钢铁厂实习总结报告最新Word文件下载.docx
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随着新一轮发展战略的推进,ｘｘ正在加快一体化运作的步伐,集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品,全面提升钢铁业的综合竞争力。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上,具有大型化、连续化、自动化的特点。
通过引进并对其不断进行技术改造,保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理,主要产品均获得国际权威机构认可。
通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审,获美国API会标、日本JIS认可证书,通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS9000贯标认证,得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力,从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制,为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护,追求可持续发展,在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证,堪称世界上最美丽的钢铁企业。
ｘｘ作为重工业龙头企业,其经济效益给上海带来了活力,促进了上海经济的发展,在不断地打造新兴制造业基地的同时,罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种ｘｘ效应。
而ｘｘ不仅仅局限于钢铁的生产,为了实现可持续发展战略,ｘｘ还致力于发展煤化工业,充分利用资源,降低了成本,同时也提高了经济效应。
上海ｘｘ化工有限公司是与ｘｘ钢铁主业相配套发展的资源利用型产业,是ｘｘ战略发展的重要组成部分。
ｘｘ化工以冶金化工产品的生产、销售、科研为主营业务,是ｘｘ煤化工业的核心企业,在与ｘｘ钢铁主业配套发展的同时,开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。
ｘｘ化工现拥有上海宝山、南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地,以及参股的山西太化宝源化工有限公司。
在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面,经过20多年的建设和发展,ｘｘ化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。
作为ｘｘ集团多元板块之一,在新的发展形势下,ｘｘ化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念,立足于焦化副产品综合利用,跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸,充分利用社会资源,走“做大产品规模、做强化工产品、谋求产业升级”的道路,实现规模和效益的同步增长,向着建设世界一流煤化工企业的目标迈进！
公司固定资产原值为68亿,总资产为48亿,具有28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯的处理能力,焦油加工能力国际排名第五,国内排名第一,具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。
二、校内实习
6月18日,校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习中的安全问题。
6月19日,去图书馆以及网上查阅有关实习的资料,了解即将进行的实习企业情况,为实习做好准备工作,以便更好地完成实习。
6月20日,了解了学校的一条自动化电线生产线,进一步了解了测控技术在实际生产中的应用,并且还进行了电机转速控制实验。
6月21日,学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。
6月22日,今天我们来到了校内PLC实验室学习变频器的使用,并利用变频器实现步进电机转速和正反转的控制。
三、校外实习
在7月1日到6日,我们来到了上海,一个繁华美丽的城市,我们的实习地点在上海ｘｘ集团公司,主要地点在ｘｘ旗下的ｘｘ不锈钢公司和ｘｘ教育基地。
在ｘｘ的教育基地,我们听了很多ｘｘ工程师给我们进行的讲座,讲述了很多在学校里面学习不到的知识,并且让我们了解到了我们平时所学习的知识在企业的生产过程中的作用和地位。
他们主要讲述了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程,并且详细的介绍了高炉炼铁过程中的各种控制系统和先进技术。
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂,在高温下,将铁矿石或含铁原料中的铁,从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。
因此,高炉炼铁的本质是铁的还原过程。
高炉生产的产品是生铁,副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。
高炉炼铁主要有五大系统：
送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。
高炉炼铁的生产工艺如下图所示（图略）
在高炉炼铁过程中,高炉自动化起到了非常重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。
高炉自动化的目的,主要是保证高炉操作的四个主要问题：
（1）正确配料并以一定的顺序及时装入炉内;
（2）控制炉料均匀下降;
（3）调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触;
（4）保持高炉整体有合适的热状态。
高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。
仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。
高炉采用美国西屋公司的WDPFIIPlus分布式控制系统（DCS）进行自动化控制。
该控制系统具有以下特点：
（1）通用性强,开放性好,能兼容不同制造商的自动化设备（如AB公司PLC,遵从FF协议的智能仪表等）;
并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。
（2）控制系统所特有的分布式数据库结构,减少了集中式数据库所带来的风险,使用户能很容易地访问数据库。
数据库中的每一点包含了该点的全部信息,只要该点在数据库中定义,整个系统均可访问它。
（3）与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较,控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显,系统网络结构复杂,网络接口通信速度慢的缺点,使用户能更有效地利用系统资源,提高了系统的易维护性和控制的实时性,有利于实现三电一体化的目标。
