132泸定县新城建设一期工程混凝土集中搅拌站管理办法文档格式.docx

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监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

成都交大工程建设监理有限公司

泸定工程监理部

签收人：

（签名）

年月日

说明：

本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

目录

施工技术（方案）封面……………………………………………………………………1

施工技术方案申报表……………………………………………………………………1

一、总体要求……………………………………………………………………………………4

二、原材料管理规定……………………………………………………………………………4

1、原材料采购与供应……………………………………………………………………4

2、原材料验收、储放与保管……………………………………………………………4

3、原材料台帐及考评总结………………………………………………………………5

4、原材料质量检验………………………………………………………………………5

三、混凝土配合比………………………………………………………………………………6

四、混凝土生产与供应…………………………………………………………………………6

1、设备及人员……………………………………………………………………………6

2、计划……………………………………………………………………………………7

3、任务安排………………………………………………………………………………7

4、生产加工………………………………………………………………………………8

5、供应运输………………………………………………………………………………8

6、计量验收………………………………………………………………………………8

五、预拌混凝土质量控制………………………………………………………………………9

1、工作程序………………………………………………………………………………9

2、开盘鉴定………………………………………………………………………………9

3、质量检验………………………………………………………………………………9

4、内业资料整理…………………………………………………………………………9

六、安全与文明施工…………………………………………………………………………10

七、奖罚………………………………………………………………………………………10

八、验收与结算方式…………………………………………………………………………11

附件：

质量标准化考核评定标准………………………………………………………11

1、质保体系（20分）

2、过程质量控制（50分）

3、质量保证资料（10分）

4、安全（20分）

泸定县新城建设一期工程、混凝土集中搅拌站管理办法

为加快泸定县新城建设一期工程建设速度，确保安全生产，保证工程质量和文明施工，结合泸定县新城建设的特点，在泸定县新城区域内建立混凝土集中搅拌站，确保建设工程提供全天候混凝土生产供应。

为加强对混凝土集中搅拌站的监督与管理，特制定本办法。

一、总体要求

1、三一公司项目部建立具备一定生产能力的混凝土生产线，配备技术和生产管理人员、规范管理、标准化施工，（搅拌站的上级管理机构），按照分工负责制要求原材料验收（原材料的采购计划与供应由项目部统一进行），全面实施监督与管理。

2、搅拌站（为混凝土集中搅拌站成立的管理机构）搅拌站负责原材料验收及储放保管，混凝土加工生产供应运输等，砼加工质量控制及砼供应过程协调，确保泸定新城建设工程24小时全天候提供混凝土生产服务。

