双管高压旋喷桩施工方案Word文档格式.docx

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第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积〜洪积砂层

＜3-1＞、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；

基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；

灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2〜8.16m。

第四系裂隙水对脸具弱腐蚀性，对磴中的钢筋无腐蚀性。

基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对碇及磴中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。

施工条件

业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的

箱式变压器作为施工用电。

根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。

业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供■!

个4寸管

（©

IoO）的供水管作为施工用水。

根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。

二、施工方法及技术措施

70%以后、

钻孔桩桩间米用©

600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，

并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度

钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为©

600,间距为90Omm（即每桩间施作一根）。

旋喷桩采用XY-Ioo地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入＜5-2＞地层（相对不透水层）不少于1.5m。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3旋喷桩止水帷幕图

施工机具、施工工艺流程及施工参数

主要施工机具型号及主要技术参数见表

型号

技术参数

备注

名称

钻机

高台喷车

空气压缩

机

二重管

可钻深度大于3Omo13O,

XY-IoO

泥浆护壁

GS500-4提升速度5〜15CITl/ITlin压力0.5〜LOMPa，排风W1.6/10

量1.6m3∕ITlin

TY∙301。

91,喷嘴1.8mrn

泵压0.5〜1.5MPa，流量

HH-5

60〜80L∕min

施工工艺流程图如图4・5所示

图4高压旋喷桩施工工艺流程图

（a）钻机就位钻孔

高压胶管

压浆车二

hi

钻孔机械I:

（-

旋喷管

a）

■■

（b）（C）（d）（e）

（b）钻孔至设计高程（C）旋喷开始

（d）边旋喷边提升

（e）旋喷结束成桩

图5高压旋喷桩施工方法示意图

咼压旋喷桩施工技术参数见表2

表2

序

口

项目

单位

参数值

压缩空气压

MPa

0.5〜0.7

1

气气量

l∕ιTlin

1500〜3000

浆比重

kg/l

1.5

2

浆量

60〜70

3

提升速度

Cmzmin

10〜15

4

喷嘴直径

mm

2.1

5

加浆比重

g/cm3

1.2

施工方法及技术措施

1测量定位

先采用液压锤破除路面妊，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

2钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为

保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1%。

在校直纠偏检

查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发

现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，孔径为©

125mm

严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm采用原土造浆护壁。

3插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

注浆材

料：

普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：

0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。

4高压旋喷注浆

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或

排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。

喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。

每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。

水泥浆应随拌随用。

G高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

I、当提升至设计桩顶下1-Om深度时，放慢提升速度至设计高程。

J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

5废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。

为确保场地整洁和顺利施

工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

6冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆

泵，

防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

7移动旋喷机具至下一孔位。

质量控制措施

1旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于

1-5%，桩心偏差不大于5cm。

2正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。

旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

3为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

4旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

5钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要

保持钻杆有10〜20Cm的搭接长度，以免出现断桩。

6在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

7制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。

不得使用受潮或过期水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

8在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情

况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。

9旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。

10按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进

行，检查点的数量按有尖规范办理。

质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。

施工应急措施

根据经验：

孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。

另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。

冒浆过大的主要原因一般是：

有效喷射范围与注浆不相适应，注浆

量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：

①提高旋喷压力。

②适当缩小喷嘴孔径。

③加快提升旋喷速度。

旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提

升必须连续不断。

当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的

搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

文明施工要求

1根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。

2施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；

材料设备存放整齐、合理；

磴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；

3对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。

4场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。

若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。

场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；

5场内临时道路及有尖场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；

6施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有尖部门，以便制定措施。

若在施工中发现有文物，要米取有效圭寸闭保护措施，及时报告有部门处理；

7搞好与周围单位、居民之间的尖系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；

8积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创

造一个良好的外部环境。

旋喷桩施工方案1

第一章工程概况1

第1节工程设计概况1

第2节工程环境条件1

第3节工程地质与水文地质1

一、工程地质1

二、水文地质2

三、施工条件2

第二章施工方法及技术措施2

第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数3

一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1：

二、施工工艺流程图如图4、5所示。

4

三、高压旋喷桩施工技术参数见表2:

6

第2节施工方法及技术措施6

第3节质量控制措施8

第4节施工应急措施9

第5节文明施工要求10