压延法生产PP热成型片材技术来自生产一线的真实报告PP论坛包装印刷360文档格式.docx

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常见热成型用PP原材料的选用：

PP颗粒料通常选用挤出板材级、片材级，拉丝级、窄带级或热成型级。

一．当采用“压延法”加工较厚PP“正压热成型片材”（0.50——2.50mm）时，PP材料对设备适应性很强，工艺要求比较宽松。

以立式三辊上进料为例：

采用“压延法”生产时，上辊与中辊之间有余胶，细如铅笔。

在生产0.50mm——2.5mm甚至更厚的正压热成型PP片材时，对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易。

此外，还有以下几种优势：

（1）用“压延法”工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对螺杆、料筒的适应性比较强：

不论是在理论上推荐的专用、突变式、分离型、L/D=22—25的单螺杆，还是渐变式、通用、排气式、L/D=2O—35、屏障型、分流型等其他新型单螺杆，都在实际生产中有成功生产的事例。

这是由于在实际生产中，各个工厂实力不同，不可能都拥有专用的设备或配置，加之材料的频繁更换，不可能每次都更换为专用的料筒和螺杆。

所以，在实际生产中：

一条片材生产线既可以用来生产HIPS、CPS、ABS片材，也可以安排生产PP、PE片材，还可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材。

专业生产片材生产线设备的企业，所推出的片材生产线一般都适合加工PP材料。

如：

天津恒瑞、上海金伟、金湖、汕头达诚、伟达等。

（2）用“压延法”工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对机头结构、调速方式、传动方式、温控方式、唇口开度、进料方式（上进料、下进料）适应性很强

PP材料加工范围较宽，所以温度的设置也比较宽泛。

由于PP材料的熔点是164-—170℃，而在实际生产中，加工温度的设置可从170℃至270℃，具体随材料产地不同、设备不同、加工地不同而有所差异。

唇口开度一般没有太严格的要求，但唇口开度应该至少大于片材厚度。

在实际操作中，片材规格较多，调整唇口开度比较麻烦，甚至可以一直采用生产最厚片材的唇口。

有的采用唇口（厚）开度≈片材厚度x（1+10——30%）；

有的是当片材厚度低于0.8mm时唇口开度采用1.0mm，当片材厚度大于0.8mm低于1.5mm时，唇口开度采用2.0mm（由于一般热成型用片材的厚度很少超过2.0mm）。

较常见三辊温度的循环水控制在30℃—80℃。

三辊循环水路有串联、并联、独立控制等几种方式，都能满足生产要求。

例如：

A.台湾产的片材生产线：

螺杆ф150mmX34，无排气式单螺杆和料筒；

衣架式机头，宽100mm，带阻尼条；

辊筒ф490mmX110mm，链条传动，液压油缸控制上下辊筒升降；

独立循环水箱自动恒温控制三辊温度；

立式下进料；

直流变频调速电机，功率300HP；

边角料随机粉碎随即挤进料斗使用；

真空上料。

当用“压延法”生产（厚）1.70mmX（宽）710mmCPP时，正常生产工艺记录如下：

（1）配料为：

粒料PT103（台湾福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料），粉状透明剂（香港产）0.2Kg。

（2）机身温度控制：

233—237—235—236—239—239—245—250—243（单位：

℃）

（3）机头温度控制：

235—235—235—235—235（单位：

（4）三辊水温控制：

（下—中—上）28.4—28.6——23.5（单位：

（5）螺杆转速：

57.7（r/min）

（6）三辊线速度：

9.3（m/min）；

牵引力：

30.8KN

（7）主电机转速：

938（r/min）；

主机电流：

390A

（8）上下辊筒状态：

上下辊都压

（9）余胶状态：

细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边。

只在中辊和下辊之间存在。

（10）过滤网：

80目X2+100目；

网前压力230Kg/cm&

sup2;

（11）唇口开度：

2.3mm

（12）机头距三辊中心线距离：

100mm

（13）片材质量：

表面良，透明度良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良。

注意：

（a）在试验时：

上下辊都压；

余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在；

温度设置比较随意。

（b）由于主机电流较大，而螺杆转速并不快，所以，机身、机头温度还可升高10—20℃。

（c）通过试验，当上下辊都压，余胶不仅在上辊与中辊间存在，也在中辊与下辊间存在，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线时，片材也可以正常生产和使用。

（d）通过试验，当上辊不压，仅压下辊，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在时，片材也可以正常生产和使用。

