大砼施工方案Word文档格式.docx
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十二、环境保护措施15
大体积砼施工方案
一、工程概况
本工程位于成都市红牌楼，地下室二层，地上18层，共20层，总面积约114000㎡。
地下室总面积27400㎡，±
0.000以下部分砼为防水砼，总量约23000立方米，其中筏板约11000立方米，墙、柱、梁、板约12000立方米。
为大体积防水砼施工。
筏板、抗浮板、地下室梁、板及外墙砼为C30，抗渗等级S8。
主楼剪力墙、柱：
C55。
二、大体积混凝土施工要点及控制措施：
（一）、砼施工顺序
换填混凝土→垫层→承台及底板→墙、柱、梁、板。
（二）、砼的供应方式、浇筑方式
砼均采用商品砼，由砼输送泵输送至浇筑部位。
地下室底板混凝土采用梭槽、塔吊与泵送相结合的运输方式输送到位。
1、底板砼浇筑要注意浇筑方法和养护措施。
本工程砼方量较大，砼设计标号为C30，抗渗等级为S8。
浇筑部位以后浇带划分各流水段内的底板、承台及筏板为一个施工段。
为保证砼浇筑质量，使混凝土按要求浇筑到位，应振捣密实，不出现冷缝，确保在各部位浇捣时做到有计划、有安排，特采取以下措施，组织施工。
（1）、浇灌前的准备工作
（2）、做好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排。
（3）、完善各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收等资料。
（4）、对砼配合比优化试配及论证，尽量使用水化热低的水泥，掺粉煤灰及防裂型砼防水剂配制砼，防止砼开裂。
（5）、砼运输路线的确定。
（6）、砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。
（7）、应急措施的制定。
2、配合比设计
（1）、原材料
水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格及进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
砂采用中砂，且通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，砂中的含泥量不大于3%，粗骨料采用碎石，最大粒径为31.5mm，颗粒级配、材质符合国家标准，含泥量不大于1%，水采用饮用水。
外加剂的质量、掺用应符合设计及国家标准要求,并进行试配,应有试配资料、试配记录。
（2）、砼配合比
为满足抗渗要求，砼坍落度控制在160~200mm，水灰比控制在0.45以内，砂率宜控制在30%~35%，初凝时间控制在4~5h之间。
配合比设计详商品砼试验报告单。
3、浇灌方案
根据对商品砼站和拥有的设备的考察，我们的浇灌方案是：
（1）、砼布料以梭槽下料、塔吊为辅，泵送为主相结合的方式。
（2）、根据场地情况及外部条件，安设两台泵车，浇筑方向由远及近平行推进。
砼泵设在施工道路主干道旁，方便罐车进出及卸料。
梭槽采用组合钢模组拼，要求具有足够的刚度和稳定性。
泵管支架必须放在支撑马凳上，架子必须增加斜撑。
布设位置详平面图。
（3）、砼的运输
底板砼浇筑设计每小时60~80m3，每天浇筑量为960~1200m3。
（4）、泵送准备
本工程砼采用梭槽与泵送相结合的方式，因此根据泵送砼特点，还应做好以下施工准备。
（5）、配制联络工具（电话、对讲机等），加强浇筑点与生产点，地面送料点与坑内下料点的联系，及时解决出现的问题。
（6）输送管线根据砼浇筑方案设计，应尽量缩短长度，少用弯管和软管，软管未端不能接直管，避免造成堵管或软管破裂伤人。
（7）、输送管转折点应固定，地面铺管应在管与地面之间垫枕木。
（8）、水平泵管支架应与支模架分开，以免泵管脉冲振动影响架体稳固。
支架牢固可靠，不得影响钢筋、模板以及预埋件的形状和位置，每个管卡处用钢管架设紧固，不得有摇摆和晃动，确保管卡只受拉力，不承受弯矩。
泵机出口处的泵管架设必须保证7.5m长度内的泵管为一个刚性整体，因此对输送管道的架设不仅横向支撑，竖向支撑要牢固，还要加设斜撑，保证抗扭及整体刚度良好。
（9）、向下布管时，泵机出口处应有一定长度的水平管，一般不少于10m，向下转弯时应采用半径不小于1m的45度弯管，防止砼垂直下落造成堵管。
每次施工之前将泵机和水平管连接好后再紧固水平管及弯管接点。
（10）、接管前必须检查每一根泵管和管卡，管内不得有砼块，卡子和胶圈不得有积垢和杂物，每一节头卡内必须装胶圈，管卡必须紧固。
（11）拆卸后的泵管、管卡、胶圈必须立即清洗。
4、浇筑前的施工准备
（1）、在浇筑前，应安排人员清除细石砼防水保护层上留有的垃圾，并用高压水泵冲洗积泥等杂物。
污水排入建筑集水井、电梯深基坑、后浇带中预留排水孔内，用软轴污水泵排出或用吸水泡沫吸出。
（20）、做好板面标高控制的标志。
为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头φ12，纵横间距2000mm的钢筋控制点，用水准仪按设计标高在钢筋头上刻划标记，形成标高控制网，并将上部多余部分气焊割掉，以作为基础板面标高控制的依据。