二、原材料管理规定

1、原材料采购与供应

①、原材料项目部直接计划采购，（搅拌站制定材料年度、季度、月度计划）对供货源进行实地调研，确定供货商和生产厂家，起草供货协议主要内容。

供货协议必须标明材料名称、品种、规格型号、等级、质量标准以及材料交货时间要求、价格、验收方式、结算方式、违约责任等。

原材料的供应必须服从搅拌站有关材料采购和供应管理制度。

②、主材（如水泥、外加剂、掺合料等）必须使用具备一定的生产规模和可靠的生产工艺的正规厂家生产的合格材料，供应商具有一定的信誉度。

供货商与项目部鉴定协议后，按照协议要求供货。

2、原材料验收、储放与保管

①、原材料验收

供应商供货到搅拌站后，磅房人员按搅拌站材料组工作人员要求严格把关，做到既质量第一，又不扣称折两。

磅房实行24小时全日工作制。

车随到随磅，及时服务。

材料验收必须班班结清，每日一报表，报表上报搅拌站材料组审阅。

②、原材料储放与保管

a、搅拌站每周制定材料储放保管计划，必须按照项目部搅拌站要求进行储放与保管。

b、水泥按品种、强度等级及牌号，按批分别储存在专用储仓里，对存期超过三个月的水泥必须再进行检验，并按检验结果使用，储仓密封，防潮并标明水泥品种等级及出厂日期等。

c、砂、石按品种和规格及用途分类堆放，并保持洁净，堆放场地要求硬化，并有可靠的排水措施。

砂石场地划分为待检区和合格区，只有经过检验合格后方可使用。

d、外加剂入库，并按生产单位、品种分放，分别标识。

掺合料按出厂单位、品种，按批储放，储放地点防潮密封，并有醒目标识。

3、原材料台帐及考评总结

①、建立健全原材料（包括砂、石、水泥、外加剂、掺合料等）报表登帐制度，日报表、当日报送搅拌站材料组审阅，每月对各种材料进货验收记录和现场库存进行盘帐，并上报搅拌站材料组，盘帐日期为每月19日。

②、搅拌站材料组每月对材料管理人员及工作进行考评，管理人员考评成绩不及格者给予淘汰，当月材料管理工作考评成绩纳入当月工程进度考核总评中。

4、原材料质量检验

①、水泥检验项目有细度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度，检验标准有《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-89）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-99）、《水泥细度检验方法》（GB1345-91）等，检验频率按《混凝土结构施工规范》（GB50204-2002），按批检验，同一厂生产同强度等级同一出厂编号的为一批，但每批总量不超过200吨，对存期超过三个月的水泥必须再行检验，并按检验结果使用。

②、砂检验项目有细度模数、含泥量、坚固性等，检验标准有《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92），检验频率为400m3～600m3。

③、石子检验项目有颗料级配、含泥量、压碎值、针片状颗粒含量等，检验标准主要有《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ53-92），检验频率为400m3～600m3。

④、外加剂检验项目有含气量或含固量、密度、PH值和砂浆减水率等，并对工作性能进行检验，检验标准主要有《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-87）《混凝土外加剂》（GB8076-97），检验按批进行，同一厂家同一品种一次供应为一批，检验批量不超过50吨。

存放超过三个月的使用前进行复验，并按复验结果使用。

⑤、掺合料检验项目按试验要求及相应标准规定。

⑥、高性能混凝土和有特殊性要求的，对混凝土使用原材料有特殊性要求的或要求检验项目必须进行检验，检验方法按设计要求和相应规范。

⑦、原材料抽样检验前，由搅拌站技术组通知施工使用单位监理等，监理及时按要求到位旁站见证取样送检。

检验结果报告出示当日报搅拌站技术组和监理（见证人）各一份。

⑧、水泥、外加剂、掺合料到货时，实行到货报验制。

搅拌站材料组即行检查产品出厂质量证明书、产品检验报告、对产品规格，厂家批号等检查后，方可在材料台帐上鉴认“已验”对于未经报验而擅自使用的材料，由此而出现的问题及损失由责任人负责。

