SMT生产过程控制程序.docx
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SMT生产过程控制程序
SMT生产过程控制程序
1目的
为保证产品质量，促使生产过程规范化，标准化，更好满足客户的要求。
2范围
适用于本公司SMT生产过程
3参考文件
无
4职责
4.1工程部负责制造过程中相关技术性资料，文件的编制，变更及过程设备的管理；
4.2品证部负责过程的检查、验证，过程参数的检查，不良品的分析；
4.3生产部SMT课负责对SMT生产过程具体作业的执行，设备的操作、维修、保养，确保其正常运转，以及生产计划和品质目标的完成。
5程序
5.1生产前准备工作的控制
5.1.1SMT负责人根据PMC的生产计划去安排生产，并报告给生产部经理；
5.1.2SMT课的组长根据计划准备相关技术文件和资料，如作业指导书等；
5.1.3SMT物料员做好生产前物料的准备；
5.1.4SMT工程技术人员负责把设备与相关机器程序作好准备，调整到正常状态，具体参照该机种设备制程参数表和作业指导书；
5.1.5SMT的操作员依照《SMT操作员作业管理规定》做好生产前的准备；
5.1.6每天生产前组长必须检查相关的准备工作完全就绪后才能开始生产，并将结果记录在SMT生产前准备确认记录表上。
5.2进度控制
5.2.1SMT课负责人每天将次日生产计划提前写在黑板上，物料房及生产线组长根据生产计划提前作好各条线下个机种的生产准备；
5.2.2SMT课组长每小时将生产数量记录在各条线前的生产状况看板上，进度有异常时立即向上级汇报，做到生产进度有掌控；
5.2.3紧急停线时由SMT负责人提交工场事故报告书，依照流程处理；
5.2.4正常生产时每天将当天的生产状况记录在《SMT生产实绩日报》上，并COPY一份交PMC，由PMC对延后或超前计划部分再作计划调整。
5.2.5正常生产时如出现物料（包括生产辅料）的品质问题或供应临时中断、关键设备故障暂时不能恢复生产、人力短缺情况时，部门负责人应召集相关部门负责人协商对策，并在第一时间内联络PMC，要求其调整生产计划。
5.3工艺及设备控制
5.3.1SMT技术员和组长确保按技术部相关工艺文件指示进行生产，岗位的实际操作严格按照生产作业指导书进行，确保生产记录及时、规范、整洁；
5.3.2SMT技术员要确保各设备制程参数表与机器设置一致，特别是炉温参数要与制程参数相符，若需要更改炉温设置，一定要测试炉温曲线，并由SMT工程师确认OK后方可更改，相应更改制程参数要及时受控；
5.3.3生产过程中，SMT人员如发现生产工艺不够完善，应立即提出；
5.3.4SMT设备非相关人员严禁随意操作，相关人员严格按照各设备操作指示书正确操作，确保设备按正确程序运作；
5.3.5SMT工程师根据生产计划安排技术人员与操作人员定期进行设备日常点检，周保养和月保养，并作记录于各保养记录表格里，具体参照各设备的保养管理规定实施，必要时请设备供应商对设备进行精度调校。
5.4质量控制
5.4.1SMT技术员、组长依据质量要求及标准对生产过程进行制程监控，确认操作员、过板机、目视检查人员确实依照作业管理规定及机种作业指导书作业，相关作业管理规定有：
《SMT目视作业管理规定》、《SMT操作员作业管理规定》；
5.4.2SMT正常生产时更换机种、设备程序变更、设备大修有涉及到设备程序以及PP生产时必须进行首件检查，具体参照《SMT目视作业管理规定》实施；
5.4.3贴装完成（回流焊前）过板机人员和目视检查人员严格依照外观检查标准和该机种的作业指导书对产品进行全检，并将品质异常情况反馈相关人员立即对策处理，必要时发出书面异常联络；
5.4.4作业员对检验出有缺陷的材料、半成品，成品分类作出标识，与合格品分开隔离放置，并将缺陷反馈给组长和SMT技术员分析，对不合格品进行处理。
5.4.5若发生外观检查标准不明确，必要时品证部要制定极限样品或讨论研究决定结果。
5.5物料与半成品控制
5.5.1半成品在制程中注意防静电并进行规范标示；
5.5.2生产中尽量避免过量堆积一面的PCBA，如果是镀铜（PAD）板，在一周内必须组装完成，因某种原因超出时间的必须由技术部、品证部、资材部讨论决定处理方式；
5.5.3所有人员应重视对产品的防护：
