春节大检修安全技术措施汇总Word文件下载.docx

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6、副斜井轨道道心落底。

7、大巷胶带运输机的延伸及对接。

各部门、各系统要精心组织、密切配合，按规定的工期，保质保量完成检修任务。

1、成立停产检修领导小组：

组长：

李吉昌

副组长：

窦随生吴自端郭风景李永寿

成员：

张建设门林孙学清徐铁山何传杰任招云和军井光伟李康平钱雷东

领导小组下设停产检修办公室，办公室设在调度室，张建设任办公室主任，门林具体负责协调检修业务。

2、安全组织措施：

1、各项目负责人一定要把检修的有关措施贯彻到每一位检修人员，各检修项目实行项目负责人负责制，各项目负责人对检修项目的安全、质量负全面责任。

2、停产检修作为矿井安全工作的非常时期，安全问题尤其重要，一定要坚持“安全第一”的方针，严禁“三违”。

3、检修过程中，主管领导、有关部门负责人和专业技术人员要亲临现场跟班，抓安全、促进度、保质量。

4、检修开始与结束，均要与调度室联系，遇到问题，及时汇报，以确保本次检修任务的圆满完成。

5、各检修单位要充分做好组织工作，做到人员统一组织，统一指挥。

6、由于本次检修范围广，机电部要充分做好各检修单位之间的协调工作，保证检修工作有秩序的进行。

7、各检修单位要提前将检修期间所需要的工具、材料运送到施工地点。

8、停产检修期间，机电部有专人在调度室协调、协调联系全面检修工作。

9、采供部要保证所有检修材料、工具、备件的供应工作，并保证数量、质量满足要求。

10、为保证全矿检修工作的统一性，各项检修工作开始和结束时都必须向调度室汇报。

11、凡有检修工作的区队，必须委派一名副队长专职负责单项检修工作的安全及质量。

12、在检修过程中，要严格执行《煤矿安全规程》以及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

13、现场检修技术人员及检修项目负责人，要做好各种技术数据的统计工作，检修完毕，整理出检修总结报告，存入各队及机电部设备技术档案。

14、井下电气焊作业时必须有各专项技术措施。

3、机电部人员分工：

1、张建设负责此次检修的技术指导工作。

2、门林此次检修的总体协调工作。

3、何传杰、温磊、李科、胡志伟负责供电系统的检修工作。

4、张伟、刘利明、杨少勇负责主煤流系统检修工作。

5、吕建设、丁方敏、龚洪刚负责综采工作面的检修工作。

6、庞德全、谢伟、高文龙、刘岳华负责轨道运输系统的检修工作。

机电运输部

副斜井井筒检修安全技术措施

为了提高副斜井轨道运输线路的可靠性以及满足人车重载制动的要求，切实做到轨道运输线路达到《煤矿安全规程》规定，从而有效的保障副斜井串车组提升和人车重载制动过程安全，需对副斜井道心混凝土起底和人车重载试验防护装置安装等进行处理，特制订以下安全技术措施：

一、施工组织

施工时间：

2012年1月20日～2012年1月26日

施工地点：

副斜井井筒内

施工总负责人：

井光伟

技术负责人：

高文龙黄飞

参加人员：

田丰王敬文以及综合队人员

二、技术措施：

1、副斜井道心混凝土起底在施工时先要在轨道两侧平行放线，保证切割后的轨沟为一条直线，轨道两侧起底后轨沟宽度为120mm，高度应以轨面到轨枕举例为准（如图一）.

2、人车重载试验防护装置安装在斜巷指定位置（200m和800m）处向巷道两侧分别固定4根Φ22锚杆，净锚杆长度不低于2.3m，高度从轨面起每300mm固定1根，共4排，锚杆端头热弯成Φ80的圆（如图二）。

