单体试车方案Word文档格式.docx
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醋酸加料泵
380/4.7
11
2950
负荷介质
采用洁净水
2
1/2P0118
稀醋酸输送泵
380/6.4
40
3
P0128
热水泵
380/12.5
42
4
P0134AB
采暖热水泵
380/42
50
5
P0311
洗涤液循环泵
380/22
38
6
P0401
380/8.2
30
7
1P0503AB
浓酸泵
380/11.1
35
2900
8
1P0504
循环酸水泵
380/15
32
9
P0505AB
稀酸泵
10
1/2P0506AB
回收盐酸泵
P0607
稀乙醇回收泵
28
12
P0608AB
碱泵
13
P0609AB
焦油泵
14
P0610AB
稀乙醇泵
15
P0704AB
残液输送泵
380/11
45
16
P0706
乙醇打料泵
380/14.8
17
P0802
压料泵
20
18
P0803AB
耐酸泵
19
P0901AB
循环泵
P1002AB
醋酸泵
60
21
P1008AB
乙醇泵
22
P1101A-E
普冷液输送泵
380/69.8
23
P1102AB
深冷液输送泵
380/56.7
24
P01201A-F
循环水泵
380/289
1480
25
P0702BC
液下泵
26
P0703AB
27
P0801
P0902AB
磁力泵
P0303AB
聚酯循环泵
380/33.5
P0307
吸收液循环泵
屏蔽泵
1/2P0210
深冷液泵
380/24
41
1P0501A/B
醛回收泵
P1006A/B
巴豆醛泵
P0317
巴豆醛计量泵
380/5
1/2P0319
催化剂泵
380/8
P0326
甲苯计量泵
P0329
回收巴豆醛计量泵
齿轮泵
P0108ABC
重油泵
380/3.1
0.3MPa
500
2P0211
循环油泵
P0701A-F
卸料泵
P1004AB
往复计量泵
P0106ABC
接触器计量泵
380
1.2MPa
4、试车程序
5、单机试车方法：
泵单机试运转分为两个阶段：
第一阶段：
驱动机的无负荷试运转。
第二阶段：
驱动机无负荷试运转合格后，与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后，负荷试运时间不少于2h。
5.1离心泵的试车：
5.1.1IH型离心泵的试运转前的检查：
（1）驱动电机其转向与泵转向一致；
（2）各紧固件已紧固好，不得松动；
（3）检查悬挂体储油室之油位，应控制在油位计中心2毫米处左右的位置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。
（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件；
（6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录；
5.1.2KQL立式单级单吸离心泵试运转前的检查：
（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
（3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）点动电机，确定转向是否正确。
5.1.3离心泵的启动：
5.1.3.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门，使泵充满水。
5.1.3.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
5.1.3.3转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门开启不宜超过3min，待其出口压力稳定后，立即打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。
5.1.3.4泵试运转时应符合下列要求：
（1）各固定连接部位不应有松动；
（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；
（3）附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；
（4）注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常机械密封泄露量＜3mL/h，检查电机、滑动轴承温度≤70℃、滚动轴承温度≤80℃。
（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠；
（6）输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值。
其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转；
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
5.1.3.5在额定负荷下连续运转2小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
5.2IMK磁力泵的试车：
5.2.1IMK磁力泵的试运转前的检查：
5.2.1.1由于该磁力泵对管路的洁净度要求很高，因此泵的进出口法兰应用盲板封死，对连接管线进行吹扫或冲洗，经确相关程序认合格后，进入单体试车条件；
为确保安全，应在靠近泵口的吸入管安装40～60目金属过滤网。
5.2.1.2检查泵的吸入管和排出管线上的压力表（经检测合格）是否安装，监测泵的进出口压力差，就可以判断泵是否正常。
5.2.2IMK磁力泵的试运
5.2.2.1打开电动机风扇护罩，用手盘动电动机风扇，检查泵的转动是否轻匀，并细听泵腔内有无异物碰撞声或无严重磨擦声；
如有，则应查出原因及时排除；
如无，则可判定内无异物处于正常状态，将电动机风扇护罩装上。
5.2.2.2关闭泵上的所有排液口和排出口管线上的出口阀，全开（开足）吸入口管线上的进口阀，使泵充满液体。
5.2.2.3间断打口出口管线上的排气阀（放空阀），排净空气
5.2.2.4点动电动机一秒钟即关闭，观察和判定电动机的转动方向是否与泵体上标示的箭头方向一致。
如不一致，表明电源相位接反，需调换相线，倒想后，仍需点动电动机一秒钟，判定转向一致无误。