当浇筑到设计标时，用3米长木制刮杠以钢筋为标准刮平砼表面，以确保表面标高控制。
（3）、现场木工对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。
（4）、作好砼浇筑管理层、操作层、岗位安排及浇筑前的技术质量、安全交底。
（5）、砼浇筑前，应事先了解近期天气预报，避开雨天气浇筑砼。
（6）、作好商品砼生产厂家砼供应相关准备条件的监察工作。
（7）、作好砼浇筑的各类机具、养护材料准备工作，施工用水电有保证、道路畅通无阻等一系列准备工作。
（8）、水平道路搭设，沿浇灌方向搭设道路，按满堂架要求搭设，钢管支撑在铁马凳上，避免施工人员在钢筋上行走，有利于施工操作及砼振捣。
（9）、做好分项工程的技术复核和验收工作；
办理隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可令。
5砼浇筑方法
（1）、本工程抗浮板厚为350mm，主筏板为1000mm及1250mm厚，为抗渗砼，采用分段施工法。
砼的浇筑由两端往中间浇筑，不允许出现冷缝，一次性连续浇筑，采用斜面分层法，分段定点，确定坡度，薄层浇筑，交替循序推进的方法，连续浇筑至设计标高。
砼斜向流淌角度不大于15度。
每循环一次的时间控制在4小时以内完成。
（2）、底板砼浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼浇筑的连续性和整体性。
砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实性，控制好标高，严格按标高找平。
（3）、砼振捣采用插入式振动器，配8台插入式振动器，4台备用，配备16根振动棒。
根据砼泵送时自然形成一坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动带，分两个不同层次振捣，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，振动器插入下一层的深度不得小于50mm，振捣器移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣时应做到快插慢拨，一般以梅花形布点为佳。
振捣时间宜为10~20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得再振捣，振捣过程不得有漏振，过振、欠振现象发生。
（4）、保证砼不出现冷缝，严格按要求控制浇灌砼宽度，采取可靠措施确保砼供应，现场保证有两个下料点同时下料，如发生意外，砼跟不上采用人工或塔吊转运砼处理接头，不出现冷缝。
（5）、泌水处理：
在浇筑、振捣过程中,上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度,由此在混凝土垫层施工时,沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面,此时可用潜水点至坑顶端,此时改变混凝土浇筑方向,即从另一顶端往回浇筑,与原斜坡相交形成集水坑,随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭,此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。
6、砼的表面处理及养护
砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下流，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥裂缝。
砼浇筑完毕后经4~5h左右，随即覆盖塑料薄膜，保证砼表的湿度并适当浇水养护，养护时间不少于14d。
7、施工缝、后浇带设置：
根据设计和施工方案要求，底板外墙砼水平施工缝留设在底面以上500mm墙体位置，后浇带按施工图设置，因地下室为防水砼，在施工缝处按施工图要求设一条BW—S止水条，施工缝处应特别捣实，不能有松散砼、找好平、并用搓板拖毛，后浇带立面施工缝采用钢板网拦截。
8、合理组织劳动力，落实质量管理岗位责任制
（1）、劳动力组织：
每班浇灌砼振捣8人，18人铺设砼到位，木工6人，钢筋工4人，架工6人，普工坑上4人负责下料，配合指挥下料，坑内8人负责浇灌砼安放小梭槽、安拆泵管、浇灌墙体砼清理散落砼，抹灰工10人，负责找平、处理施工缝、后浇带、清理模板周边砼等，共计64人。
（2）、施工管理人员组织：
总指挥1名，质量、安全员各1名，机电工2名，试验员1名，罐车出入现场下料位置指挥员各1名，现场计划送料员1名，共计8名施工人员组成。
（3）、施工人员应按照砼浇灌方案，根据具体情况，合理组织实施，带领班组进行自检互检，质量员应加强施工中的检查，把好质量关，对砼取样试验按国家标准进行全过程监督，施工过程中严格按照安全操作规程施工，杜绝一切安全事故发生。
坑内、坑上采用红、绿旗联系，红旗停止，绿旗下料。
