土石方的开挖与回填.docx
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土石方的开挖与回填
第四章土石方开挖与填筑施工
4.1土方作业区段的划分
全段下分六个土石方作业段，分段为第一段179+532-180+700,全长1168m；第二段180+700-181+689，全长989m；第三段为草墩河渡槽段土石方施工，全长326m；第四段182+024-183+200，全长1176m；第五段183+200-184+550，全长1350m；第六段184+550-185+545，全长995m。
4.2填方调配计划
本标段土石方开挖量是200.8万m3，填方量244.8万m3，其中可利用料约为76.1万m3，需从土料场借方量是173.9万m3；具体填方调配见表4-1。
表4-1填方调配工程数量表
区段号
起点桩号
终点桩号
填筑量（万m3）
本段开挖可利用土（万m3）
调配部位
料场取土
（万m3）
取料场
本段利用料（万m3）
非本段利用料（万m3）
1
179+
532
180+
700
54.4
7.1
7.1
47.3
小蔡庄料场、杨楼大马庄料场
2
180+
700
181+
689
16.6
7.6
7.6
9
杨楼大马庄料场
3
草墩河渡槽
12.7
1.2
1.2
11.5
杨楼大马庄料场
4
182+
024
183+
200
117.3
0.9
0.9
从5区调
入15.5
100.9
杨楼大马庄料场
5
183+
200
184+
550
24.3
45
24.3
调往4区15.5
0
利用渠道开挖料
调往6区5.2
6
184+
550
185+
545
19.5
14.3
14.3
从5区调入5.2
0
杨楼大马庄料场
合计
244.8
76.1
55.4
20.7
168.7
4.3土石方开挖施工
4.3.1施工程序
（1）土方明挖
土方明挖按照“自上而下，分层开挖”的原则进行。
施工程序为：
测量放样→植被（表土）清理→截排水沟开挖→分层开挖→开挖边坡及马道整修→检查验收。
（2）石方开挖
石方开挖的施工程序为：
爆破设计与设计审批→测量放样→清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→装药并安装引爆器材→布置安全岗和爆区警戒→起爆→清除瞎炮→解除警戒→装、运石方与修整边坡→开挖至设计高程。
4.3.2施工测量及场地清理
（1）测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。
测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。
（2）人工配合推土机清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5米的距离，并将离施工图所示最大开挖线3米以内的树根清除，同时确保邻近区域的自然环境不受破坏。
（3）场地清理施工中，凡有利用价值的树木及其它物件，用将其运到业主或监理工程师指定的位置堆放，无利用价值的可燃物尽快将其焚毁，并采取必要的防火措施确保安全。
（4）焚烧后的余渣和严重影响环境的清除物，按照监理人指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
（5）施工区域内表土的清挖、堆放和有机土壤的使用，按照监理人的指示处理，防止土壤被冲刷流失。
4.3.3土方开挖施工
土方开挖施工按照施工规划分段进行开挖。
各区段土方开挖采用自上而下分层施工，分层厚度按2.5～3米来控制。
开挖采用液压挖掘机直接挖装，20t自卸汽车水平运输。
利用料运输至填筑部位填筑，无用料运输至弃渣场，推土机负责渣场的整平。
土方开挖施工临近设计边坡线及设计高程时，预留30cm～50cm厚保护层，根据浇筑进度的需要，保护层至下道工序施工前挖机精修至设计边坡线及设计底板基础高程。
4.3.3.1土方开挖施工一般方法