（e）通过试验，机身正向温度设置（235—260℃）、逆向温度设置（260—235℃）或设置都一样（245℃），片材均可以正常生产和使用。

说明：

（1）这条生产线主要用于“压光法”生产PP、HIPS、CPS等片材。

（2）在此只想证明：

从工艺角度讲，这条生产线用“压延法”生产PP热成型片材是可行的，且形式多样。

B．汕头达成包装机械厂JP—750P挤出片材机组：

螺杆ф105mmX35，排气式单螺杆及料筒；

整流子调速电机，功率100KW；

衣架式机头，带阻尼条；

三辊规格ф316mmX800mm，链条传动；

手动蜗杆减速器控制上辊筒升降，下辊筒不能升降；

立式上进料；

恒温循环水箱控制三辊温度。

当用“压延法”生产（厚）1.50mmX（宽）580mmWPP生物降解正压热成型片材时，正常生产工艺记录如下：

（1）配料：

PP生物淀粉降解粒料（西安万杰）100Kg+降解碎料120Kg

（2）机身温度：

180—185—190—190—195—195（单位：

（3）机头温度：

195—190—195（单位：

（4）过滤网：

60目X2+80目X2

（5）余胶状态：

粗如食指，均匀分布，旋转良好、光滑

（6）上辊温度：

40℃；

中辊45℃，下辊：

30℃

（7）唇口开度：

2.5mm

（8）在余胶大小保持适量的情况下，主机速度和三辊速度可同时加快或减慢。

（9）片材质量：

表面良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良，拉伸均匀。

（a）本生产线主要用于HIPS、CPS、环保降解材料、高填充PP、PE片材生产。

同样适于一般非填充PP热成型片材的生产。

（b）用“压延法”也可以生产较薄的PP负压（真空）成型热成型生物降解片材（见后面三。

（2））

（c）由于含有大量淀粉，机身温度不能太高，过滤网不能太多、太密，否则片材易发黄，甚至纵向出现烧焦线条。

（d）当用这条生产线加工PP填充片材（填充母料超过50%）时，三辊、机身温度应适当升高，以利均匀塑化，防止挤出机负载过大而损坏设备。

C．汕头达成包装机械厂JP—90—700挤出片材机组：

单螺杆ф90X28，分离型；

电磁调速电机，功率37KW；

，直管式机头，无阻尼条；

三辊规格ф256X700mm，蜗轮传动，气动控制下辊筒升降，上辊不能升降；

并联或串联循环水路。

（a）本生产线是早期出现的专用于“压延法”生产PP、PE填充和非填充片材的生产线，调节方便，价格便宜。

（b）生产工艺比较简单，不在此赘述，可参照A、D。

D．浙江宏华挤出片材生产线：

双阶渐变式单螺杆ф100mmX30，无排气孔料筒；

电磁调速电机，功率45KW；

三辊规格ф260mmX800mm，齿轮传动，手动丝杠控制上辊筒升降，下辊筒不能升降；

衣架式机头，带阻尼条；

并联循环水路；

人工上料；

切边料单另粉碎。

当用“压延法”生产0.55mmX580CPP正压热成型片材时，正常生产工艺记录如下：

T30S粒料（濮阳）25Kg，碎料70Kg（其中60Kg厚碎料），

粉状透明剂（国产）0.03Kg

200—220—230—240—240—240（单位：

225—220—225（单位：

（4）主机（表显示）：

1450r/min；

三辊（表显示）：

525r/min

（5）三辊温度（温度表测出水口水温）：

上辊48℃，中辊45℃，下辊35℃

（6）余胶状态：

细如铅笔，均匀分布，旋转良好

1.20mm

（8）机头距中辊距离：

250mm

（9）过滤网：

60目X3+80目X2

（10）片材质量：

表面良好，（在压力热成型机上试）拉伸性能良好，塑杯无破损，底部也无发白现象，透明度良好。

（a）通过试验，当上中下辊筒温度在30—35℃，主机在1200r/min，余胶保持不变，做出的热成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有所提高。

（b）机身温度还可降低10—20℃。

（c）透明剂有粒状的，粉状的。

当用粉状透明剂的时候，可在配方中用白油、松节油、酒精少量，以使粉状透明剂均匀分散，提高透明度。

（d）过滤网有用标准网叠的（25+50+100+50目）；

有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2，100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；