晚上施工设置指示灯，灯亮送料，灯灭停送料，并配置6套对讲设备，用于现场指挥。
9注意事项
（1）、钢筋绑扎成型后，必须按设计要求垫好垫块，确保砼保护层厚度。
将坑内杂物清理干净，请质检站、设计院、现场监理、建设单位验收合格后，才能进行砼浇灌。
（2）、浇灌中散落砼应加强清理。
（3）、保证浇灌过程的供电、照明要求，安装一台120KW发电机。
（4）、本工程底板砼采用砼输送泵集中浇筑：
外墙、剪力墙和柱砼主要利用砼泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。
（5）、在进行墙柱混凝土浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则会影响施工质量。
（6）、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。
梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
标高控制：
水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮尺找平。
（7）、为了避免发生离析现象，混凝土自下而上浇筑时，其自出落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。
（8）、浇筑每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5cm厚同标号混凝土素水泥砂浆，以保证接缝质量。
（9）、由于本工程设计图要求，在施工时遇柱与梁板砼标号相差两个等级以上，为保证核心部分砼的强度等级，梁柱节点处砼浇筑方法采取用钢网拦截。
浇筑时先浇筑柱核心部分，待柱核心部分高标号砼浇筑完后再进行周边梁板砼的浇筑。
施工方法详附图。
三、混凝土的养护
对混凝土养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作。
混凝土采用浇水养护。
养护时间不得少于14天。
四、施工缝处理
施工缝处理用高一强度等级的水泥砂浆进行接头处理。
施工时若遇下雨要进行遮蔽，以防雨水冲刷。
五、地下室外墙和楼板的抗裂措施
本工程地下室外墙为避免出现开裂，特采取以下施工措施。
1、合理划分流水段
外墙分层浇筑，每层厚度不大于400mm，第一层与第二层之间间隙不超过4h。
2、严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土抗拉强度。
3、严格控制混凝土坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
4、加强养护
墙体拆模后，加强砼的养护方法是防止砼开裂的重要环节。
六、后浇带施工
1、为方便上部施工，地下室施工完毕，因通道后浇带不能封闭，故对后浇带进行如下处理：
在底板下留沉渣槽，深度为150mm，排水分别坡向后带端头的集水坑。
2、浇筑后浇带砼前，将后浇带两侧松散石子，砼及浮浆清除掉，用水清洗干净，然后采用比原设计强度提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑。
3、后浇带的管理及安全防护：
底板砼浇筑完后，后浇带上用木板或木层板覆盖，防止因行人踩蹋，使钢筋变形，或发生安全事故。
4、根据设计图纸要求，后浇带宽度为800mm，在底板砼浇筑60d后，再作二次浇筑砼与一次浇筑砼接缝隙渗漏，在后浇带对应位置的底板下，增加一条宽度为2.8m宽，4mm厚APP改性沥清防水卷材；
同时在砼底板中部增设止水带一道f=2.5mm厚止水钢板。
后浇带侧边封堵采用9#铅丝网加一层钢板网，与钢筋骨架上层底板筋及管架支撑连接。
5、外墙后浇带与底板后浇带对应位置，由于竖向构件压力较大，因而施工做法略有差别，后浇带侧边采用模板封堵，拆模后凿毛处理，在两端砼固化后作二次浇筑。
本工程地下室的主楼柱、墙C55、附楼柱子砼强度为C35，而侧壁为C30。
七、大体积混凝土的信息化管理
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小,不同深度温度升降的变化规律,随时监测混凝土内部温度和表面温度,采取相应的技术措施确保工程质量,我项目决定在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器,用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
（1）、测温线的布置
1#楼基础筏板面积为896㎡，厚度为1.0m筏板形状不规则，大致为一矩形，砼连续浇筑成型。
因此，在平面中心上的温度测点布置和对角线方向按梅花状布置，厚度方向为表面（A）、（B）两个测温点。
厚度方向断面布点如下图：
（电梯井处除外）。
50
500
平面布置图见附图所示，布置9个测点。
2#楼基础筏板面积为1642㎡，厚度为1.0m筏板形状不规则，砼连续浇筑成型。
因此，在平面中心上的温度测点布置和对角线方向布置，厚度方向为表面（A）、（B）两个测温点。
