侧墙三角支架模板搭设方案Word格式.docx
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3.3模板的拼装
3.3.1拼装前准备工作
常用模板拼装工具有：
手电钻，开孔器，钻头，批头，电刨，电锯，曲线锯，锯片，墨斗，铅笔，卷尺角尺，电锯，靠尺，线坠，油漆刷，灰刀，毛笔，扳手，胶枪，气钉枪，气钉，油漆，玻璃胶，原子灰，自攻螺钉，钢丝等。
3.3.2拼装平台
模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200～400mm，可选用工字钢，或者槽钢搭设平台，操作平台大小根据模板的大小选择拼装场地。
要求操作平台搭设牢固，安全，平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平上，对角线长度保持一致。
3.3.3模板的拼装过程
（1）放置背楞
根据侧墙新浇筑砼对模板侧压力大小，横向背楞间距设置第一道与第二背楞间距600mm，第二道与第三道700mm,第三与第四道900mm,第四与第五道1100mm。
在横向背楞上画上定位线，间距300mm，按画线放置竖向背楞（木工字梁）。
（2）木梁组成
先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁的长方形对角线相等，然后用连接抓固定，这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准点，其他木工字梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接抓固定。
在固定连接抓的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接抓，两边的木梁连接抓固定在木梁内侧，其余的木梁连接抓的方向交错放置，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应大于1.5m。
安装吊装钩时，要用一块钢板和吊钩加紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩钢板一样。
（3）铺设面板
把面板铺到工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨尺寸找好。
将第一块面板四角打引孔，将次面板引孔定位，打引孔，将引孔前端扩大2～3mm，用电钻打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑。
面板铺设好后，将面板擦干净，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头方木，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
端头木方的作用是：
增加模板顶部的整体刚度，防止砼污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板发生位移。
（4）打对拉螺杆或预埋孔
根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下，左右位置偏差在2mm以内。
保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。
每个孔内壁，孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。
用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。
（5）模板堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。
首先，选用一块平坦，坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。
将第一块模板面朝上，并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。
然后在面板上放置2-3根长条木方，间距2m，木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5,6块一堆。
注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周应用帆布遮盖起来。
3.4模板吊装
模板吊升过程中，钢丝绳与面板接触处要垫木块。
3.5合模
合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，面板要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到砼表面。
必须确保本工序在砼冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。
不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为佳。
保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。
检查钢筋是否与模板拉杆孔，预埋系统相冲突，有冲突的必须调整钢筋位置。
按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加砼保护层作内撑。
检查钢筋四周是否有杂物，并进行清理。
吊模，起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。
吊车要缓慢启动，在模板没离开地面时，启动一定要慢。
吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时拴好，解开吊钩卡环。
继续吊下一块模板。
合模校正，先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
然后穿好套管拉杆，拧紧螺母。
复查模板，调整到符合浇筑砼要求。
套管不要过长，伸出模板背面20mm为佳。
3.6拆模
浇筑完砼后，当砼强度达到6MP时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当砼强度达到10Mp时，可以进行拆模。
拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。
卸下芯带，将模板后移或吊走。
如模板内有定位的预埋件系统，应先拆卸安装螺栓。
3.7模板使用注意事项
3.7.1存储
模板在出厂时含水量较低（8%～10%），在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。
模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。
模板可重叠堆放，一般高度不超过3包，若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。
3.7.2切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好切割效果，若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。
切割后可以在边缘稍稍打光，但不能损坏表面覆膜。
3.7.3封边
为确保模板的长度周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边，要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。
3.7.4板与板之间的拼装
在拼装时，模板于模板之间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙，每隔5快板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过度使模板在浇筑砼并吸收水分后有变形的余地。
3.7.5模板的紧固
若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm。
离角25mm。