（1）进行土方开挖施工前，项目试验室组织人员对挖土进行土样分析，以确定哪段土为可利用土，哪段土为弃料，能在各分段内平衡的土方尽量在段内平衡掉，避免二次倒运，本段内平衡不了的土方转移至临近部位，通过对土方量、运距、现场实际情况等各因素的综合分析，制定最经济合理的土方平衡规划方案，并对现场各专业施工队进行详细交底。
强化土方作业现场的监管力度。
（2）做好曹屯弃渣场的平面规划，为后续开挖弃土施工提供意见。
确定覆植土、回填土和弃土的各自堆放区域，并编制渣场使用技术交底下发给作业队认真培训学习，杜绝在渣场内肆意堆放，指派1名专职渣场管理员，将责任落实到位。
强化作业纪律，对不服从本标项目部指挥的责任人予以重罚。
（3）覆盖层清理完毕，测量放样，在开挖边线用石灰或木桩及红绳作标记，同时用木桩表示高程、桩号，其后即可开始土方开挖。
（4）土方开挖每层排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖在旱地施工。
反铲后退法开挖，直接装20t自卸汽车运输至堆料区。
（5）在开挖过程中随反铲后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。
（6）所有的开挖需在旱地进行，当底部有集水时，要及时的将坑内集水排走，根据以往长期的施工经验，可用挖掘机械在底部低洼处挖掘3～5m³容量的集水坑，根据集水容量和汇水速率的不同，每坑可选用1～3台7.5KW的排污泵抽水。
要核算降雨和积水对边坡稳定的影响。
（7）在使用挖土机、推土机等机械作业时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
当地下水位比开挖最低线高时，应采取排水措施降低地下水位。
（8）必要时应安装施工期观测设施，定期进行变形、水位等观测并做好详细记录。
对施工期的监测资料应及时整编，发现问题及时采取工程措施，并将监测资料反馈至有关单位。
（9）开挖作业面的积水经水泵抽出后，采用沿渠布置的截流沟、排水管道将积水引流至与渠道交叉的乡村沟渠内，并做好保护措施保证水不满溢至沿渠的农田内。
（10）在开挖至接近建基面和渠坡时，根据土质、地下水位、施工顺序等具体情况决定是否需要预留保护层及保护层的预留厚度，保护层采用挖掘机及削坡机进行开挖，开挖时注意控制开挖厚度，避免对原状基土的扰动破坏。
（11）渠道边坡处的削坡施工要加强施工质量、测量控制，以保证渠道边坡的削坡质量。
（12）渠道防渗、保温、排水、路缘石埋设等局部开挖，应在该项目施工前进行。
机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（13）对于过水断面以上的渠道开挖，当自上而下开挖到一级马道后必须停止开挖，进行保护层开挖及边坡的工程防护施工。
比如换填，砌石连拱结构，永久性排水设施等，在完成防护措施后再进行过水断面的开挖施工。
4.3.3.2膨胀土换填开挖方法
需要进行土方换填渠段的开挖措施是：
在不适于换填的季节保留换填体或预留不小于1m的换填体作为保护层，在适于换填的季节挖除换填体或保护层，紧接着进行换填施工。
换填时，根据施工能力按100m一段分段进行，切忌超出换填能力而使工作面长期暴露、损坏基层增加换填量。
在施工时注意以下几点:
（1）、开挖准备工作
开挖前，在开挖线以外，设置截流沟，并做好截流沟的开挖和护砌，并保证截流沟能拦截地表水，并尽快汇集引出。
在开挖前做好开挖区域内的临时排水措施，在存在层间滞水的区域逐层开挖临时排水沟，底部开挖临时导渗沟，及时排除渗水或雨水，保证干场作业。
（2）、开挖施工
膨胀土渠基开挖施工逐段进行，根据施工力量决定段长大小，不能全段同时铺开施工，防止渠基暴露时间过长而造成滑坡。
开挖出一段马上进行该段的结构施工。
在同一横剖面上采用多级台阶方式开挖，对施工标段内需要进行换填处理的渠段，开挖时应对开挖面进行保护处理。
换填处理断面与非换填处理断面连接段施工临时边坡坡比1:
2，渠坡换填面与建基面呈锯齿状咬合。
膨胀土渠基开挖预留厚度按弱膨胀土不小于30cm的保护层控制，中强膨胀土不小于50cm的保护层控制，挖除保护层的时机视现场土料来源、施工机械安排情况决定。
保护层开挖施工要避开雨季作业，渠基开挖后各道工序紧密衔接，连续施工，时间不能间隔太久，保证在次年汛期到来之前完成换填工作。
