闸槽井施工方案.docx

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闸槽井施工方案

淮化集团末端废水治理工程

闸槽井专项施工方案

方案编制人：

审核人：

审定人：

中国南海工程有限公司

2014年12月25日

施工组织设计方案报审表

工程名称：

淮化集团末端废水治理工程编号：

致：

淮化集团末端污水治理工程监理部

我方已根据施工合同的有关规定完成了淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

闸槽井专项施工方案（1份）

承包单位：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

一、工程简介

本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离，自然地面高程约为，闸槽井平面尺寸×，基坑开挖深度。

其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。

本工程实施难点：

1、基坑开挖：

因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。

2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。

3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。

4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。

5、地质条件不明。

6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。

7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。

8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。

9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助（如安装照明设备等）。

二、编制说明及编制依据

编制依据主要参考以下条目：

✧相关工程施工图。

✧工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。

说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期。

✧承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。

✧承包单位对本工程开竣工的时间要求。

✧合同文件。

✧法律、法规、技术规范文件。

✧工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。

✧其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。

✧有关国家现行施工规范、标准

序号

技术规范名称

规范代码

1

施工蓝图

2

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

3

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

4

工程测量规范

GB50026—2007

5

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

6

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

7

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2005

8

建筑施工手册

第四版

三、施工程序

施工准备

3.1.1场地平整：

场地已平整。

3.1.2施工道路：

利用现场已有临时道路和永久道路。

3.1.3施工用水、电：

施工现场水电齐全。

3.1.4临时设施：

见本工程总体施工组织设计。

总体施工程序：

场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置（防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水，同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。

四、施工方法及技术措施

主要施工方法

4.1.1本工程总体施工安排如下：

闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。

4.1.2模板采用15mm镜面木模板，模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。

4.1.3混凝土供应

使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。

4.1.4钢筋加工

本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。

并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。

现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。

钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范要求进行。

4.1.5支撑系统脚手架

模板支撑系统脚手架采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。

施工方案

4.2.1基础工程

4.2.1.1基槽开挖

工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高。

机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净，对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查，防止破坏。

基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖，预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高。

由于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。

土方开挖时，做好坐标复核，并将控制桩使用混凝土围护好。

因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响。

基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高。

基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露。

4.2.1.2垫层

图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。

4.2.2.2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.2.3钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。

钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。

4.2.2.4钢筋接头形式采用绑扎接头连接。

接头应按50%相互错开，并满足搭接长度验收规范标准，搭接区箍筋按规范要求进行加密。

4.2.2.5封闭模板前彻底清理底部杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正竖向筋位置，并固定牢固。

4.2.2.6钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。

必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如在钢筋上方用钢管搭设临时通道或铺木跳板等；混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。

对钢筋马凳等措施用钢筋，为防止漏筋引起钢筋透锈，拆模后经现场专业监理工程师检查后方可安排人员采用1：

2水泥砂浆抹面修整。

4.2.3模板工程

4.2.3.1该工程模板主要采用16mm厚镜面木模板，φ48×3.5mm钢管配合φ12对拉螺栓支撑，每根对拉螺栓长550mm，对拉螺栓按500*500mm间距均布。

4.2.3.2图纸设计要求的预埋铁件均采用螺栓固定在模板上，这样既能保证铁件安装时标高位置的正确，又能保证混凝土浇筑后的外观成型质量，使铁件在混凝土表面不发生外凸和内凹。

4.2.4混凝土施工

4.2.4.1本工程使用乙供商砼，商砼搅拌站必须按实验室开具的相应标号的混凝土配合比报告单进行配料，并按照我方要求时间足量供应工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必须有复试合格报告，否则混凝土发生任何质量问题与我方无关。

4.2.4.2混凝土施工缝处理：

在混凝土浇筑前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土，用水冲洗干净，提前24h浇水湿润，刷素水泥浆一遍后再用和混凝土同灰浆比的砂浆50mm厚进行接茬处理。

4.2.4.3混凝土面标高控制：

本工程工采用随结构混凝土浇筑一次压光成型，标高通过周边模板抄测标高。

4.2.4.4混凝土浇筑前预备彩条布（厚薄膜）70m2以备下雨时使用。

4.2.4.5试块留置

按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002规定：

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

除按规范留置试块，同条件试块不少于一组，以现场养护试块为准。

4.2.4.6混凝土养护：

在混凝土浇筑后12h内用薄膜或棉被覆盖混凝土外露部分并派专人湿水养护；墙面洒水养护，混凝土保持湿润养护不少于7天。

五、降低成本措施

对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。

精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。

严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。

实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩。

六、工字钢护坡施工要求

工字钢的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有施工作业的余地。

基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。

整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

工字钢施工顺序：

工字钢位置的定位放线→挖沟槽→施打工字钢→安装锚固桩→连接加固工字钢与锚固桩→挖土→闸槽井施工→回填→拔除工字钢

针对施工期间工字钢护坡措施

①加快施工进度，缩短工期，减少意外因素发生。

②在工字钢护坡外侧设置锚固桩6根，每根长6m，与工字钢护坡连接，以保证工字钢护坡整体稳定性。

③因工字钢护坡与沉箱之间设置导流槽，并且24小时不间断有水流冲刷，工字钢间隙中的土方存在被冲走的隐患，而导致土壁塌方，可在被冲开的工字钢间隙内填充级配碎石或毛石，用于保护土壁。

④安排人员24小时职守，看护土壁，出现问题及时汇报工长或技术人员处理。

七、工字钢施工工艺

打桩机械选择

本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。

工字钢的检验及矫正

用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

锚固桩的设置

根据控制桩打入工字钢，待整体工字钢安装完成后，为防止工字钢在施工期间的稳固，故在基坑周边增加6处锚固桩，每根6m，外露~1m，具体布置见后附图。

锚固桩设置完成后，将工字钢顶部与锚固桩连接，形成整体，以保证工字钢支护在施工期间的稳定性。

工字钢堆放

工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层