平面布置图见附图所示，布置16个测点。
3#楼基础筏板面积为1288㎡，厚度为1.0m筏板形状不规则，砼连续浇筑成型。
平面布置图见附图所示，布置12个测点。
4#楼基础筏板面积为803㎡，厚度为1.0m筏板形状不规则，大致为一矩形，砼连续浇筑成型。
平面布置图见附图所示，布置8个测点。
5#楼基础筏板面积为1953㎡，厚度为1.25m筏板形状不规则，大致为一矩形，砼连续浇筑成型。
厚度方向断面布点如下图：
平面布置图见附图所示，布置18个测点。
（2）测温方法
采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件,测温元件采用WZG-OlO型热电阻,以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。
按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测量,该记录仪可直接读数监大体积内部的温度变化情况。
（3）测温时间
1、从混凝土浇注后达到混凝土终凝时（4—9小时），开始测温读数并记录。
2、在整个升温过程中每次测温间隔不超过4小时，在混凝土降温过程中每次测温间不超过8小时。
当中心温度接近峰值时或混凝土内部温差过大时，应根据实际需要增加测温频率。
3、测温过程一直持续到混凝土达到恒定安全温度，即混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃，混凝土内部温度与表面温度之差不大于18℃。
4、本工程筏基混凝土浇筑在实测过程中出现混凝土内部温度与表面温度相差超过20℃。
可采用在底板上表面加盖保温材料。
从而使内外温差如终保持在临界值以内,以保证质量。
八、混凝土的后期温控措施
1、通过加减保温层，实现控制结构物的内外温差，最大温差控制在20℃.
3、尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。
利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的温热条件下，强度得以正常发展。
4混凝土拆模后要继续保湿养护。
根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。
5近段时间室外气温较低，为防止混凝土表面出现收缩开裂，应在混凝土表面收平后立即用塑料薄膜覆盖，防止水分的大量蒸发；
并及时搭盖保温层，防止表面温度迅速下降。
6依据实际施工时间，结合当前气候影响，建议覆盖厚度，准备好保温材料。
常用保温材料为草袋和塑料薄膜。
由上到下顺序为塑料薄膜-数层草袋-塑料薄膜。
由于电梯井处混凝土较厚，应在此处多加草袋。
九、安全措施：
1、施工人员必须正确戴好合格的安全帽。
2、操作人员不准穿高跟鞋，硬底鞋及打赤脚上班。
3、严禁酒后作业及睡眠不足上班。
4、夜间施工时用两盏大灯及六盏卤钨灯保证充足的照明。
5、用钢筋板凳及跳板铺好施工道路，在浇筑砼过程中边浇筑边拆除。
6、振动器放在专用的木板上面。
7、泵管架在用钢管扣件搭设的专用架子上面。
十、质量保证措施：
1、遇到停电时，就用人工把砼担到施工缝处，保养施工缝，不让砼形成冷缝。
2、遇到下雨时，振捣完毕的砼收面后，就用彩条布覆盖。
3、砼面不能铺的太宽，按顺序分段浇筑，遇到停砼时，应把施工缝留在静跨的1/3处。
4、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确；
5、允许偏差项目：
详见下页
砼浇筑允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
标高
±
5
尺检
2
截面尺寸
+15-10
3
表面平整
8
2M靠尺、楔尺检查
4
预埋设施中心线位移
10
预留洞口中心线位移
15
6
电梯井
井筒长宽对中心线
+25-0
十一、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求；
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋；
3、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环；
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内；
5、专人负责看护，砼浇筑时保护好埋件、埋管、埋盒等。
控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。
十二、环保保护措施：
1、科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工，连续作业。
2、使用砼振捣棒过程中，避免振动钢筋、模板、预留洞口盒子。
不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音。
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