有冲床冲的；

也有用进口厚的单层或双层60—100目过滤网。

（e）由于片材较窄，机头较宽而且未堵，为减少切边宽度，所以机头距三辊较远。

二．当采用“压延法”加工较薄PP“正压热成型片材”（0.30—0.40mm）时，PP材料对设备适应性相对减弱，工艺要求也比较苛刻。

仍以浙江宏华挤出片材生产线为例：

（具体配置参看一.D）

当用“压延法”生产0.36mmX620CPP时，正常生产工艺记录如下：

T30S粉料（濮阳）25Kg，透明粉碎料105Kg（其中90Kg厚碎料），透明剂0.03Kg

190—225—240—240—245—245（单位：

225—222—225（单位：

1500r/min；

725r/min

上辊47℃，中辊47℃，下辊35℃

粗如铅笔，均匀分布，旋转良好

170mm

（a）机身温度还可降低10——20℃。

（b）这个配方用于回料较多、热成型制品色泽要求不太高的情形。

（c）通过试验，当上、中辊筒温度低于45℃，主机在1300r/min，余胶保持不变，做出的热成型片材表面质量良好。

但在正压热成型机上试验“小梅花杯”的成型性时，发现片材拉伸性能变差，塑杯拉伸破裂现象增加，废品很多，不能正常生产。

即使改变正压热成型机的各参数，也没有改善。

即使将机头唇口开度降至0.60mm，也没有作用。

因此判定，用压延法生产薄PP“正压热成型片材”（0.30—0.40mm）的热成型性能与主机速度有很大关系。

（d）当主机速度1500r/min，辊温降至低于35℃时，片材热成型性能也变差，塑杯难以成型。

但当辊筒温度升至75℃时，片材热成型性能良，但塑杯透明度变差，表面模糊。

因此判定，用压延法生产薄PP“正压热成型片材”（0.30—0.40mm）的热成型性能、热成型制品的透明度与三辊温度有很大关系。

三．如果用“压延法”生产用于负压（真空吸塑）PP热成型片材，可在正压热成型片材的配料中增加适量的PE，或直接选用经PE改性的PP挤出级料---共聚PP

常见加入挤出级HDPE或LLDPE、LDPE，加入量10—50%，或者直接选用经过PE改性的共聚PP挤出级料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率。

（1）某厂生产吸塑用PP瓷白片材0.40mmX700mm

配料如下：

PP（F401，扬子石化）100Kg，PE（5000S，北燕）100Kg，白吸塑片材碎料80Kg，降解母料100Kg，瓷白色母料（山东）5Kg。

采用设备：

ф90X28，分离型单螺杆；

衣架式机头，无阻尼条；

三辊规格ф256X700mm，链条传动；

手动蜗杆控制上辊筒升降，下辊不能升降；

并联循环水路。

工艺参数：

机身温度：

225——237——245——248——255——260（单位：

机头温度：

240——232——240（单位：

三辊温度（手模）：

上中辊约50——60（单位：

过滤网：

80目+120目X2+150目X2

唇口开度：

1.5mm

余胶：

片材质量：

表面良，（在吸塑机上试）吸塑性能良，无破裂、拉伸不均现象。

（a）吸塑用PP热成型片材，配方随产品加工难易成度、用途、质量要求而有所变化。

（b）吸塑用PP片材还可以用“流涎法”生产，将在另外的章节详述。

（c）用“压延法”生产薄片材时，为了防止硬质杂物（沙砾、金属）对机头、熔体泵、辊筒的损伤，一定注意放置磁力架，及时换网。

一般生产薄片用的过滤网比厚片用的网密、结实。

一般采用专用网叠。

（2）仍以汕头达成包装机械厂JP—750P挤出片材机组为例（具体配置参见一。

B）

当用“压延法”生产（厚）0.50mmX（宽）610mmWPP生物降解负压（吸塑）热成型片材时，正常生产工艺记录如下：

PP生物淀粉降解粒料（西安万杰）100Kg+降解碎料100Kg

细如铅笔，均匀分布，旋转良好、光滑

45℃；

中辊48℃，下辊：

35℃

1.5mm

表面良，（到吸塑热成型机试）热成型性能良，拉伸均匀。

（a）机身、机头、三辊温度及主机速度对余胶均匀分布和良好旋转影响很大。

（b）降解粒料的配方对片材加工的难易及热成型性能起关键作用。

（c）挤出速度加快、辊筒温度适当升高都有利于提高片材的热成型性能。

结束语：

（1）从以上来自生产一线的真实试验记录可以看出，用“压延法”可在多种不同配置的设备上生产多种配方的PP热成型片材。

虽然用“压延法”生产薄PP热成型片材时对配方、辊温、速度等工艺参数有较苛刻的要求，但摸清规律之后，还是很容易操作的。

（2）“压延法”的关键在于控制余胶，使之始终处于无气泡、稳定、均匀、光滑的状态。

（3）辊筒的温度与挤出机的速度有一定的比例关系，他们对热成型片材的热成型性能有很大影响。

注释：

WPP——WHITEPP——白色PP

CPP——CLEARPP——透明PP

CPS——CLEARPS——透明PS（end）

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