散装锅炉安装施工方案.docx
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散装锅炉安装施工方案
第一卷简介
散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。
施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；在混凝土框架内布置滑轮组，用卷扬机起重，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。
第二卷施工前的准备工作
施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。
必须做好以下准备工作：
1．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料；2．勘查施工现场；3．编制施工组织设计；4．向锅炉监察部门办理备案手续；5．设备的清点和移交
第三卷基础验收、设备就位
（一）、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。
对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合下表要求后进行交接。
锅炉及辅助设备基础的允许偏差
（二）、钢架及平台安装前进行检查与校正
2.1检查验收
钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。
经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。
因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。
检查验收的程序为：
2.1.1检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。
对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。
由建设单位负责解决。
2.1.2按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。
2.1.3注意清点各构件的规格与数量。
若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。
2.1.4
构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。
2.1.5
检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。
2.1.6
检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关
2.1.7检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。
2.2检查校正
钢架平台的几何尺寸，经检查超出TJ231（六）－78《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六条规定时应进行矫正。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
立柱、横梁的长度
±5
2
立柱、横梁的弯曲度每米全长
10
3
平台框架的平直度每米全长
10
4
护板、护板框的平直度；螺栓孔中心距离；两相邻孔间两任意孔间
5；±2；±3
根椐现场情况，钢架柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。
矫正装置如图
（2）；
对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。
（三）、对混凝土基础的处理
在钢架安装之前需对基础进行处理。
先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。
根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。
垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。
第四卷锅炉本体安装
（一）、钢架安装
1、钢立柱的对接
为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，只搭设组合平台。
组合平台示意图如下：
图（3）对于组合平台必须满足以下四点：
1）、各支撑面的标高要一致，不平度<5mm。
2）、组合平台要有足够的强度和稳定性。
3）、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件（如牛腿）不在支撑面上为限。
4）、各支撑面的高度适当，以施焊焊接方便为准。
立柱对接按设计图纸和JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行，立柱对接完成后，应检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。
2、钢架预组合
2.1安装顺序
将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合――定位焊――检查组合定位几何尺寸，合格后――焊接各构件――检查焊缝，合格后――吊装就位――焊接横梁，检查合格后――托架安装――平台安装－－扶梯安装――油漆。
2.2钢架组件平台的搭设组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，组合平台由型钢、道木组成。
钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近。
组合平台的场地须平整坚实。
平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。
平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认真记录，然后进行分析调整。
2.3钢架的组合步骤
2.3.1在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。
采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。
并标明立柱中心距尺寸。
2.3.2各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其平行度。
2.3.3将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。
2.3.4横梁的组装
在组装立柱底和顶两端的横梁后，然后组装中间梁。
然后再安装托板、托架，组对时用定位焊定位。
整片钢架定位焊后进行全面检查，测量各部分几何尺寸，查明有无变形。
2.3.5钢架的组合焊接
为防止焊接变形施焊时应分对称进行。
全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。
若超差，必须作出修整或返工。