三、混凝土配合比

1、搅拌站根据设计图中混凝土强度、耐久性、施工要求等、请法定机关质监站实验室进行配合比试验和设计。

2、配合比设计和试验结果以报告的形式报于工程监理部审阅，施工配合比计算，报告监理部审阅后复印交监理单位。

3、在生产混凝土前，必须在工地试验室进行“工艺试验”。

工艺试验时，搅拌站技术组参与旁站，工艺试验按照“配合比设计标准试验”三倍率进行。

4、生产混凝土时，必须挂牌公示“配合比通知单”。

对没有“配合比通知单”进行挂牌公示。

混凝土提供3天强度，7天强度，28天强度提供参考数据，项目部技术组审查。

四、混凝土生产与供应

1、设备及人员

①、搅拌生产线正式开工前，混凝土生产线必须符合要求。

搅拌站供料系统、配料系统、搅拌系统、电气控制系统及钢结构部件组成为全自动混凝土拌制成套设备2套。

②、混凝土运输车必须配备十辆并能正常运行，其中5辆10m3/车、5辆8m3/车以上，混凝土运输车不能正常运送混凝土要求的，每推迟一天，罚款10000元。

③、人员按照要求配备，其中技术人员及试验人员必须有助理工程师及以上职称或有试验资质总人数必须够3人，以上人员必须正常在岗。

④、管理人员及搅拌站操作维修工人、司机等共计人数要求达35人。

⑤、搅拌生产设备在正常生产前必须进行生产工艺设计，并获得有关主管部门认可，保证搅拌站施工安全和产品质量。

搅拌生产设备配料系统实行计算机自动控制，配料速度按每拌制一个周期约2min，其中搅拌时间约40s，计量精度符合国家标准（附表）。

混凝土原材料计量允许偏差

原材料品种

水泥

砂

石

水

外加剂

掺合料

每盘计量允许偏差（％）

±

2

3

累计计量允许偏差（％）

1

⑥、计量装置的检定和检验

搅拌生产设备的计量装置必须按国家规定由法定部门进行检定，每年不少于一次，并取得法定部门签发的“检定合格证书”。

静态计量校验由集团公司计量部门每季度一次，或发生异常情况时，必须进行校验。

2、计划

搅拌站制定建设需用混凝土年度、季度和月度计划，按照搅拌站提供计划上报季度、月度设备、人员和工作计划安排。

并附有“混凝土保证供应承诺书”，混凝土保证供应承诺书由搅拌站签发后送达混凝土施工使用单位和监理单位。

3、任务安排

必须确保建设24小时全天候提供混凝土生产服务，服从搅拌站安排，依照混凝土供应任务单和混凝土配合比通知单，认真组织混凝土生产和供应。

①、混凝土供应任务单由施工使用单位填写，对于工程名称、部位、混凝土品种、交货地点、供应日期时间、供应数量及速度等要填写清楚，任务单提前1小时送达搅拌站调度室。

②、混凝土配合比通知单签发。

a、试验室收到“供应任务单”后，应根据“供应任务单”中混凝土品种、工程部位、运输距离、气候情况及材料情况等为依据，签发混凝土配合比通知单，配合比通知单中实际使用配合比要根据当时原材料实际含水率等作相应调整。

b、砂、石含水率在天气正常时，要做到每天测定一次，天气不正常（如：

雨、雪天）时，在正式开盘前，要利用快速测定法测定，测定原材料含水率时，搅拌站技术组派人旁站见证。

c、签发“混凝土配合比通知单”时应填写正确、清楚、项目齐全、各项内容为有关操作人员正确理解，试验室做好签发和签收记录，建立台帐。

监理人员和搅拌站人员每班予以检查，发现不合要求或无配合比通知单，将予以罚款（2000～5000元/次）。

③、班前计量检查

a、计量装置检查，检查各计量料斗的工作情况，防止计量料斗的卡、偏等现象发生。

b、传感器工作情况和有关导线接触情况检查。

c、传感器灵敏度检查和动态计量校验。

d、班前计量检查，必须有记录，以为备案检查。

④、上料设备和使用材料的确认

为防止误用原材料，生产前应对各上料设备和使用原材料进行检查落实。

⑤、供应组织

混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆，明确送货地点和运输线路及浇筑方式，施工现场要有专人负责混凝土的接收、指挥和协调。

