建筑屋面工程施工方案Word下载.docx

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2、吸声玻璃棉50厚

3、压型钢衬板

4、钢檩条

第三节施工工艺及步骤

屋面系统在整个建筑工程中的作用是不言而喻的，它关系着建筑物能否正常使用和满足使用功能以及公共建筑安全的大问题。

屋面系统既要考虑高质量的保温、防水性能，又要考虑安全可靠性、耐久性和经济性，同时还要满足建筑设计造型的需要。

一、材料要求

1、玻璃棉保温毡，厚100mm（用于钢结构屋面），其表观密度为：

40kg/m3，导热系数：

0.042W/（m.℃），热荷重收缩温度≥350℃，水蒸汽渗透≤1.2ngm/ns，吸水率≤0.3%。

产品性能指标符合GB/T13350-2000《绝热用玻璃棉及其制品》中的标准。

2、挤塑聚苯板，厚50mm（用于砼结构屋面），其表观密度为：

0.032W/（m.℃）。

3、双向钢筋网∅4@150，高弹防水膏，无纺布隔离层

4、高聚物改性沥青卷材防水层3厚

5、容重为1200（千克/立方米）轻集料混凝土找坡层（2%）

二、直立锁边金属屋面系统

该屋面系统不仅防水性能优良，而且有较好的耐久性和抗风性能，还具有保温、节能、隔音等效果。

是能很好满足设计和使用功能要求的。

该屋面系统的主要构件直立锁边屋面面板和固定支座的形式见图直立锁边屋面面板和固定支座形式示意图。

直立锁边屋面面板和固定支座形式示意图

1、施工步骤安排

本工程直立锁边金属屋面系统分为上层面板及下层板两大部分。

首先进行钢檩条、固定支座及下层板、保温层的安装，该部分施工跟随在钢结构施工后面进行，在钢结构吊装完成后钢檩条及固定支座也跟随完成，保温层铺装后进行屋面板安装。

屋面板一般要等前导工序完成一定区域后才能进行安装。

施工时按照屋面板施工工艺，分为几个施工班组进行流水施工，如檩条和固定支座的安装、底板的安装、中间保温层铺装、以及最上层直立锁边屋面板的安装等若干班组。

材料的垂直运输采用塔吊吊运或通过坡道运输或汽车吊吊运到屋面层，结合人工水平运输将材料运送至工作面。

为了保证施工安全，在施工屋面板期间，在檐口一圈安设安全防护网。

防护网的高度不低于1.1m。

2、设计深化

（1）屋面系统的材料选择

屋面系统有檩条、压型钢板、防水层、保温层、面板等构成材料；

还有屋脊密封件、山墙扣件、山墙扣槽、檐口密封条件、滴水片等许多配件。

节点深化时需合理地选用材料和构配件，精细地完善设计节点，从而确保屋面系统的各项建筑功能。

在金属屋面系统材料选择时，要在满足建筑设计效果及防水要求的前提下做到经济合理且确保屋面系统可靠安装。

（2）有关问题的设计深化

屋面檩条的布置间距一般不大于1500mm，但要根据设计屋面造型形状变化的要求进行布置的完善深化，并画出檩条深化布置图指导施工。

节点构造设计深化时注意留有一定的调节范围，以适应主体结构的加工、安装误差，保证屋面板固定支座的安装精度要求。

为防止由于温度变化而引起屋面板锁边缝的连接处发生伸缩位移，使屋面出现渗漏现象，所以屋面板的支座是能够满足屋面板自由伸缩的连接配件,以调节温度效应对屋面系统产生的温度伸缩。

在屋面板固定支座的下面必须设置绝缘垫，以阻止冷、热桥的产生；

同时设置良好的屋面保温层以增强屋面保温效果和解决结露问题。

3、屋面面板的制作加工

直立锁边屋面系统的屋面面板（压型板）可以在工厂生产，也可在现场制作加工，现场制作板长可根据跨度尽量长，大大方便现场施工，加快了施工进度，增加了屋面板的整体性和适用性。

