户外交流高压喷射跌落式熔断器技术条件文档格式.docx
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4.技术条件：
4.1额定电压为12kv.
4.2额定电流：
a.底座额定电流为100A;
b.配用熔断件额定电流6～100A；
4.3额定频率：
50Hz
4.4额定短路开断电流:
对称开断为12.5KA.额定雷电冲击耐受电压和1min工频耐受电压见表1。
4.5绝缘水平
额定雷电冲击耐受电压和1min工频耐受电压见表1。
表1
熔断器的额定电压kV
额定短时工频耐受电压
（1min）
额定雷电冲击耐受电压
1类（降低绝缘）
kV（有效值）
2类（全绝缘）
kV（峰值）
2类（降低绝缘）
kV（峰值）
对地.极间和底座的两端
熔断器底座的隔季断口（见注）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12
42
50
95
110
4.6机械稳定性：
熔断器器应200次连续“分合”操作。
4.7熔断器外绝缘的对地爬距为330mm
5.设计与结构：
5.1熔断器由安装支架、绝缘子、载熔件、载熔件触头、底座触头、释压帽、接线端子等结构。
5.2灭弧罩应符合《交流高压熔断器专用玻璃钢消复合管》的规定.
5.3熔断器的动静触头要接触良好，具有可靠的电器连接。
5.4熔断器载熔件上触头端要有能用专用绝缘操作杆进行“分合”
操作的结构；
载熔件下触头号要有便于用绝缘操作杆安装或取下载熔件的结构。
5.5载熔件下触头设计一扭转翻板弹簧，使装好的载熔件在扭转翻板弹簧的扭力作用下处于拉紧状态，保证熔断器触头可靠接触。
5.6熔断器的接线端子为板状结构时，应符合IEC-282-2《变压器、高压电器及套管的接线端子》的规定。
5.7熔断器的绝缘子应符合GB772-87《高压绝缘子瓷件技术条件》，如该用其它绝缘子则按其所改的绝缘子技术条件运行。
5.8熔断器应配用本厂制造或本厂推荐的熔断件进行专项试验，并配套出厂。
5.9熔断器的结构必须保证安装后，载熔件的灭弧管与铅线的夹角为15-20
5.10同一型号、同一规格的熔断器的配合尺寸，安装尺寸应统一，零部件应具备有互换性。
6.型式试验：
型式试验是验证产品性能是否符合标准，型式试验的试品应符合产品技术文件和图样，型式试验项目：
a.外观尺寸检查；
b.接触性能检查；
c.绝缘试验；
d.开断试验；
e.温升试验；
f.机械稳定性试验；
6.1试验条件
被试验的试品必须满足以下要求：
a.试品应是新的，清洁的产品，动作正常；
b.试品按设计规定的正常工作状态，安装于可靠地的金属结构架上；
c.试品应与产品技术条件和图纸相符，并经工厂检验合格的产品。
6.2外观尺寸检查
按产品技术条件和图样进行检查。
6.3绝缘试验
熔断器的绝缘试验方法按IEC-282-2《高压输变电设备的绝缘配合》的有关规定，1min工频耐受电压和雷电冲击耐受电压值，按表1规定。
6.4开断试验
应当用相交流电流进行开断试验，5种试验方式；
试验方法1额定开断力验证（I1）：
在电压为87%Ur和电流（I1）下试验
方式1，在电压为Ur和电流（a1）下试验方式1.
