
4.4、劳动力配置计划
（1）根据本工程实际情况制定的劳动力配置计划如下表：
工种
计划人数
木工
100人
钢筋工
150人
架子工
50人
专职安全员
4人
管理人员
15人
五、主要施工项目技术措施
5.1、模板支架的构造要求
（1）梁板模板支撑架根据设计荷载计算可采用单立杆；
（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（3）梁和楼板荷载相差较大，采用不同的立杆间距时，水平杆必须全数拉接成整体。
（4）立杆步距的设计：
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置；
架体步距设置1500mm满足强度要求，在搭设过程中可以调整，但最大不得超过1500mm。
（5）剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑要求；
中部在主梁两侧1.5米范围内设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45~60度夹角；
（6）顶部支撑点的设计,顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
（7）支撑架搭设的要求
1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，立杆的纵横向搭设间距不得超过该部位立杆设计计算间距，间距在本部位设计间距要求范围内平均布置；
2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
5.2模板设计和预拼装
1）模板拼接：
（1）模板尽量采用整块木胶合板拼接,提高模板周转利用次数。
（2）小片或非整块模板尽量躲开墙转角、柱墙节点、柱梁节点等部位，因这些部位为加固薄弱环节，采用小片模板容易造成胀模、跑浆等混凝土浇筑质量问题。
（3）基础边模、异形模板等尽量挑选利用旧的尺寸合适的梁模板、柱模板，减少新模板切割。
（4）所有模板拼缝处及剪力墙、柱下层混凝土与上层模板接茬部位采用双面（海绵）胶粘贴封缝。
2）模板设计：
柱模板拼接方式：
柱模板以模板长度为模数沿柱高度排板，剩余非整模数部分，置于梁柱节点部位，按照实际尺寸切割加工，不得采用小片模板拼接。
模板宽度方向按照实际尺寸，模板加工切割应沿模板长方向切割加工。
柱模板宽度尺寸，一个方向模板宽度同柱宽；
另一个方向模板宽度为柱宽加30mm.
梁模板设计：
以模板长度1830mm为模数沿梁长度方向由两边往中间排板，剩余非整模数部分，置于梁中，按照实际尺寸切割加工，小片模板不得使用在梁柱节点部位。
梁模板加工按照梁腹板高度或梁底宽度实际尺寸切割，应沿模板长方向切割加工。
梁侧模宽度同梁腹板高度，梁底模宽度为梁宽加30mm.
剪力墙模板：
模板选用1830*915*14mm木胶合板；
整面墙模板配置时，长度方向：
从墙角或柱边按照915mm（模板宽）模数，由两边往中间排，剩余的非整模数放在中间位置，施工时非整块模板按照实际尺寸现场切割加工；
高度方向：
按1830模数排板，剩余非整数部分置于墙顶，当非整数部分小于915mm时，如需切割整张模板，沿模板长方向切割，按照1830模数从柱墙边往中间配模。
墙端封口模板宽度为墙厚加30mm。
板模板的排摸板时，沿楼板的长方向按1830mm排板，楼板的短向按915排板，非整数放在中间，整块板靠近梁边。
3）预制拼装：
按模板设计图进行拼装，相临两块模板拼缝要严密，模板拼缝采用双面胶封缝。
模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、模板底500mm控制线、标高水平控制线，模板底口要留清扫口，除清扫口外其余座砂浆塞缝，根据模板底500mm控制线、标高线检查模板位置，高度、垂直度并校正。
柱子、墙、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。
对拉螺杆及套管示意图：
其长度为墙、柱截面加550mm。
5.3、施工使用要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用先浇筑该部位框架柱，然后再浇筑现浇梁、板；
现浇梁板浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）在浇筑混凝土过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（4）各处模板安装允许偏差
各处模板安装允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
轴线位移
5
底模上表面标高
柱、墙、梁截面尺寸
+4，-5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
5.4、模板的拆除
（1）拆模顺序
（2）混凝土施工时，应留置拆摸试块，梁、板和悬臂构件各不少于一组。
（3）拆模申请制度：
拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：
当满足规范要求后，由工程部向项目技术负责人提出拆模申请报告，审批后由栋号长向木工队下令拆模。
（4）工区质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。
（5）底模拆除应符合下表要求。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱壳
≤8
悬臂构件
—
（6）变形缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在变形缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。
（7）梁、柱侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（8）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再拆掉柱竖向内楞方木，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（9）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（10）板、梁模板拆除：
应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。
（11）操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。
（12）钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（13）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（14）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（15）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。
（16）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
5.5、模板验收
（1）模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
2m靠尺和塞尺检查
（2）模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。
（3）支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底。
六、技术质量保证措施
6.1、质量保证措施、细部处理方法
（1）拉通线全过程监控，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正。
（2）所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带。
（3）保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。
如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
拆墙模板时应先用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
6.2、柱模容易产生的问题：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.3、梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。
梁模板应通过设计确定龙骨。
支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。
支柱底部应支在坚实的地面上，应垫木板。
梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
模板拼接、交接及与砼构件接触部位均粘贴双面海绵胶带，避免因接缝不严而产生漏浆。
6.4、技术交底制度
（1）工程开工前，项目技术部门根据设计文件、图纸及专项施工方案向工区技术、施工管理人员进行工程内容及施工方案交底。
（2）项目部工区技术负责人根据方案交底，编制技术交底，并对劳务技术、施工管理人员和班组长、工人进行技术交底。
（3）现场施工管理人员向专业班组长、组员对工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产等内容进行全员交底。
（4）交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
（5）对关键部位的关键工序进行现场技术指导和交底，并做好质量检查验收工作。
6.5、质量、技术管理制度
（1）由技术质量部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
（2）特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
（3）在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量。
（4）按配板设计程序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（5）模板体系安装必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
（6）与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
（7）模板安装好后表面应平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
（8）拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
拆模后，在楼面堆荷较大的部位，应在板底适当位置加立杆和顶丝支撑。
七、安全生产保证措施及安全保证体系
7.1、安全网络
安全管理网络如下：
7.2、安全保证体系
安全管理保证体系如下：
7.3、安全管理保证措施
（1）模板支撑架搭设前，应按相关规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底；
（2）操作人员必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；
（3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
（4）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下；
（5）材料把关，所使用的材料如模板厚度，木方截面积，钢管壁厚，扣件完整情况等必须严格按照该方案执行，当以上各项与本方案不符时，必须经项目技术部门重新计算，调整方案并经项目部总工审批后，按新方案执行。
（6）泵送砼时为避免地泵浇
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