（1）屋面面板制作加工设备

屋面面板的制作加工设备为专用的辊压板机，全电脑程序化控制，生产出的面板截面误差不超过0.1mm，长度误差不超过5mm；

该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要。

（2）人员配备

辊压板机为全自动化设备，只需一人操作即可。

为确保工程顺利进行，每台辊压板机可设2名操作员及适量的搬运工，以满足施工现场需要。

（3）现场生产场地选择

制作加工设备进场前，依据现场实际情况确定安装场地。

场地需进行平整、硬化，以保证工作时设备能平稳运行。

在设备的出板方向处应留有一定宽度和足够长的空地，以保证按图纸要求生产出尽量长的板

（4）屋面面板的制作加工

生产屋面面板的原材料为金属卷板，卷材选用汽车吊装卸；

并采用专用吊具和吊绳，以保证板材外表不被损伤。

辊压板机安装完成后，根据工艺要求调整好位置和角度以及各项参数，先进行试生产，生产出合格的屋面面板后再开始正式制作加工屋面面板。

操作时先在电脑中输入需出板的长度,然后启动机器，控制好出板速度，一定要缓慢、平稳。

当压型板长度达到设计的板长时，停止压板机会自动切割。

压型板压制成型后，集中堆放在便于堆放的地方，并应远离水泥、石灰等腐蚀性能材料。

为防止面板在运输或存放时间较长过程中破坏涂层，面板表面应加贴塑料保护膜，保护膜要有一定的抗老化性能。

弧形金属板制作分两步进行，先用钢板瓦成型机压制直板，加工时，跟踪检测金属板直线度、波峰高度、长度；

直板加工完成后再进行弯弧加工，并用弧度样板检测金属板弧度。

（5）有关注意事项

金属屋面板卷材进场后，须报建设（监理）单位验收，并形成验收记录，经验收合格后方可使用或加工。

设备就位时选择合适场地安设加工设备，也可将设备安设在一定高度高度的平台上，板块加工成型后可减少垂直运输距离，加快工程进度。

生产屋面板的原材料为金属卷板，每卷重约2吨。

金属卷板应堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响卷板的表面质量。

加工设备的出板方向设有辊轴支架，长约10m，当挤压出的屋面板超过10m时，必须由专人抬住往前走，直至生产出足够长的屋面板。

当屋面板达到设计的长度切割时，切割的长度宜比设计长度略长100mm，便于将来板端的切割。

金属板加工检验合格后存放在专用支架上，支架弧度与金属板的弧度相同，以防止永久变形。

并用软木将金属板与支架间垫实，用标牌进行标识。

屋面板重叠堆放层数不能超过规定，不能在屋面板上放置重物和踩踏，屋面板按规格进行分类并标识清楚。

屋面板堆放后，用防水布加以完全覆盖，如遇板间进水，应一张张分开擦净晾干。

4、直立锁边金属屋面系统安装

（1）安装工艺流程

直立锁边金属屋面系统施工工艺流程见图。

图直立锁边金属屋面系统施工工艺流程图

（2）安装施工

金属屋面板安装时安装顺序与常年风向相背。

金属板安装前进行仔细排版，施工人员严格按排版顺序进行安装。

金属屋面板安装前将表面擦拭干净。

安装时拉通线，以保证安装的质量要求。

面板沿板长度方向的搭接≥300mm。

①檩条安装

檩条安装必须严格执行“檩条深化布置图”，并首先检查檩托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

站房屋面檩条安装时用起吊和手工拉绳把檩条提升到屋面上，檩条不能集中堆放，以防止对桁架产生弯曲，檩条在安装时，檩条与檩托板螺栓连接时必须拧紧牢固。

②固定支座安装

固定支座为金属屋面板屋面系统的支承点，其安装质量直接影响到屋面板的安装质量。

安装固定支座主要有如下几个步骤。

a放线：

用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为固定支座安装的纵向控制线。

固定支座沿板长方向的位置只要保证在次檩条顶面中心。

第一列固定支座位置要多次复核，以后固定支座的位置以第一列固定支座为基准确定。

固定座位置要多次复核，放线完成后可与原始列基准轴线进行校核，以确保固定支座位置正确。

固定支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定支座沿板长方向的排数严格按设计图纸要求进行布置，