三、安全措施：

1、施工前，所有施工人员必须认真学习《施工安全技术措施》并签字确认，不参加学习的人员不得参加该项工作。

2、技术员必须向每位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材等。

3、清理道心和安装人车重载试验防护装置施工前，井口及井底应由施工单位派专人把守并设有警戒线，严禁非工作人员进入斜井内。

4、有车辆运行时，施工人员应躲在就近硐室内，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

5、沿副斜井施工时只有一个施工点，不得上、下同时作业。

轨道道面每清理完一处，及时将清理道渣和杂物并装进袋子捆绑好后放进矿车，防止杂物滚入井底造成误伤。

施工地点停放的矿车要在其下端安设好牢固的保险叉，施工人员必须站在矿车两旁或上部进行装载物料。

6、副斜井施工时，跟车工要随时和主提升绞车房保持联系。

7、在斜巷打锚杆过程时，施工人员必须腰间配有保险绳并将保险绳另一端系在巷道供水管路上。

8、切割机的拆接线必须由专职电工操作，必须先验电、放电，确认无电后，方可进行拆接线工作，停送电必须严格执行“谁停电，谁加锁、谁解锁、谁送电”的停送电的作业制度。

9、切割机与风镐作业时，操作人员必须握紧手柄，精力集中，以防风镐突然打转伤到操作人员。

10、施工过程中必须坚决执行“一人作业，一人监护”的作业制度。

11、施工期间，跟班队长、安检员严把安全，发现隐患及时排查处理，确保施工安全。

12、当班结束后，施工人员必须将工具及不用的材料码放整齐，以保持巷道整洁。

4102运顺破底安全组织技术措施

一、概况

4102运输顺槽，底鼓变形严重，造成胶带输送机跑偏，为了调整胶带输送机跑偏，特对4102运顺顺槽破底。

为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施，望在作业过程中贯彻执行。

二、施工时间:

2012年1月21日—25日

三、施工任务：

4102运顺巷破底

四、施工单位：

综采队

五、人员组织：

施工总负责：

和军

现场跟班队长：

李文献

六、安全组织技术措施：

1、作业前，提前将所需要的工具、材料等运到作业现场。

2、落地作业前，先观察顶板及周围情况，发现顶板压力大，有离层现象时，必须先用单体液压支柱配合金属交接顶梁对顶板进行支护。

3、破底作业前，先将胶带输送机拉空，将破底处撒煤先清理干净。

4、破底作业前，必须将胶带输送机停电闭锁。

5、破底原则上使用风镐破混凝土底板，尽量不采用爆破方法。

如需要爆破时，采用浅打眼，放小跑的处理方式，严禁大面积爆破。

6、若采用爆破方式破混凝土底板，炮眼深度500mm,每眼装药一卷，封满炮泥。

7、若采用放炮作业时，必须设置好警戒，警戒距离不小于75m。

8、如果采用爆破方式时，必须设好警戒，保护好电缆、水管、胶带机等设施。

9、如采用爆破作业，现场必须有专职瓦检员对现场瓦斯测定，爆破作业后，必须经瓦斯检测员测定瓦斯浓度符合规定时，作业人员方可进入作业现场，清理混凝土渣。

10、破底作业当班队长在现场亲自指挥，发现不安全隐患要及时停止作业，待隐患处理后再进行作业。

11、作业过程中，严禁违章指挥，违章作业。

12、其他未尽事宜，按照《煤矿安全规程》和《4102综采工作面作业规程》有关规定执行。

主斜井胶带运输机更换滚筒安全技术措施

1、时间：

2012年1月21日8：

00—24：

00

2、地点：

主驱动机房

3、施工项目：

更换主斜井皮带机Φ1000mm改向滚筒1个。

4、负责人：

韩红文

5、施工前准备工作：

1、施工前，组织施工人员贯彻学习措施并签字。

3、对使用的材料、设备以及工具等提前作好检查，并运到相应位置。

6、安全技术措施

1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，施工人员各工种持证上岗。

施工前由施工负责人仔细检查施工现场情况，确认无问题后方可施工。

2、多人协调施工时，要明确专人负责，口令一致，统一指挥。

重物抬扛注意安全，专人统一指挥，施工人员要提前找好退路。

3、电工作业严格执行作业规程。

电工停电时，挂“有人工作，禁止合闸”的牌子，且送电时由施工负责人对全部施工项目完成并检查合格后，方可通知电工按作业规程送电。

4、皮带及试运转时，机头处安排2人观察皮带是否跑偏，有异常时立即发信号处理，正常后方可继续施工。

5、试运转时，必须提前试验所有皮带保护，保证动作灵敏正常，沿线派人检查各部件情况。

试运转时确保人员躲至安全位置，所有工具收齐，信号准确无误。

6、施工完毕后，清理干净施工杂物，做到工完料净。

7、锁紧胶带用钢丝绳不小于Φ24.5，采用双绳锁紧，绳卡不少于6道。

8、吊装滚筒两端端轴时，必须采用绳套对穿锁紧，防止轴承座（锁紧套）滑落伤人。

9、所有手拉葫芦必须在施工前，认真检查，动作灵活。

10、所用钢丝绳套必须认真检查有无伤痕，起吊用钢丝绳插接长度符合标准。

11、专用工具及各种防护用品准备到位。

12、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。

7、施工步骤

1、将滚筒运输到位。

2、将上、下层皮带用工字钢锁紧器锁紧，钢丝绳ф24.5双绳，绳卡不少于6道，锁三道，对上下胶带进行固定后，放松张紧跑车，在胶带放松后，注意观察胶带在夹具内有无滑动，如有滑动，继续把紧螺栓或增加夹具，确保胶带不滑动。

3、松张紧，用倒链加锁具将下层皮带往皮带头方向拉紧，保证张紧一段胶带松弛。

4、导向滚筒的拆除

用行车上的大钩头吊住滚筒大轴内侧，滚筒外侧用钢丝绳挂在行车小钩上吊住，拆除固定螺栓，当吊起超过横梁框架500mm高时，点动行车，将滚筒向外侧吊出胶带机架三分之二时，将滚筒内侧端挂上绳套，用20T葫芦自两层胶带间穿过再挂于行车小钩上，然后缓慢拉紧葫芦至小钩上另一根钢丝绳松弛后，拆除原内侧绳套，然后行车缓慢移动，放下旧滚筒。

5、导向滚筒的安装

将新滚筒用行车大钩（钢丝绳挂住滚筒两端轴）吊到位，调正方向，等滚筒进入皮带后，滚筒内则采用20T葫芦挂在行车小钩上，外侧换葫芦挂住大钩，拉紧后，松掉原钢丝绳，滚筒进入后，然后利用行车将滚筒放到位，用螺栓连接，然后找平，找正。

6、将换下的导向滚筒重新包胶，检查更换轴承，然后将此滚筒换做涨紧滚筒。

7、涨紧滚筒的拆除

用行车上的大钩头吊住滚筒大轴内侧，滚筒外侧采用20T葫芦挂在铲车上吊住，拆除固定螺栓，当吊起高度超过横梁框架500mm时，点动行车，将滚筒向外侧吊出胶带机架三分之二时，将滚筒内侧端重新挂上绳套，自两层胶带间穿过挂在行车小钩上，点动小钩，绳套紧弛后，松掉大钩，拆除原内侧绳套，然后行车及铲车缓慢移动，放下旧滚筒。

8、涨紧滚筒的安装

将新滚筒用铲车和行车外侧小钩吊到位，调正方向，内则采用20T葫芦挂在行车大钩上，另一端用绳套加上衬皮沿滚筒边缘300mm处将滚筒锁紧拉入，滚筒进入三分之二后，松掉行车小钩，然后利用铲车和行车大钩将滚筒放到位，用螺栓连接，然后找平，找正。

