玻璃顶棚与棚架施工组织设计方案Word文件下载.docx

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5.2安装施工方案................................................................................................................8

6.质量保证体系及措施..............................................................................................................9

6.1工程质量目标承诺........................................................................................................9

6.2质量保证体系及机构.................................................................................................10

6.3施工图现场核查和施工技术交底制......................................................................10

6.4材料、设备进场检验制.............................................................................................10

6.5工艺流程设计、实验制度........................................................................................10

6.6施工开工报告制..........................................................................................................11

6.7质量自检制度...............................................................................................................11

7.工期进度安排及保证措施...................................................................................................12

7.1工期进度安排...............................................................................................................12

7.2进度保证措施...............................................................................................................12

8.安全保证措施..........................................................................................................................12

8.1安全目标........................................................................................................................12

8.2安全生产保证体系......................................................................................................12

8.3实现安全目标的技术措施.......................................................................................13

9.文明施工保证措施.................................................................................................................15

9.1管理体系.......................................................................................................................15

9.2保证措施.......................................................................................................................15

10.附图、附表............................................................................................................................18

1.工程概况

本工程为老街家瓷坷崂遗址窑钢结构及家瓷坷崂钢棚架工程，为全钢结构框架，夹胶玻璃面层及屋面。

建筑分两个部分。

基础：

本工程为钢筋混凝土独立基础；

结构：

本工程为钢结构。

棚架顶棚及为6+6mm夹胶玻璃，遗址窑玻璃屋面为10+10mm夹胶玻璃。

立柱、横梁及顶棚主梁均采用焊接钢矩形梁。

本工程施工范围：

老街家瓷坷崂遗址窑钢结构及家瓷坷崂钢棚架工程的钢结构及玻璃安装施工内容。

2.编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

（1）老街家瓷坷崂遗址窑钢结构及家瓷坷崂钢棚架工程施工图纸；

（2）施工现场实地勘察；

（3）《工程测量规范》GB50026—2007；

（4）《钢结构设计规范》GBJ50017—2003；

（5）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

（6）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012；

3.施工准备计划

3.1施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交

底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

3.2物资的准备

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

主要工程量见附表1。

3.3劳动力等组织准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.施工总体部署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。

即：

在施工老街家瓷坷崂遗址窑钢结构及家瓷坷崂钢棚架工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。

钢结构采取分批分段施工。

4.1任务安排

测量放线后钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

4.2施工布署

本工程施工包括施工准备及施工两个阶段。

（1）施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

（2）施工阶段：

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、

氟碳喷涂、安装玻璃等，均组织好流水施工。

4.3施工顺序

本工程遵循“先地下、后地上；

先结构、后装修”的原则安排施工。

（1）本工程施工顺序如下：

材料检验—材料矫直—放样—切割—加工（矫正、成型、制孔）—组装—焊接—校正—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—预留板及预制螺栓安装（事先做好）—两侧钢立柱按装—堵头钢梁安装—两侧横梁焊接—顶棚弧形钢矩管梁焊接—两侧矩形通次钢安装—堵头矩形通次钢立柱安装

—顶棚钢矩管梁上的矩形通次钢梁安装—顶棚横向通次钢梁焊接—顶棚纵向通次钢梁焊接—暴露部分钢梁氟碳喷涂—顶棚玻璃板安装。

5.主要施工内容

5.1钢结构加工制作

（1）立柱采用的焊接钢矩管柱，为更好的与顶棚钢矩管梁焊接连接。

顶棚钢矩管梁焊接时，先在柱顶上焊接合适的钢板,增加与顶棚钢矩管梁的焊接接触面积。

（2）主次梁搭接处需满焊。

5.2安装施工方案

（1）螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。

在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。

所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

（2）钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。

验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

（3）首先安装两侧立柱，采用吊装，吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，

使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

立柱安装要保证两侧立柱之间的间距，同时也要保证同一侧立柱在一条水平线上。

钢柱校正:

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

（4）横梁焊接，横梁的焊接首先要保证保证焊接质量，并保证所有横梁在同一水平面上。

（5）顶棚横向方管次梁接焊接在两个方管主梁之上。

为保证焊接牢固，在对接的方管内插入合适的钢条增加焊接面积。

（6）氟碳喷涂，喷涂前先除锈，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。

喷涂顺序为：

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

（7）玻璃安装，先安装顶棚玻璃。

遗址窑玻璃安装均采用螺栓连接在相应通次钢上。

棚架玻璃用驳接爪与钢梁连接，按玻璃节点图施工。

6.质量保证体系及措施

6.1工程质量目标承诺

认真履行合同让顾客满意

精心施工工程质量达到优良等级

持续改进创建精品工程

6.2质量保证体系及机构

建立健全质量管理组织保证体系和工作制度，设置项目质量管理机构，配足配强专职工程质量管理人员，建立质量责任制，并对工程施工质量负全责。

6.3施工图现场核查和施工技术交底制

我单位将组织工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件内容，并进行现场核对，根据现场调查，对设计中存在的问题由项目总工程师负责形成《设计文件审核意见书》，组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。

6.4材料、设备进场检验制

由我公司自购的物资、设备，签订合同前，生产厂商的确定及设备选型须得到建设单位审核批准。

到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。

对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资各办公室及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见证取样检验。

检查合格后，参与验收各方可入库存放，进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。

对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

6.5工艺流程设计、实验制度

进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对各分项分部工程进行工艺流程设计，特别是对钢矩管梁的焊接及矩形通次钢梁的焊接工作，综合考虑风压、承

重、现场实际情况和施工特点逐项进行工艺流程设计，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

重点、难点工程没有进行工艺流程设计不得开工。

对所有各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由检测试验中心负责试验，对本项目检测试验中心无法进行试验的项目，由检测试验中心试验工程师负责送到建设单位指定的标准试验室或其他有资质的试验室实验。

6.6施工开工报告制

由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查后按此开工。

根据各专业的特殊性、紧迫性，由项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工要求、质量要求。

6.7质量自检制度

强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行技术质量管理办监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。

自检体系由项目部、作业队二级组成，项目部为自检内控核心；

项目部质量管理部为实施单位，试验室配合；

作业队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。

自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。

保证质量检查控制的及时性和有效性。

7.工期进度安排及保证措施

7.1工期进度安排

（1）施工工期：

计划工期为31天。

（2）施工进度计划见横道图。

7.2进度保证措施

（1）由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

（2）严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

（3）合理安排工序，优化劳动组合，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

（4）主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的施工进度计划，并认真检查落实。

（5）熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。

（6）建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

（7）专人负责管理现场的用水、用电。

8.安全保证措施

8.1安全目标

安全生产目标：

实现“四无”、“两控制”。

即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；

职工重伤率控制在3‰以下、轻伤率控制在10‰以下。

8.2安全生产保证体系

严格贯彻执行国务院国资委九条《中央企业安全生产禁令》。

生产管理和技术管理的规章制度是统一组织职工进行的活动准则，是保证正常生产的有力工具，因此安全生产也必须建立健全切实可行的规章制度，建立健全安全生产责任制度、安全教育制度、安全技术措施制度、安全交底制度、安全检查制度。

8.3实现安全目标的技术措施

（1）认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

（2）做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

（3）施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

（4）施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

（5）施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

（6）对容易发生重大伤亡事故的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。

夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

（7）现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

（8）坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

（9）正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，

A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

B、电器设备转动装置的金属部件；

C、配电屏和控制屏的金属部件;

D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;

E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;

F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

G、保护零线除必须在配电室或总