土建工程混凝土工程施工方案通用Word文档下载推荐.docx
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根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
④在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
⑤浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续。
⑥提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
⑦浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
⑧混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。
交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
（2）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
（3）不同部位混凝土浇筑要求
①底板混凝土施工
每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其它施工缝。
②墙体混凝土施工
本工程墙体按施工流水段划分分层分段施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；
地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再留设竖向施工缝。
（a）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3—5cm厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。
浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。
墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。
浇筑过程中随时清理落地灰。
（b）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。
（c）墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完成后，将墙体甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上口顶面混凝土拍实抹平。
（d）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。
③柱混凝土浇筑
（a）框架柱混凝土浇筑主要采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。
（b）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；
超过3m时在模板上口安装溜槽，分层浇筑。
（c）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离。
核心区高强度等级混凝土浇筑完成后，再进行梁板混凝土浇筑。
（d）浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。
④楼板混凝土施工
（a）楼板混凝土采用泵送。
（b）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振捣器振捣。
（c）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。
（d）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待6～12小时后洒水养护。
（e）梁板混凝土与墙柱混凝土强度等级不同，核心区按下面示意图浇筑。
⑤楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑥看台梁、板混凝土施工
看台包含看台主梁（高低斜梁）、看台梁、看台板。
浇注看台梁板时将每一步看台作为一个浇注单元。
依次从低到高的浇注每个浇注单元。
每个浇注单元都先浇注看台主梁，再浇注看台梁和看台板。
在浇注下一个单元时，上一个单元看台主梁处的混凝土不得终凝，防止产生混凝土冷缝，确保结构的整体性。
（4）混凝土振捣
①基础、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒。
②振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
③振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
④用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
4.混凝土养护及成品保护
楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法；
柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿和滴水的养护方法；
墙体混凝土采用挂麻袋片后洒水养护；
底板混凝土采取底层塑料薄膜保湿，外层盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，控制混凝土内外温差在25℃以内。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。
框架柱养护采取浇水，覆塑料薄膜防止蒸发。
5.混凝土质量标准
混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。
严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。
现浇混凝土执行山东省“泰山杯”标准。
如下表所示。
现浇混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
泰山杯标准
国家标准
1
轴线位移（墙、柱等）
5
8
2
标高
层高
±
10
全高
30
3
截面尺寸（墙、柱等）
＋5～－2
4
柱墙垂直度
每层
表面平整度（2m长度内）
6
预埋管、预留孔中心线位置
15
6.地下室防水混凝土控止碱集料反应技术方案
（1）工程概述
按照国家或地方关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止底板及设备层混凝土的碱集料反应。
（2）混凝土碱集料反应
①碱集料反应的主要抑制措施
针对本工程的结构特点和混凝土发生碱—集料反应的三个必要条件研究，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。
②本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
③混凝土试配时首先考虑使用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
（3）具体控制措施
①碱活性集料
根据当地情况，选用属非活性集料的砂石。
②水泥
本工程混凝土用量大，水泥用量多。
基础混凝土强度等级为C30，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑，采用P.S32.5低碱矿渣水泥。
③粉煤灰
（a）国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱集料反应。
我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。
（b）因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源。
（c）粉煤灰的形态、活性、微集料三种效应均能提高混凝土的密实性。
（d）掺加低碱混凝土外加剂
低碱UEA混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂，要求产品既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。
（e）采用补偿收缩混凝土技术
补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺UEA膨胀剂能减少孔隙率40％以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱—集料反应的作用。
（4）技术资料对质量的保证
在施工过程中要求资料员与工程同步、齐全，包括由设计、施工、材料、监理各单位共同签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估，检查无误后签字留存。
7.施工缝的留设和处理
（1）施工缝的留设
①施工缝的设置部位：
施
工
缝
设
置
部位
留设部位
墙
（竖向缝）后浇带、转角、梁跨中位置；
（水平缝）底板导墙上口、顶板上、下皮位置
柱
（水平缝）底板上皮、顶板上、下皮位置
梁板
（竖向缝）后浇带、梁板跨中位置
注：
后浇带间隔30～40m一道，具体情况见施工图纸。
②施工缝的留置方式
施工缝的模板选用及其支立参见模板施工工艺部分。
（2）施工缝的处理
水平施工缝：
先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）减石子混凝土，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。
墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底20～30mm，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。
竖向施工缝：
先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。
浇筑宜从垂直施工缝开始，但应避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。
后浇带内混凝土浇筑前将松散的混凝土剔除，浇水湿润，用比同部位高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑密实。
施工后浇带在混凝土浇筑2个月后方能浇筑，沉降后浇带在结构完工且沉降值满足设计要求后，方可浇筑。
8.清水混凝土施工
本工程质量目标为合格，确保“鲁班奖”。
因此施工中结构混凝土质量必须达到内坚外美的清水效果。
清水砼系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。
混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的标准。
根据我司施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序施工的连续一致性，精心组织施工。
（1）清水砼钢筋工程技术保证措施
为保证本工程清水砼效果在钢筋分项工程中采取以下措施加以保证：
钢筋保护层采用同强度等级的砼垫块；
为保证竖向结构钢筋不位移在浇筑砼前先沿结构边线拉通线对竖向结构的钢筋进行调整，并固定好各种钢筋的定位卡具，在砼浇筑过程中安排专人负责看护钢筋，及时调整钢筋位置，对出现位移的个别的钢筋在下层水平结构砼浇筑前按照1：
6的比例将位移钢筋在水平结构内调整到位；
在暴露部位的竖向结构内不设置支模棍，在墙身中部利用三节头对拉螺栓代替支模棍，只是在墙根部（建筑地面以下）及墙顶（砼浇筑高度以上）设置支模棍，支模棍端部刷好防锈漆。
门窗及设备洞口沿洞口四角设置两道小插筋，插筋端部刷好防锈漆以便于保证洞口模板的安装尺寸准确，洞口大于800mm以上视情况增加。
（2）清水砼模板工程技术保证措施
为确保清水混凝土外观效果，模板必须保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。
模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。
①墙体、梁和顶板模板木模板面板使用表面平整、光洁度高优质多层板。
模板的选用详见模板工程施工方法。
②木模板面板之间的接缝做法为：
先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处刷两遍玻璃胶，在接逢处木胶合板背面倒出一小槽，在小槽内注玻璃胶，确保模板接缝严密，不漏浆。
拆模后，混凝土墙面平整光滑，不变色，无接缝。
③面板与竖肋之间通过“L”型垫片＋自攻螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合板内，根据面板厚度和竖肋连接件厚度确定螺丝长度，确保螺丝不出板面，不鼓包。
④模板上的螺栓孔按水平，竖向成线受力可靠、图形美观的原则进行对称规则布置。
⑤模板与模板之间的接缝做法为：
先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处特制一通长的橡胶带，在板接缝后放一通长方木增加接缝处模板刚度，两方钢边框之间用螺栓连接。
模板和橡胶条拆除后，在混凝土墙面上留下一通长的小凹槽对整个混凝土面起到装饰作用。
⑥梁、板之间的接缝位置留置在构件相交的棱角部位，或用槽口处理。
使整个混凝土面光滑、无接缝、无色差。
⑦混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到监理工程师的事先批准。
同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。
予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。
⑧模板施工工程中对模板的板面进行严格保护，轻吊轻放，在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。
模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。
⑨施工过程中，模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。
且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。
⑩脱模剂：
本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。
不能对已成型的混凝土面构成污染。
模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一根柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。
（3）混凝土工程技术保证措施
①原材料控制
（a）清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中应重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。
为保证混凝土颜色一致，必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥，同时，生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。
（b）粗集料一般是由火成岩或深入岩破碎的碎石或碎卵石，其最大粒径一般不大于31.5mm；
含泥量不超过1.0%,泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量不超过5%；
还应满足泵送要求，碎石粒径与泵管直径之比不宜大于1：
3～1：
4。
细集料宜选用石英含量较高的优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于1.0%。
（c）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。
②混凝土的搅拌和运输
每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。
施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。
③混凝土的浇筑及振捣
（a）为保证清水混凝土的施工质量，采取横、竖向结构分开浇筑，即先浇筑墙、柱混凝土后浇筑梁板混凝土。
混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。
（b）为使梁、柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高提高20—30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。
剔砸时，混凝土留至梁底以上5mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头平顺清晰。
（c）根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在160～200mm为宜。
（d）由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。
柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50—100mm同混凝土配合比去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。
每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍且最大不超过45cm，并振捣密实。
（e）混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。
振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振捣器禁止触碰模板。
（f）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。
振捣手定员，不得随意更换。
混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则，做出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。
④混凝土的养护
为了减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后进行覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，6～12h后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布湿润7d。
（4）清水砼成品保护措施
①墙、柱、门窗洞口阳角处，拆模后即用木板条保护（高度为低于梁底300mm），防止阳角受损。
②楼板、梁及楼梯混凝土
（a）浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋，见下图。
（b）楼梯踏步保护：
用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。
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