4、生产加工

①、搅拌。

在设备调试正常，混凝土运输和施工现场准备工作完毕后方可生产混凝土。

在生产过程中，要经常对机械设备的运行和原材料使用派专人巡回检查。

②、开盘鉴定。

做好混凝土前期生产的质量检查十分关键；

混凝土加工第一盘以目测为主，检测从第二盘后开始，开盘鉴定主要内容有混凝土的坍落度，保水性和粘聚性等，坍落度按配合比设计及规范允许偏差要求。

开盘鉴定时，必须由监理单位参加，监理有责任对此进行确认，监理单位、对开盘鉴定必须建帐登记，备案待查。

③、中间检查。

每班必须有技术人员现场进行指导，搅拌站技术组、监理可随时检查混凝土配合比（包括外加剂的使用情况），计量准确性，混凝土搅拌时间等。

监理及搅拌站技术组对发现存在的问题要求“巨一公司”立即整改，必须按要求进行整改。

④、动态计量检验。

混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差。

否则监理及搅拌站有权对此进行处罚。

当原材料的设定值与实际计量值（使用值）的偏差超过标准规定，要找出原因，及时处理，每工作班要班中抽查，并作记录。

⑤、计量记录。

混凝土生产时应对每盘的原材料实际使用值进行记录，并认真做好计量记录的归档保存工作。

5、供应运输

①、混凝土运输车驾驶员应持证上岗，在运输时遵守交通规则，以防出现意外事故。

混凝土浇筑现场要有管理人员，掌握混凝土供需情况和质量情况，以便与操作室，试验室及时进行联系。

②、施工单位应做好混凝土的接收工作，混凝土工和驾驶员认真配合，保证以合理的混凝土浇筑速度，既防止混凝土等候时间过长，又要保证混凝土施工的连续性，施工单位不得在混凝土中加水。

③、使用混凝土单位要紧密配合协调。

施工单位保证施工现场车辆进出场和混凝土运输车及泵车进行混凝土施工的场地条件。

驾驶员按指定地点停置，倒车同时注意人员和车辆安全，施工单位在施工现场要有管理人员指挥，在浇筑过程中发现问题及时处理，在剩余不到10M3混凝土时，要准确计算好剩余浇灌方量，并联系调度人员，按实际需方量调配。

6、计量验收

混凝土供应方和使用方必须签定供需合同，约定相关内容。

供应方和使用方必须班班指派专人计量验收，要求车车验收，班班结清，使用方和供应方月月对帐汇总，并将本月验收单经监理鉴认后在19号之前报到搅拌站。

五、预拌混凝土质量控制

1、工作程序

操作班

生产任务单→公司调度开盘鉴定

试验室配合比通知单

2、开盘鉴定

搅拌站技术组、监理单位三家每班必须实行开盘鉴定,开盘鉴定合格后，方可正式生产，若不合格，加工产品视为不合格，重新开盘鉴定。

工程技术部、安全办公室定期实行检查记录。

3、质量检验

①、坍落度。

预拌混凝土坍落度的检验方法应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）规定进行，在搅拌站试验室附近进行。

施工使用单位在交货地点附近进行，监理现场旁站见证并记录备案，每工作班取样试验不得少于1次，进行坍落度检验同时对拌合物粘聚性、保水性等进行检查。

施工单位坍落度检验应在混凝土送到现场后20min内完成。

当试验结果不符合规定时，需方有权拒收。

②、混凝土强度。

混合料质量严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关要求进行检验，每工作班每种强度必须做混凝土试块制作等，试块制作监理旁站见证，试件成型后应覆盖表面，并在标养室养护。

