氧气站安全管理规定Word文档格式.docx

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促进氧气站安全管理的规范化、制度化和科学化，保障公司安全生产。

2.适用范围

本制度适用于公司氧气站的安全管理。

3.职责划分

3.1机动部是氧气站的日常管理部门，负责氧气站的日常管理、维护工作。

3.2供应部负责氧气采购工作，对充装单位的资质进行审核，保证其具备相应的资质。

3.3安全环保部负责对氧气站进行安全监督检查，督促责任部门整改各类违规行为。

4.氧气购买、充装安全管理

4.1必须向具有相应资质的单位购买氧气，购买前应对氧气供应单位的资质进行审核。

4.2槽车的安全检查

氧气充装前必须先对槽车随车必带的证件和资料（包括汽车槽车使用证、机动车驾驶执照、汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、装卸记录等）、槽车的安全情况以及槽车的漆色、字样、标志等进行检查，必须保证符合要求，否则不得充装。

4.3充装前的准备工作

4.4充装过程安全监管

5.氧气储存管理

5.1氧气储存所使用的压力容器必须办理特种设备使用登记，并严格按照时限要求定期检查。

5.2氧气储存场所必须保证良好的通风，周围5米内不得有明火，不得存放易燃易爆物品，照明及电气开关必须是防爆型。

5.3氧气罐必须安装导除静电的接地装置和防雷击装置。

防静电接地电阻不得大于10Ω，防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，至少每年检测一次。

5.4氧气罐的充满率不得大于95%，严禁过量充装。

5.5氧气罐的压力表、安全阀等安全附件必须脱脂去油，并定期送检测机构进行校验。

5.6当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热。

5.7氧气罐内有液体时，禁止动火维修，必须加温至常温后才能修理。

5.8操作人员不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉鞋，操作中启闭阀门要缓慢，停用氧气时增压阀要关严。

5.9每隔15天应分析氧气中的乙炔浓度，其浓度应控制在0.1×

10-6以下，否则应排放氧气。

5.10氧气罐应定期巡检，当升到工作压力时应打开放空阀适当泄压，防止超压。

罐内的液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

5.11当氧气罐已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门，防止造成结冰堵塞管道的事故。

5.12氧气储存场所应设置安全通道和安全出口，并张贴醒目的警示标志。

6.氧气使用安全管理

6.1罐体使用中不得遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害，以免破坏罐体安全防护。

6.2非特殊情况不得移动罐体，必须移动时，应采用合适的起重运输机械，禁止直接提、抬罐体。

6.3使用中，管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。

6.4一般情况下，增压阀是不需开启的。

如罐内压力低不能满足使用要求，可开启增压阀，将罐内压力调整到合适大小，停止用气时应及时关闭增压阀。

6.5外部输气管路结霜或结冰严重时应停止用气或减小用气量，禁止给管路加热或使管路快速升温。

6.6运行人员必须熟悉压力容器使用的有关规定和低温液体的特性及其危险性，熟悉产品使用说明书、设备工艺流程和操作规程等，发生故障和意外事故时能独立采取紧急安全措施。

6.7运行人员应严格执行设备巡查制度、交接班制度，并做好巡检记录及交接班记录,任何人员进出氧站严格执行出入登记规定，非工作人员不得进入氧气站。

6.8运行人员对氧气罐进行任何操作时，应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜，避免液体意外排出时造成伤害。

不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换，不得穿着有静电效应的化纤服装，不得穿有钉鞋。

6.9操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所，必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。

操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重的冻伤应迅速到医院治疗。

7.氧气罐的维护与保养

7.1管理部门必须加强氧气罐的日常维护保养工作，经常检查罐体焊缝强度和接管、接头的完好情况，以及相应安全附件是否正常。

7.2阀门要定期进行操作，保证其操纵灵活、无泄漏。

7.3定期检查紧固支件状况，做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠。

7.4静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整，发现损坏及时修复。

7.5管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位应定期检查，发现问题及时采取措施。

7.6及时消除存在的跑、漏现象。

7.7禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点。

7.8氧气站内应保持清洁卫生。

7.9遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告：

（1）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

（2）管道的阀门及其它关键装置失灵，危及安全运行；

（3）压力管道发生冻堵；

（4）安全保护装置失效；

（5）发生火灾事故，直接威胁正常安全运行。

8.本制度自下发之日起执行。