b安装：

安装固定支座时，其下面的绝缘垫（隔热垫）必须同时安装。

安装时将固定支座对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据直攻螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力，且要对称打自攻螺丝。

c复核检查：

固定支座位置采用目测、拉通线以及角度尺等工具进行检查，如发现有超过设计和规范允许偏差要求的固定支座，在屋面板安装前必须进行纠正，以满足板材安装的质量要求。

固定支座的水平位置偏差不超过5mm，竖直面倾斜角度不能大于1°

，且不能有扭转现象出现。

保温隔热层安装

在安装完檩条及支座后，需安装保温层。

在铺设的时候注意满铺，不要少铺或者漏铺，铺设要平整完满，不能高高低低，以免影响保温层上层防水层、防潮层等的安装质量。

屋面面板安装

屋面面板安装前需要再次检查固定支座的位置是否正确。

在固定支座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以对称轴为控制线，以对称轴两边对称铺设。

b就位：

用吊车或通过坡道将屋面板运到屋面后，人工将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，安装端部面板下的泡沫塑料封条，打好防水胶，把板卡入固定支座或将搭接边用力压入前一块板的搭接边。

c安装固定：

屋面板位置调整好后，波峰搭接处用专业夹钳夹紧。

然后用电动锁边机进行锁边。

锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。

就位的面板必须及时固定，当天就位的面板必须当天完成锁边。

板端修剪折边封口

按设计要求尺寸修剪檐口和天沟及屋脊处的板端，使修剪后屋面板伸出的长度一致。

折边的原则为水流入天沟处折边向下封口，屋脊高端折边向上封口。

折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

节点防水处理及打胶

本工程屋面节点中屋面板间打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水分，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。

最后将胶带撕去。

天沟安装

站房屋面为不锈钢天沟，雨棚屋面为不锈钢天沟，天沟的施工一般在钢檩条布置完毕、屋面板安装之前进行设置。

安装跟檩条的类似。

天沟的放线需要跟整个屋面系统协调。

在天沟的安装过程中应该要保证天沟的标高、坡度及直线度与屋面固定支座、檐口收边板的安装位置、尺寸相衔接。

还要保证天沟的排水性能。

天沟的骨架在工厂制作，运至现场施工作业面以后根据放线位置进行焊接安装，在焊接过程中应保证整个天沟骨架的平整度。

本屋面工程排水有虹吸要求，在天沟的安装过程中需与设计协调，确定落水孔位置。

天沟整体完成后需进行蓄水性能测试以保证天沟的排水性能。

5、保证质量技术措施

（1）对有关需要深化的节点构造严格按照设计图纸和规范标准要求进行深化，以满足设计使用功能要求。

（2）严格控制放线精度，对每个固定支座的轴线位置、标高进行认真测设，以满足设计对屋面造型的要求。

（3）直立锁边金属屋面系统的材料种类较多，材料采购、制作加工及进场时间要安排好先后顺序。

（4）运输途中采取有效措施保护屋面板等材料不受损伤。

（5）施工中要维护好电动锁边机等机械设备，确保正常运转，以保证屋面板锁边等工程的质量。

（6）安装屋面板施工前要做好固定支座等前导工序的验收工作，验收合格后才能进行施工。

（7）第一块及第一跨屋面板是整个屋面板的安装基准，必须认真测量，确保整跨三块屋面板中心在一条直线上且与支座轴线平行。

（8）每安装5～6块屋面板须检查两端的平整度，保证平行铺设，有误差时，及时调整以消除累积误差。

（9）为保护屋面板表面涂层，施工人员作业、行走时，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板凹槽部分，不得踩踏板肋。

