品管培训资料.docx
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品管培训资料
第一章 基础知识
一．工具的正确使用
1.游标卡尺（数字显示、表盘显示、刻线显示）
A．使用范围及规格：
不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、
0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度（宽度、高度）、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：
a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C（丝、条、道…），本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μ
b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
C．使用方法：
a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。
b.用外量爪测量长度（宽、高）或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测
量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：
数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
E．注意事项：
a.使用前检查准用证（标签），使用有效期。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈（加油），归位保管。
e.不可用于其它用途（如画圆等）。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺（数字显示、刻线显示）
A．规格及使用范围：
外径千分尺：
0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
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内径千分尺：
5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：
根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：
a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。
（内径千分尺
设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可）。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件（重量很轻），右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。
此时，锁紧固定手柄，开始读数。
d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：
a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值（刻度显示）。
b.直接读取数据（数字显示）。
E．使用注意事项：
a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变
形。
3.PG规（塞规）
A．规格及使用范围：
1mm～5mm，分度值：
0.01（或0.005、0.001、0.025），共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：
无，只是测量一个范围。
C．使用方法：
取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：
3.52通3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：
a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
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d.注意被测物的要求，有时要求PG规（塞规）自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。
4.塞尺
A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：
0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：
用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。
所用塞尺片一般不超过4片。
（可先用较大的厚度初步试验。
）
D．使用注意事项：
a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。
（特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。
）
5.高度规
A．规格：
0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：
0.01mm
C．使用方法：
a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处（上升或下降的值）取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。
D．读数方法：
上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：
主刻度±百分表显示值×0.01
E．注意事项：
a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。
b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。
6.量块
A.规格：
用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：
1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：
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用于长度测量工具（计量器具）检定时作为基准。
如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：
1μ误差：
一级：
二级：
三级：
D．使用方法：
a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.
b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。
如：
将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。
偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。
80.000④
70.000③
F．使用注意事项：
a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。
b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈（金属量块）。
c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。
d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸（油纸）包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。
e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。
二．抽样检验表的使用及转换法则
1.名词介绍
A.群体：
被检查的对象，通常称为批或批量（N）。
B.样本：
从中抽取的产品。
C.合格（良品）：
满足（开发设计或契约）规定的要求。
D.不合格（不良品）：
没有满足某个规定要求。
E.缺陷：
没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。
a.轻微缺陷（C级缺陷）：
不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。
b.重大缺陷（B级缺陷）：
不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。
c.致命缺陷（A级缺陷）：
对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。
F．AQL：
允收水准（AcceptableQualityLevel）:
规定的过程不合格率的最大值。
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G．检验水准：
用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检验
水准S1～S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。
G．抽样检验方式：
多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。
2.正常检验：
A．设定品质判断的基准（明确检验项目及其规格，可参考基准书）。
B．按等级划分缺陷（明确各种缺陷等级的划分、判定方法）。
C．根据缺陷等级，决定品质允收水准。
D．决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
E．选定抽样方式，通常使用一次抽样。
F．决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。
G．确定检查对象（批，批量）原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品（同一种产品）作为一个检查批。
H．根据批量，查得出样本代码。
I．由样本代码查出样本数。
J．查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。
K．抽取及检验样本。
L．判定批量是否合格。
M．判定后对产品的处置。
（OK：
收货NG：
联络、退货）
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（5）（6）（7）
（1）
（2）（3）（4）
重新开始加严检验
暂停检验
放宽检验
加严检验
免 检
开始
正常检验
3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件
说明：
（1）连续10批接收
（2）10批样本总不合格数小于界限数
（3）生产稳定（4）希望放宽以节省检验费用
（5）一批被拒收（6）生产开始不正常和停滞
（7）其它原因，认为必要时（8）连续五批被接收
（9）累积连续五批被拒收（10）通用标准件
（11）以往品质有良好记录（12）定期核查发现有问题时
（13）连续2-5批中有2批拒收（14）供方纠正措施
4.举例说明：
5000PCS钢笔，（Ⅱ）级检验水准，一次检验
检验标准
样本数量（PCS）
检查项目
AQL
Ac
Re
正常检验
200
外观
1.0
5
6
漏墨水
0.4
2
3
笔尖刮纸
0.25
1
2
放宽检验
80
外观
1.0
2
5
漏墨水
0.4
1
3
笔尖刮纸
0.25
0
2
加严检验
200
外观
1.0
3
4
漏墨水
0.4
1
2
315
笔尖刮纸
2.5
1
2
问题点：
A．连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：
检查项目
界限数（PCS）
不良数（PCS）
可否放宽
外观
14
12
可放宽
漏墨水
4
3
可放宽
笔尖刮纸
2
3
不可放宽
B．“漏墨水”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？
处理方法：
此批接收，下批开始正常检验。
5.附表：
MIL-STD-105E抽样表（本公司自编格式）。
三．随机抽样的操作方法
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随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。
1.时间分布：
如：
某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。
2.空间分布：
设平放共N箱产品，则抽样时需抽N+1取整箱。
如：
N=11则3<12<4取4箱。
A．取样分布
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
B
A
B．
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