讲完高炉炼铁后,他们又和我们介绍了特钢热轧厂的生产流程和其中的控制系统,详细描述了三电系统,供配电设施,电气传送及其控制系统,计算机系统和自动化仪表。
了解完理论知识后,ｘｘ的工作人员带着我们到了不锈钢厂的烧结车间和中控室,还有特钢热轧厂的生产线,近距离的观看了钢铁生产的过程。
四、实习总结（体会和心得）
为期两个星期的生产实习很快就结束了,但是我感觉我在这次实习中收获了很多东西,校内实习的实验让我们能将从课本上学习到的知识学以致用,运用到实际的生产生活当中。
而去ｘｘ的实习,不禁让我体验到了大都市的繁华与忙碌,同时我也了解到了钢铁行业的先进生产工艺,受益匪浅,为我们以后的工作生活积累了一段宝贵的经验。
感谢学校老师给我们组织的这次生产实习,感谢ｘｘ的师傅设计师们给我们的细致讲解,谢谢你们！
【第2篇】2020钢铁厂实习总结报告
实习的目的：
学习炼钢炼铁的基本工艺知识。
增强实践能力培养良好的思想和作风。
并在初步接触生产实际中,对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识,为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作,打下一定坚实的基础。
了解钢铁的主要冶炼方法,各主要车间的划分,所用设备和工具,对各种钢铁的加工工艺的过程,工程术语和主要技术问价有一定的了解。
我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课,是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课,它不仅可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识,了解炼钢炼铁的基本操作,提高了自己的时间能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我的工作实践能力培养了工程素。
生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节,生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中生产实习是课堂教学的补充,通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式,一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识,另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练,同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源,为学生毕业设计打下扎实的基础。
实习任务：
我们班自2020年4月9号到4月27号在ｘｘｘｘ钢铁公司进行了为期两周多的实习,此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观,通过现场参观的方式把理论知识融合进去,比较适于课本上的不同,为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作,于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力,更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作,在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排,提高技术手段来扭亏为盈。
在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程,让我们从各方面都受益匪浅。
在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳,每天晚上我们都要写下当天的实习笔记,以更好的记忆和了解白天的所见所闻,在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念。
在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更好的了解对方的特色,我们和他们打了两场篮球友谊赛,不仅增强了友谊也更清楚的了解了ｘｘ,从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了,这也为我们以后就业选择提供了更好的指导。
实习过程：
走进转炉炼钢：
在老师的带领下我们来到了转炉旁边,在经过我们的仔细观察之后发现,转炉车间的主要设备有,转炉系统设备,原料供应系统设备,供氧系统设备,烟气净化及回收处理设备,转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。
我们看到转炉可移动,用于吹炼钢,转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需要外热源,是最重要的炼钢设备。
转炉炼钢的工艺路线如下：
高炉铁水―→混铁炉―→铁水＋生铁＋废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库
转炉炼钢原料：
1）、铁水：
铁水一般占转炉装入量的70％～100％。
铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源;
物理热占转炉热量的50％左右。
铁水温度：
铁水温度的高低是带入物理热多少的标志。
我国规定入炉铁水温度大于1650℃且要稳定。
铁水成分
硅：
硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。
硅过高的几点危害：
（1）增加石灰消耗、热量过高。
（2）加剧对炉衬的侵蚀。
（3）初渣中SiO2超过一定数值时,影响石灰熔化,从而影响成渣速度,延长冶炼时间。
锰：
锰含量高对冶炼有益,可促进初渣早化,改善溶渣流动性,提高金属收得率,增加终点余锰,减少合金用量。
磷：
是强发热元素,转炉脱磷率一般为85％～95％。
根据磷含量将铁水分为三类：
Wp1.0高磷铁水。
2）、废钢：
废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。
3）、石灰：
石灰主要成分维CaO,是主要造渣材料。
ｘｘ有三个转炉。
3×
80t1#提钒2#、3#主要用于炼钢,过程中都要吹Ar。
ｘｘ炼钢厂产量：
5800t/d
钢种（抗震钢）HRB335C0.19/0.24%Si0.20/0.50%
Mn0.65/1.45%S、P≤0.043%
HRB400C0.20/0.24%Si0.30/0.55%
Mn1.15/1.55%S、P≤0.043%
出钢温度：
11650-1655℃
大包温度：
1560-1580℃
中包温度：
1520-1525℃
基本抢位：
1.35m低枪位：
1.20m高枪位：
2.0m
走进连铸：
连续铸造简称连铸,使钢水不断地通过水冷晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成批料的铸造工艺。
同通常钢锭浇铸相比,具有增加金属收得率,节约能源,提高铸坯质量,改善劳动条件,便于机械化、自动化等优点。