当天工作完成后须将屋面留下的所有铁屑、杂物清扫干净。

6、安全生产措施

（1）跟随钢结构施工的钢檩条、固定支座必须待安装区域钢结构已吊装完成，吊车等机械设备已转场，才可进入该区域施工。

（2）高空作业前项目部必须向作业人员进行安全技术交底，进场作业人员必须穿软底防滑鞋，扣紧安全帽扣带、系好安全带。

（3）工具和材料严格禁止上下抛掷；

随身携带的工具要放入工具袋内。

（4）作业人员必须经施工电梯、坡道或爬梯等上下屋面，严禁攀登脚手架、支模架或结构构件上下。

（5）手提施工机械设备必须安放稳妥，并严格遵守现场施工用电规定，电缆线无破损，并不得在屋面钢结构构件上任意拖拉。

7、与屋面钢结构吊装的配合措施

同业主、设计、监理对钢结构加工、吊装方案进行制定审核。

结合实际现场，共同制定钢结构吊装的安全保障措施和应急方案，该方案由业主及监理批准。

对钢结构施工的材料包括钢材、高强度螺栓、屋面材料、焊条等进行全数检查，对钢结构加工和安装的质量进行实测实量，并对焊接质量进行探伤检测。

以保证施工质量达到合格。

在土建施工顺序安排上，应优先施工钢屋面安装所急需利用的部位。

如果有些部位，土建施工后妨碍了钢屋面的安装或者给其造成困难，应该优先考虑钢结构安装的需要，暂缓某些部位的施工。

在场地规划时，应该给钢结构安装预留足够的场地。

考虑到钢结构安装的需要，提前做好土建结构的加固，预留洞口，预埋锚固件等。

三、钢筋混凝土不上人屋面

1、产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；

密度、导热系数、强度应符合设计要求。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

整体保温层表面平整度

无找平层

5

用2m靠尺和楔

形尺检查

有找平层

7

松散材料

+10δ/100

2

保温层厚度

整体

-5δ/100

用钢针插入和尺

量检查

板状材料

±

5δ/100且不大于4

3

隔热板相邻高低差

用直尺和楔形塞

尺检查

保温层施工完成后，尽快铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

高聚物改性沥青防水卷材规格

厚度（mm）

宽度（mm）

长度（mm）

要求

3.0

≥1000

10

热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm

4.0

2、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3、工艺流程

3.1热熔法施工：

清理基层

→

涂刷基层处理剂

铺贴卷材附加层

铺贴卷材

热熔封边

蓄水试验

保护层

3.2清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3.3涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.4附加层施工：

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

3.5铺贴卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

3.6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；

末端收头用密封膏嵌填严密。

4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1高聚物改性沥青防水卷材的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.3卷材防水严禁有渗漏现象。

4.2基本项目：

4.2.1铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

4.2.2卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

4.2.3卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

5、成品保护

5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5.2穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

5.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

6、应注意的质量问题

6.1屋面不平整：

找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

6.2空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；

铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

6.3渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

第四节保证质量技术措施

一、对有关需要深化的节点构造严格按照设计图纸和规范标准要求进行深化，以满足设计使用功能要求。

二、严格控制放线精度，对每个固定支座的轴线位置、标高进行认真测设，以满足设计对屋面造型的要求。

三、直立锁边金属屋面系统的材料种类较多，材料采购、制作加工及进场时间要安排好先后顺序。

四、运输途中采取有效措施保护屋面板等材料不受损伤。

五、施工中要维护好电动锁边机等机械设备，确保正常运转，以保证屋面板锁边等工程的质量。

六、安装屋面板施工前要做好固定支座等前导工序的验收工作，验收合格后才能进行施工。

七、第一块及第一跨屋面板是整个屋面板的安装基准，必须认真测量，确保整跨三块屋面板中心在一条直线上且与支座轴线平行。

八、每安装5～6块屋面板须检查两端的平整度，保证平行铺设，有误差时，及时调整以消除累积误差。

九、为保护屋面板表面涂层，施工人员作业、行走时，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板凹槽部分，不得踩踏板肋。

十、挤塑聚苯板保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏。

第五节安全生产措施

一、跟随钢结构施工的钢檩条、固定支座必须待安装区域钢结构已吊装完成，吊车等机械设备已转场，才可进入该区域施工。

二、高空作业前项目部必须向作业人员进行安全技术交底，进场作业人员必须穿软底防滑鞋，扣紧安全帽扣带、系好安全带。

三、工具和材料严格禁止上下抛掷；

四、作业人员必须经施工电梯、坡道或爬梯等上下屋面，严禁攀登脚手架、支模架或结构构件上下。

五、手提施工机械设备必须安放稳妥，并严格遵守现场施工用电规定，电缆线无破损，并不得在屋面钢结构构件上任意拖拉。