③、监理工程师、使用单位应对每车混凝土质量其他性能如拌合物的均匀性进行目测，发现问题必须拒收，如疑问应由监理工程师和搅拌站技术组现场解决。

4、内业资料整理

①、内业资料主要内容有：

※a、原材料日报表（包括水泥、砂、石、外加剂等），

※b、原材料含水量报表，

※c、砼送货日计表，

※d、水泥到货单及台帐，

e、砼生产逐盘记录打印

f、生产日报表和安全生产记录（生产日报表有砂、石、水泥、外加剂消耗量、水温测试记录）

g、砼试块制取台帐（监理旁证封鉴）

h、砼坍落度测试台帐（砼开盘、监理见证）

i、养护室试块养护台帐

j、机械设备维修记录

※l、配合比通知单及调整记录

m、砼试块试压报告台帐

n、外加剂检验报告及台帐。

（其中带※必须每日报搅拌站审批，否则予以罚款2000元/次）

②、内部资料每月由搅拌站、工程技术部、安全生产办公室等部门进行检查，并作为形象进行验收的一项考评内容。

③、内业资料必须归档保存，作为工程交工质保资料的重要内容。

六、安全与文明施工

1、必须遵守与顾北建设项目部签定的安全施工协议规定，建立健全安全管理制度接受顾北建设项目部安全管理，严格按照操作规程操作，实行标准化作业。

若出现安全和质量事故自行负责。

2、必须与混凝土使用单位签订安全施工协议，约定相关内容。

3、建设品牌车间，要求做到文明施工，材料堆放整齐、明牌标识。

必须经常对场地清理，必须确保料场无泥杂物，保持场地清洁。

4、搅拌站、安全办公室每月定期对安全质量标准化进行检查考评，考评按项目部有关文件执行。

（详见后附质量标准化考核评定标准）

七、奖罚

1、加工方送料时两车间隔不准超过10分钟，否则视其情节对其罚款，延误供应混凝土按1万元/小时罚款。

使用单位在混凝土到达现场后1小时卸不掉也将予以按5000元/小时/次罚款。

2、加工方因机械事故或停电、停水等情况，应及时通知建设方搅拌站及调度室和施工方调度。

3、施工方因特殊原因、工程需要供应或中止砼供应时，施工应及时通知搅拌站及调度室和加工方调度。

4、必须保证文明生产，清理场地卫生。

若发现场地不清洁和材料堆放不整齐，第一次口头警告限期整改，第二次书面警告，第三次给予重罚。

八、验收与结算方式

1、每月在工程验收前一天，将上月25至本月25日之前混凝土供应量制成月度结帐单（要有使用单位负责人签字和使用单位盖章）报送搅拌站。

2、验收时，各种台帐和砼保证资料要齐全，内部控制资料由搅拌站工程技术部、企管部、安全办公室等进行检查，并对本月预拌混凝土质量控制情况进行总评。

若总评成绩较差，将对本月工作量降低10～20％结算或不予验收。

质量标准化考核评定标准

序号

项目

主要内容

标准分

检查情况

得分

一

制度

部门岗位责任制、主要负责人岗位责任制、文明施工制度安全、生产例会制度、特殊工程岗位责任制、安全管理制度交接班制度、试验室规章制度操作室制度

每项1分,总分4.5分.有则得分,无则不得分,以下同

二

人员资质

项目经理、技术负责人、试验负责人、试验员、电气工程师

每项1分,总分2.5分

三

试验室

按照工地试验室要求

符合得1分,不符合不得分

四

质保体系图板

质保体系框图

有则得1分,无则不得分

五

质量程序手册

质量程序手册且经甲方监理批准

有则得分,无则不得分,总分1分

评分标准

原材料质量和管理（总分12分）

储放和标志

符合要求得分，不符合要求不得分，每项1分共2分

储放、标志、泥块含量

符合要求得分，不符合要求不得分，每项1分共3分

存放、标志、杂物

存放、标志

同上

生产设备和环境（14分）

设备

计量满足要求、运行正常、日常维护且有记录

每项2分，共计8分

环境文明

设备清洗干净、停放整齐、周围无杂乱现场

每项2分，共计6分

试验检验（12分）

试验环境良好、布置整洁

仪器设备

仪器设备完好、仪器设备标定

标养室

试件管理良好、标养室温度、湿度

坍落度抽测

实测坍落度mm设计坍落度mm

正常施工时，现场检验符合要求得1分，不符合要求不得分

R7或R28抽测

现场抽测

符合要求得2分，不符合要求不得分

试件制作

应件、实件

生产控制和质量（12分）

配合比通知单

齐全、规范

齐全规范得6分，齐全得3分，不齐全不得分

配合比调整

调整依据、程序、调整记录

1项1分共3分，无不得分

计量记录

逐盘记录

齐全得3分，不齐全不得分

①、生产台帐。

②、水泥、粗细骨料试验报告，台帐记录。

③、混凝土强度检验报告及评定和其他质量检验记录。

④、砂、石含水率测定及台帐。

⑤、试块标养台帐。

以上各项齐全规范每项得2分，基本齐全每项得1分，不齐全不得分。

①、人员上岗证：

包括运输车司机、操作员、铲车司机、机工、电工（5分）

②、安全例会记录（5分）

③、设备维护记录（2分）

④、设备安全接地（3分）

⑤、配电间及接线：

是否符合规范要求，符合要求得满分，基本符合得3分。