进入车间要测试防静电手环，作业时要夹好防静电手环，拿PCBA时要戴防静电手套，对正在作业的PCBA一定要放在架子上，放在架子上的PCBA一定要确认无碰触，歪斜，倒塌，并且要确认间距，方向正确，拿取PCBA时要小心轻放，保证无碰撞，跌落，受碰撞，跌落之PCBA一定要再确认；
5.6人力资源控制
5.6.1SMT负责人根据人力编制，结合生产及设备利用等情况对SMT生产人员进行总体调配；
5.6.2人员流动需增补时，SMT负责人在生产部经理批准下可向人事课提出招聘人员的要求。
5.6.3新员工或其它部门调入员工在上岗前必须进行相关的培训和资格认定。
5.7作业环境的控制
5.7.1SMT生产车间要控制作业温度、湿度，指定人员每天上、下午检查温度和湿度，并作记录，具体由工程部人员检查，如环境出现异常，应及时向上级汇报处理。
5.8生产后控制
5.8.1SMT工序完毕之后，分批提交IPQC抽检，合格后交接给PD投入下一工序；
5.8.2IPQC检验不合格判退时，SMT组长立即安排人员进行返工，直至合格为止；
5.8.3生产紧急时，根据PMC及后工序要求及时将SMT完成品提交IPQC抽检，以确保生产有序进行。
六、支持文件与表格记录：
6.1.相关文件
6.1.1《生产计划作业控制程序》
6.1.2《仓库物料管理指引》
6.1.3《不合格品作业控制程序》
6.1.4《制程检验作业控制程序》
6.1.5《成品与出货作业控制程序》
6.1.6《质量记录作业控制程序》
6.1.7《产品检验作业指导书》
6.1.8《印刷机操作指导书》
6.1.9《贴片机操作指导书》
6.1.10《标识与可追溯性控制程序》
6.1.11《新产品导入及试产管制指导书》
6.1.12《设备保证程序》
6.1.13《印刷锡膏使作规范指导书》
6.1.14《锡膏&红胶管理指导书》
6.2记录文件表格
6.2.1「生产日报表」
6.2.2「检验日报表」
6.2.3「炉前目检记录表」
6.2.4「炉后目检记录表」
6.2.5「测试日报表」
6.2.6「生产入库单」
6.2.7「生产通知单」
6.2.8「生产备料单」
6.2.9「维修日报表」
6.2.10「生产计划表」
6.2.11「首件检验报告」
6.2.12「生产条件确认表」
6.2.13「订单评审表」
6.2.14「制程异常联络单」
6.2.15「SMT抛料记录表」
6.2.16「温湿度监控记录表」
6.2.17「防静电工鞋/手环测试表」
6.2.18「烙铁温度测试记录表」
6.2.19「机器程序排料表」
SMT首件检验记录表
机型
批号
批量
线别
检验日期
检验时间
首件类别
项次
检验项目
判定
不合格项记录（原因）
检验人
确认人
1
是否与材料表、变更通知单及元件位置图要求一致
2
所用材料是否与要求一致
3
是否有错件
4
是否有漏件
5
是否有多件
6
元件方向与极性是否正确
7
是否有虚焊
8
是否有空焊
9
是否有错位
10
是否有移位与偏移
11
是否有侧立
12
是否有直立
13
是否有短路
14
是否有多锡
15
是否有少锡
16
过炉后元件是否有开裂
17
板面是否清洁
18
过炉后焊点是否光亮
说明：
1.首件类别分为新产品（A）；已生产过产品（B）两种；
2.判定结果分为合格、不合格、无（表示此产品没有此项品质要求）三种。
填表：
审核：
SMT站位表
线别
生产机型
日期
设备名
批号
批量
站位
料号
品名规格
用量（个）
位置
操作员
质检员
审核：
SMT生产检查日报表
批号：
工位：
日期：
生产机型
批量
检查者
时间
不合
格内容
8:
00—10:
00
10:
10—11:
30
12:
10—15:
00
15:
10—17:
00
合计
10:
10—12:
00
12:
40—15:
00
统计分析
不合格总数
检查总数
不合格率
审核：
表单编号：
SMT领用记录表
日期
名称
型号
用途
领用人
发放人
备注
制表：
SMT生产日报表
线别:
机型:
批号:
批量:
日期:
时间
目标产量
实际产量
累计产量
完成率
停机时间
（以分值计算）
累计停机时间（以分值计算）
故障原因及处理
备注
8:
30~9:
30
9:
30~10:
30
10:
30~11:
30
11:
30~12:
00
中休
13:
30~14:
00
14:
00~15:
00
15:
00~16:
00
16:
00~17:
00
停机时间
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
E1
E2
F1
合计
升级会员 