5.2.2.5检查并再度关闭出口管线上的切断阀（出口阀），然后将出口阀的开度置于1/5～1/4的开启度。
这是为了防止开车时出现泵或电动机的负荷过大。
5.2.2.6注意出口压力表的读数，然后启动电机。
出口压力应懂事上繁升，然后保持稳定。
如果压力表指示不稳定并回落到较低值，即便是很短时间的不稳定，也必须立即关机停泵。
压力不稳定现象表示泵内正在吹扫出空气或蒸气。
5.2.2.7停泵后需等待20～30秒钟，然后再重新排气，重复起动步骤。
可能要重复数次，直至出口压力达到规定值的读数，并保持稳定值，只有在压力表读数稳定正常的情况下，才表明泵已充分注液启动。
5.2.2.8当泵稳定运转时，应倾听有无不正常的噪音，既要倾听泵头部分，又要倾听电机部分。
还要仔细测泵运转时的振动情况。
如有异常噪音及发生气蚀立即停机检查。
5.2.2.9在额定负荷下连续运转2小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
5.3基本型（F-V型）轴内循环屏蔽泵的试车：
5.3.1屏蔽泵的试运转前的检查：
5.3.1.1泵的进出口法兰应用盲板封死，对连接管线进行吹扫，经确相关程序认合格后，进入单体试车条件；
5.3.2屏蔽泵的试运；
5.3.2.1关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门，使泵充满水。
把气体全部排出
5.3.2.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
5.3.2.3各固定连接部位不应有松动；
5.3.2.4转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；
5.3.2.5附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；
5.3.2.6正常运转后，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
经确认后关闭出口阀门将泵停车。
5.4M型隔膜计量泵（往复）试车：
5.4.1计量泵的试运转前的检查：
5.4.1.1驱动机的转向应与泵的转向相符；
各连接螺栓不得有松动现象；
如果泵内没有润滑油，向泵体内加入足量的润滑油（650Ml，Mobilgear630）
5.4.1.2移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次,不得有卡住现象；
隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；
5.4.1.3往复计量泵启动前，必须先开启进出口阀门。
检查确认计量泵冲程为0%。
5.4.2计量泵运行
5.4.2.1在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；
运转中，逐步调大冲程，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
5.4.2.2应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后，应在额定排出压力连续运转1h。
前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；
5.4.2.3运转中应无异常声响；
5.4.2.4传动与调节机构工作应平稳；
5.4.2.5润滑油温度不应高于60º
C；
轴承温度不应高于70º
5.4.2.6在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函密封的泄漏量不应大于下表的规定；
柱塞填函密封的泄漏量：
泵的公称流量（L/h）
泄漏量
＞10
额定流量的0.01%
5.4.2.7在负荷情况下，运转2h后无异常经确认合格后，关闭出入口阀门停机。
5.5NCB齿轮泵的试车：
5.5.1齿轮泵的试运转前的检查：
5.5.1.1开车前转动泵轴，确保能自由转动。
5.5.1.2清点电动机，确保转动方向正确。
5.5.1.3附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。
5.5.2齿轮泵的试运转：
5.5.1泵运转后调整压盖以减少泄露，允许少许泄露，开车一分种内无液体输出停车检查，决不允许超过2分钟，否则泵将损坏。
5.5.2负荷运转正常情况下，运转2h后无异常经确认合格后，关闭出入口阀门停机。
5.6上述泵体如果在单体试车时发生不正常的情况，参照泵类安装使用说明书要求进行处理。
6安全技术措施：
6.1参加试车人员，应熟知试车方案和安全要求并严格参照执行。
6.2试车区域内的可燃物和边角余料等均应彻底清除干净，并设置安全绳或围栏，严禁无关人员进入。
6.3泵试运转时，试车人员不准在泵的轴承安全罩围栏上坐立。
6.4泵运转中，不准清扫、擦拭和注润滑油，严禁用手触摸的方法检查油封、填料函的温度。
6.5试车时必须有专人送电，断电，并有明确的联络信号。
6.6试运转中如有异常应停车，在未停车前不准用手、脚和其它物件强制停止。
6.7泵的安装，试车等全部工作结束后，彻底清扫现场，作到工完料净，场地清。
6.8严格执行山梨酸项目的HSE作业计划书的安全规定。
7人员、机具材料计划
7.1人员计划
职务
人数
安全协调
设备工程师
钳工
管工
电焊工
电工
电调工
仪调工
7.2机具材料计划
机具材料名称
材料、规格、型号
单位
数量
备注
百分表
块
经检验合格
千分表
转数表
手持树字SZG－20A型
压力表
Ⅰ型Φ1500～1.6MPa
真空表
Φ100–0.1～0MPa
游标卡尺
Ⅰ型0～150
把
Ⅱ型0～300
外径千分尺
0～25
框式水平仪
L＝200
钢直尺
L＝150
L＝300
L＝500
塞尺
磁力表架
套
油壶
鼠型油壳0.5kg
个
压力油壶180cm3
抽油器
梅花扳手
10件组
套筒扳手
传动方孔12.5
重型套筒扳手
传动方孔20
活扳手
8″
12″
内六方扳手
钢板
Q235－A.Fδ＝6
m2
制作临时水箱
槽钢
Q235－A.F[12
m
无缝管
DN100
连接临时管线
DN80
DN50
29
DN25
100
6.3临时管件
33
阀门
34
36
37
法兰
片
39
铜箔
δ＝0.5
kg
δ＝0.3
Kg
43
石棉垫片
㎡
44
升级会员 