连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难,至今尚未成功..近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”.可以顺利地进行连铸.有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。
如在辊式连铸机上,兼有凝固和塑性变形,则称连铸机。
像ｘｘ的连铸机主要有2台六流的。
连铸在结晶结构上的主要特点是:
连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层,没有充分时间形成主状晶区;
连铸坯断面叫小,整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近,连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;
连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可避免形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;
在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。
我们在观察的过程中了解到,ｘｘ公司用的是双臂钢包回转台,一般情况下,当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。
连铸工艺主要流程：
钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷
走进炼铁厂：
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时,从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）,喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。
在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁）,而高炉的产品不只是生铁,像ｘｘ公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿,ｘｘ有三个高炉,两个450m3,一个1650m3,2#高炉计划月产量44550t,富氧量2500m3/h风温≥1100℃（S）≤0.08%焦比≤510kg/t高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
在炼钢厂炼铁厂实习之余,我们老师还带领我们参观了烧结厂,为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。
在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程：
烧结原料的准备（①含铁原料②熔剂③燃料）→配料与混合
→烧结生产
配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。
混合目的：
使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。
根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。
烧结生产
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。
③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点,即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处,大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的,沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层,点火开始以后,依次出现烧结矿层,燃烧层,预热层,干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失,最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层。
这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层。
燃料在该层燃烧,温度高达1350～1600℃,使矿物软化熔融黏结成块。
③预热层。
由燃烧层下来的高温废气,把下部混合料很快预热到着火温度,一般为400～800℃。
④干燥层。
该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。
⑤过湿层。
从干燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的露点温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度。
认识：
在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程,首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。
其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业,各行各业中都要用到钢铁,再次我要感谢带我们去实习的的老师,辛苦你们了。
所以我们在校大学生一定要学好专业课知识,在以后的工作中发挥出我们应有的作用。
最后我认识到,钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作,环境污染已是威胁世界人类的一大杀手,特别是水污染,所以我认为在钢铁生产过程中一定要处理好污水净化的处理工作,这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的意义。
感想：
在经过生产实习的这两周之后我认识的这种经历和军训一样是这辈子最难忘的东西,也是我大学生活中最可贵的一段日子。
一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。
上车时相互让座,在工厂时相互照应,相互提醒注意安全等等。
生产实习更是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,增进了我们之间的友谊！
两周的生产实习是短暂的,但这段特殊的学习过程带给我对学习,对生活的点滴体会却会一直铭记在我心中,时时翻出体味,相信它们会是使我受益终生的精神财富。
短短的两周时间,我们在学习和实习中充实地度过。
我们学到的知识虽然不是很多很多,但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们没有社会劳动的经验,那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵。
我们只有摆正自己的位置,不怕苦不怕累,多参加社会实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,才能成为祖国真正需要的人才,为国家社会作出更大的贡献！
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