最后，在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊Ф6mm的元钢，长度为50～100mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。
2.3.6焊接平台后安装扶梯支架，并去除全部临时焊件。
2.3.7油漆厂家刷涂后出厂。
2.3.8钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。
2.4钢架的吊装、就位、找正、固定
2.4.1散装炉本体安装一般在二层平面上，在锅炉房二层设置滑轮组加卷扬机的组合。
因施工中锅炉台数和最重件重量不同，选用滑轮的大小和设置的位置也不同。
本工地上吊装及起重难点在于锅筒和钢架的吊装，见锅筒吊装方案。
2.4.2吊装设备确定后进行吊装，吊装前必须做好以下工作。
2.4.2.1检查组件各焊接部位是否有遗漏。
2.4.2.2对钢性不足的组件要进行适当加固。
2.4.2.3柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。
2.4.2.4准备找平：
准备工器具、量具，足够数量的垫铁。
垫铁摆在处理好的基础上。
2.4.2.5基础清理干净，且划线验收。
2.4.2.6起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。
2.4.2.7钢丝绳绑在组件最牢固的地方，并在组件重心上方。
与钢架接触处要垫木块。
2.4.3试吊
经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部位是否正常：
如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。
2.4.4起吊就位、找正
起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人。
组件起吊同时滑轮移动位置，使组件垂直时基本已到达就位位置。
组件就位后，用千斤顶、链条、葫芦调整立柱，使柱脚板纵横中心线与基础纵横中心线吻合，用拉绳法和硬支撑固定钢架柱。
2.4.5柱高调整
就位、找正后的钢架以厂房基准标高为准，用水平仪或U形管水平仪检查立柱标高，并用柱脚下垫铁调整立柱标高，用经纬仪或从柱顶圆钢上吊线锤检查立柱垂直。
当钢架组件陆续就位时，应分别用钢尺测量立柱间距和对角线，测量时应沿立柱分上下二层测量，每一层必须在同一标高下进行，所有项目的检查记录应附合规范规定。
找正合格后应把硬支撑可调部分焊牢。
柱脚四周的钢筋用火焰烤枪烤红，弯贴到柱脚表面上，在把全部钢筋与柱脚焊牢，弯倒钢筋时曲弧部分不应隆起或有多余的弯头,钢筋长度不应露出二次灌浆面上。
两钢筋组件之间的横梁，斜撑等组件按施工工序逐一装上，以增加钢架整体的稳定性，主要钢架上，钢架完全固定完后方可进行二次灌浆，两片钢架间的横梁在组合时需先就位、找正、点焊、复测，确定无误后再行焊接，施焊时要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。
焊接后拆除钢架上临时支撑，加固件，拉紧生绳，再进行复测，整理安装记录。
其质量标准如下表：
组合钢架的允许偏差
组装钢架的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
实测
1
各立柱的位置偏差
±5
2
各立柱间的距离偏差最大
±1／1000；±10
3
立柱、横梁的标高偏差
±5
4
立柱的不铅垂度全高
±1／1000；±10
5
各立柱相互间标高偏差
3
6
两柱间在铅垂面内对角线的在不等长度最大
1／1000；10
7
各立柱上或下平面内相应两对角线的不等长度最大
1.5／1000；15
8
横梁的不水平度全长
1／1000；5
9
支持锅筒的在水平度全长
1／1000；3
二次灌浆后，在混凝土强度未达到75％时不得往钢架上调装大件锅筒受热面组合件。
（二）锅筒、集箱安装
1、安装前的准备
1.1锅筒、集箱的检查：
1.1.1检查锅筒、集箱外观状况，筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。
将检查结果作出记录。
1.1.2检查锅炉、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定（直径、厚度、长度、椭圆度）。
1.1.3锅筒、集箱水平中心线和铅锤中心线的检查与校正。
1.1.4核对清点内部装置和零件的数量、质量，并清除汽包内壁和零件上的锈垢、焊渣及杂物。
1.1.5地面完成汽包内部装置的组对、焊接，经检验合格后封闭，以待吊装。
1.1.6集箱中的杂物必须清理干净，然后封闭。
2、锅筒与集箱安装
2.1锅筒与支座安装
2.1.1安装前对支座的检查
2.1.1.1对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度。
直径误差不得＞2MM；圆锥度、滚柱端直径之差不得＞0.05MM。
合格后将滚柱放入清洗干净的底座中，检查滚柱与底座上、下两钢板的接触是否良好，若不接触或接触的滚柱不到70％，应进行研磨或换上合格的滚柱。
组装活动支座时应注意膨胀方向及膨胀值。
对于设计文件中无膨胀间隙时，可按下式计算：
S＝0.012L⊿T+5
S-膨胀间隙MM；L-锅筒的长度M；⊿T-锅筒介质温度与环境温度之差℃
调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊，待锅筒水压试验合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨胀。
2.1.1.2检查支座与筒体接触部位的吻合情况，二者应有70%以上的接触面，否则应用手提砂轮进行修正，直达到符合要求，然后按实际接触位置和锅筒画线尺寸作出支座纵横中心线打上冲痕，以便安装。
2.1.2支座安装
在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵横中心线，并用打线的方法，检查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差≯2mm。
记录检查结果，支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座与活动支座在各自的位置上对准纵横中心线并初步固定。
然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。
在支座下与横梁之门采用加垫铁（不得用斜垫铁）的方法来调节支座的标高。
紧固好后将垫铁之间，垫铁与横梁之间焊接牢。
限位角钢
2.2锅筒起吊、就位找正
锅炉安装中，锅筒单件重量最大，安装高度高，起吊就位是一项重要工作。
2.2.1起吊准备：
锅筒吊装捆扎不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作为受力点。
钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和锅筒间垫木板，并注意捆扎方法和道数以防止起吊打滑。
正式起吊前要试吊，一般吊起20CM，检查各受力部位，再下坠小于5～10CM，在一切正常后方可正式起吊。
2.2.2锅筒一般在钢架内吊装，锅筒长度
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