试验方法2；
和0.6I1到0.8I1.试验方法3；
从0.2I1，到0.3I1
试验方法4和5要求熔断器的较小故障电流下动作时开断能力验证I4和I5
试验方法4；
从400A到500A
试验方法5；
从2.7Ir到3.3Ir，且最小值为15A（Ir是熔断件的额定电流）
试验方式1的瞬态恢复电压标准值
B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验
额定电压Ur（KV）
TPV峰值
时间
时延
电压
上升速率
系列1
系列2
ue（KV）
t3
（µ
s）
td
u′（KV）
t′（µ
ue/t3
12.0
23.8
121
18
7.9
58
0.20
ue=1.4×
uru′=1/3×
ue
对于Ur≤48.3KV
td=0.15×
t3和t′=（1/3+0.15）×
对于Ur>
48.3KV
td=0.05×
t3和t′=（1/3+0.05）×
注其他额定电压的参数用内插法求得
试验方式2的瞬态恢复电压标准值
ue/t3
ue=1.5×
uru′=0.20×
u′=1/3×
uet′=（1/3+0.20）×
试验方式3的瞬态恢复电压标准值
urtd=0.15×
试验方式4的瞬态恢复电压标准值
27.2
23
9.1
11
1.17
ue=AF×
urtd=0.15×
AF=幅值系数
uet′=（1/3+0.15）×
对于3.6≤Ur＜7.5kvAF=1.25
对于3.6≤Ur＜12.0kvAF=1.35
对于3.6≤Ur＜36.0kvAF=1.5
对于3.6≤Ur＜38.0kvAF=1.6
试验方式5的瞬态恢复电压标准值
B级熔断器用参数表示－在额定电压下试验
Ur（KV）
峰值
（kv）/（µ
对于2.8≤Ur＜3.6kvAF=1.28
对于3.6≤Ur＜7.2kvAF=1.39
对于7.2≤Ur＜12.0kvAF=1.47
对于12.0≤Ur＜17.0kvAF=1.60
6.5温升试验
试验方法GB763《交流高压电器长期正作时发热》中的规定，
配用熔断件的额定电流应与熔断器额定电流相同。
熔断器安装
在符合设计要求的正常工作位置，用硬裸铜导线将熔断器的接
线端接到试验回路，导体长度应不小于1m，其截面积变120—
160mm2。
试验应在机械稳定性试验前后各进行一次，熔断器各
部位最大允许发热温度及温升不得大于表6的规定。
表6
熔断器部件及材料
最大允许发热温度（℃）
在环境温度为时的允许温升（K）
熔管表面最高发热点
100
60
空气中镀银铜触头
105
65
空气中铜触头
75
35
用螺钉与外部导体连接的铜线端子
90
起弹簧作用的金属部件
最大允许温度不应达到丧失才料弹性，对纯铜此温度为75℃
不同等级的绝缘材料及与其相接触的金属部件
A
E
120
80
B
130
F
155
115
H
180
140
C
（1）
注：
（1）不应引起周围其它另部件的损坏.
6.6机械稳定性试验
除满足6.1的规定外，还应满足以下规定：
6.61熔断器所配熔断件可用导线代替。
6.62试品应安装在离地高度不小于2.5m的构架上。
用绝缘操作杆进行"
分合”
操作200次.
7.出厂检验：
每台产品均须经制造厂质量检验部门检查合格后出厂。
7.1外观尺寸检查
按技术文件和图样要求检查.
7.21min工频相对地干耐受电压试验，试验电压值按表1规定进行。
7.3触头接触性能检查
动静触头不小于接触面的三分之二，经10次正常“分/合”操作，接触处应保持不变，动作应灵活。
8.标志、包装、运输和贮存
8.1每台熔断器应有铭牌，铭牌应标明：
a.制造厂名称或商标；
b.产品型号，名称；
c.额定电压；
d.额定电流；
e.额定短路开断电流KA；
f.制造日期。
8.2包装箱上应有下列标志与符号：
a.产品型号和名称；
b.制造厂名称；
c.产品数量，重量与外型尺寸。
8.3随同产品提供的技术条件：
a.装箱单；
b.产品合格证；
c.产品使用说明书。
8.4熔断器应有包装规范，其包装应保障产品在运输过程中不致
辞遭到破坏，变形，受潮和腐蚀，应适合运输和装卸。
8.5产品储存场所应干燥，空气流通，不受风雨雪侵蚀。
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