4.3.4石方（软岩）开挖施工方法
石方（软岩）明挖自上而下方案进行，采取梯段微差爆破，爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，先进行生产性爆破试验，确定各项爆破参数；开挖施工过程中，不断修正爆破参数，以达到预期的爆破开挖效果，梯段爆破高度一般控制在6m左右，采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造预裂孔和梯段爆破孔，爆破石渣采用反铲挖装，20t自卸汽车运输至指定的渣场。
（1）需要进行爆破施工作业的岩体，在开挖施工前，我部进行开挖建基面的测量放样，为后期爆破开挖岩体的总方量做依据，所测方量需经监理签字确认。
（2）现场爆破施工前先进行开挖边线的测量放样，施工员配合用红油漆将放样点标出，并做好测量资料的记录及现场交底工作。
（3）施工造孔根据不同的岩层厚度，选择匹配的钻机进行造孔施工。
清孔施工时需保证安全性，孔径向范围内不得有人。
有上岗证的爆破工严格按照爆破设计图进行装药及联网施工，安全员现场拉警戒线并进行监控。
（４）起爆时间需提前8小时向监理工程师汇报，并和地方政府做好沟通，让地方群众知道爆破预警方式，起爆前半小时进行手摇式预警器的预警工作，安全员在爆破影响区域内进行安全巡视。
（５）爆破施工完毕后半小时，由爆破工进行爆破效果的检查，以确定有无哑炮等现象的发生，以保证后续工作的施工安全。
爆破施工完毕后若存在炸药剩余的现象，则按相关法定手续将炸药及时退库。
4.4土方填筑施工
4.4.1填筑试验
在土方填筑施工前，需要实验规划的要求进行现场生产性碾压试验，通过现场试验确定填筑料的施工技术参数（如：
铺料方式、铺填厚度、碾压遍数、压实度、最优含水量等），并整理出试验成果，报告监理工程师认可后。
用于指导填筑施工。
4.4.2工艺流程
土方填筑工艺流程见图4-1
4.4.3渠道填筑施工方法
渠道填筑材料均为土方。
采用相应的合格填料、压实标准和填筑工艺进行回填。
填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100～150m，各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。
（1）基础准备
所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，填筑基面或接触面上的表层腐殖土、草皮树根、杂物杂质等均应清除。
填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。
地面横坡陡于1：
5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：
2.5时，应作特殊处理，防止渠堤沿基底滑动。
项次
检验项目
质量标准
检测方法
检测数量
1
清基清理
基面表层树木、草皮、树根、垃圾、弃土、淤泥、腐殖质土、废渣、泥炭土等不合格土全部清除
观察
全数检查
2
清基范围
清理边界符合设计要求，清除表土厚一般为300mm
尺量或全站仪测量
每个单元不少于测三个断面
3
不良地质
土的处理
不合格土全部清除；对粉土、细砂、乱石、危岩、坡积物、残积物等处理应符合设计要求
观察
全数检查
4
基面处理
范围内的坑、槽、井等均按设计要求处理
观察
全数检查
5
层间结合面
表面刨毛20～30mm，无空白、无风干现象，无撒入泥土、砂砾、杂物等，层面湿润均匀，无积水
观察
全数检查
（2）土料含水率的调整
土料含水量大于施工控制含水量时，采用在填筑现场或其它合适场地翻晒的方法处理。
土料含水量小于施工控制含水量时，需要加大含水量，应采用作业面洒水和取土场加水两种方式加大土料含水量。
（3）测量放样
基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，放线内容主要包括控制点的设置、渠道的轴线及平面位置的放线、高程的控制。
宽度线按设计要求超
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