9、滚筒更换完毕，调整两个滚筒的平行度。

10、涨紧皮带，调试运行。

11、观察胶带在两个滚筒上的位置，停下皮带后，按观察结果调整滚筒，使滚筒两侧受力均匀。

12、设备试运行30分钟无异常，清理现场。

主斜井胶带机更换2#CST安全技术措施

一、时间：

二、地点：

三、施工项目：

更换2#CST一台。

四、负责人：

五、施工前准备工作：

六、技术措施：

1.首先将2#CST中的齿轮油放净，拆除2#CST至散热器的油管，在拆除中要保护好各处的传感器及其连线。

2.拆除电机的高压电源线，在拆除电源前与变电工要确认停电、验电、放电，悬挂指示牌后才可拆除，拆除的电源线头要做好防潮工艺。

3.地脚螺栓拆除后，要用容器盛放，并泡在煤油中，防止损坏丢失。

4.CST和电机用行车起吊。

5.起吊CST和电机必须用不小于Φ15的钢绳做绳扣，用不低于10吨的V型环连接。

6.将拆除后的CST运送至指定地点，由机修厂安排人员，拔下CST低速及高速端对轮，并将拆除后的对轮安装于新CST两端。

9.最后再将CST和驱动流筒的轴联器调整为间隙为5-8mm，水平、垂直度误差不得大于1mm为调整完成。

10.恢复拆除的油管、传感器、电机电源线，检查所有的螺丝紧固程度。

11.在给CST添加齿轮油之前，用柴油将CST油腔进行清洗。

12.CST输出，输入端的联轴器必须用油清洗后，涂润滑油，然后上外壳紧固。

13.调试完毕后，要放专人对运行状况不少于6小时巡检，直到运行正常。

七、安全措施

大巷胶带运输机2#驱动基础调整

安全技术措施

2012年1月23日8：

井下大巷胶带机头

调整2#驱动基础。

6.起吊，拆移电机和CST之后，再将CST和电机的底座起吊，移出，然后用电镐对地鼓部分进行鼓底清理，鼓底厚度不低于10厘米。

7.起完底后用水泥沙子混合将鼓底处抹平，便于安装调整。

8.安装完CST和电机底座，紧固后，在安装CST和电机时将预先准备好的厚度为10mm,5mm,3mm的垫片与CST和电机宽度相等的钢板衬垫在CST和电机底部，并调整水平。

13、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。

关于更换101胶带的安全技术措施

2012年1月20日8：

地面101胶带运输机

更换胶带300米。

任招云

6、技术措施

（一）现场准备

1、更换硫化前，皮带工必须皮带上的煤拉空。

2、将所有的工具准备好（电气焊、手葫芦、起吊钢丝绳等）

3、于元月22是之前必须将硫化设备及有关配件材料运到现场。

4、准备夹具六套。

5、准备接头需要胶料

6、准备接头用工具及设备

（2）更换胶带工艺

1、在张紧滚筒下方安装两根25#工字钢平台。

2、将101旧胶带在张紧滚筒前30米处割断，然后用皮带扣将开口处卡紧，防止带滑。

3、拆除张紧处南侧窗户。

4、将30米胶带的另一端穿过窗户与新胶带用皮带扣连接。

5、点动开启101皮带，用旧胶带将新胶带拉动，通过窗口绕过张紧滚筒进入机头下层。

6、绕至机尾处后，拆除所有临时接头，用人工将新胶带穿至下托辊之上。

7、继续点动胶带机，下层胶带用棕绳固定，利用人力上拉，直到接近张紧处。

8、用准备好的夹具将下层胶带固定牢靠。

9、拆除张紧处上托架，将硫化机安装好。

10、硫化对接。

（三）硫化工艺

1、硫化前的准备：

（1）、人员要求：

班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

（2）、设备准备：

硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵。

（3）、材料准备：

1500×

3000mm面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1400×

200mm白铁皮4块。

（4）、工具准备：

割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、钢卷尺2个、1400mm直角尺1个、粉笔数个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。

（5）、场地要求：

平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

（6）、硫化平台的安装：

1）等距离水平放稳硫化器的工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。

2）底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。

3）铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。

将水压板放在横梁上，然后放置下加热板。

注意：

1安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

2底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3辨清上、下硫化板，防止搞错。

4硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

2、画线

接头垂长为1900mm，斜长2200，钢丝为2200mm、1500mm、800mm

3、剥离

1、首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm左右。

2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。

3、直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。

4、用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。

5、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

图2

1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。

3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

4.修整、打毛

（1）、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。

手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。

用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

（2）、用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。

（3）、待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。

每次要干透后才能涂下一次胶浆。

1用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人，2打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；

3电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；

4在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。

5、截绳、找中

（1）、将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

（2）、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。

最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

（3）钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。

先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

6.涂胶、贴合

（1）、同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

（2）、用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。

必要时可用电吹风加速风干。

（3）、待覆盖胶和芯胶表面的