通常在紧固螺栓钉前在孔上打上环氧树脂硅胶，再拧紧螺栓钉，拧入深度应至少保留2～3层薄板不被穿透。
在对砼表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。
3.7.6脱模剂
使用专用脱模剂，使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用，脱模剂不要涂在钢筋上，以免砼表面沾染锈迹，上过脱模剂的模板不能在太阳下长时间暴晒。
3.7.7振捣
振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。
对大体积砼振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
3.7.8拆模搬用
拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。
特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。
即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
3.7.9清洁
拆模后，必须立即清洁干净模板表面。
清洁时可以使用水或相同的脱模剂
来清洁，砼的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。
当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
3.7.10模板的修补
在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表面木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。
先将模板损伤部位的损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。
为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，确保修补部位贴近原样。
3.7.11模板拼装质量标准
模板的质量满足设计要求，拼装成型后，需达到以下标准。
板面对角线误差值小于3.0mm；
相邻模板平整度±
0.5mm，两块模板拼缝间隙±
0.5mm；
板面平整度±
0.5mm，模板局部变形不大于1.0mm；
4.三角支架
4.1支架的组成
三角支架由预埋件部分和架体两部分组成，预埋件部分包括：
地脚螺栓，连接螺母，外连杆，外螺母和横梁。
根据本工程高度，选择架体高度为H=3800mm标准节，H=1800mm的加高节。
4.2模板及三角支架安装
4.2.1预埋件安装
预埋件选用螺纹二级钢，直径25mm，L=700mm的螺杆，地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：
距砼面距离为250mm，出地面为130mm，各预埋件相互之间的距离700mm，在靠近墙体的起点与终点处宜各布置一个预埋件。
预埋地脚螺栓与地面成45度夹角，预埋件预埋时要求拉通线，保证预埋件在同一直线上，同时，预埋角度必须按45度预埋。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响连接螺母。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时预埋件不跑位偏移，
要求在相邻部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏预埋件。
4.2.2模板及模板支架安装
三角支架相互之间的距离700mm～800mm，支架中部常用直径48mm的钢管架起。
安装流程：
钢筋绑扎并验收→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装雅量槽钢→安装预埋件部分→调节支架垂直度→安装上操作平台→紧固并检查预埋件→验收合格浇筑砼。
用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
调节单侧支架后支座，直到模板面板上口向墙内倾斜5mm左右，因为单侧支架受力后，模板将会后倾。
最后在紧固并检查一次预埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
4.3模板及支架拆除
（1）外墙模板砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动预埋件部
（2）彻底拆除预埋部分，并分类码放保存好。
（3）吊走三角支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
（4）砼浇筑完48小时后，拆模板。
（5）砼拆模后应加强保温措施。
4.4三角支架安装安全技术交底
（1）三角支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
（2）防止工人疲劳作业。
（3）在确保三角支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护栏至少设三道。
（4）砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
（5）按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
（6）支架模板安装需要一定空间，工程中有内墙的地方如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内墙钢筋。
5.墙体模板计算书
5.1砼侧压力计算
砼作用用于模板的测压力，根据测定，随砼浇筑高度而增加当砼浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大侧压力，侧压力达到最大值的浇筑高度称为砼的有效压头。
通过理论和实践，可按下式计算，取最小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F:
新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）
γc：
砼重力密度
t0:
新浇筑砼的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；
t=200/（30+15）=4.44
T：
砼入模温度（℃）取25℃
V：
砼浇筑速度（m/h）;
取3m/h
H:
砼侧压力计算高度Max=5.6m
β1：
外加剂修正系数
β2：
砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；
50～90mm时，取1,110～150mm时，取1.15。
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22*24*4.44*1.15*31/2
=46.7KN/㎡
=25*5.6=186KN/㎡
取F=46.7KN/㎡作为模板压力标准值，并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值4KN/㎡，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为
q=46.7*1.2*1.4=61.6kN/㎡
5.2面板验算
将面板视为两边支撑在竖肋上的多跨连续板计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板厚18mm多层胶合板，竖肋间距为300mm。
5.2.1强度验算
面板最大弯矩：
Mmax=ql2/10=61.6*300*300/10=550KN.mm
面板截面系数：
W=1/6bh2=1/6*1000*182=5.4*104mm3
б=Mmax/W=0.55*106/5.4*104m=10.19N/mm2<
fm=13N/mm2
满足要求（fm：
木材抗弯强度设计值，13N/mm2；
E:
10000N/mm2）
5.2.2刚度验算
q2=61.6KN/m
模板挠度由式ω=ql4/150EI=61.6*3004/（150*10000*48.6*10000）
=0.68mm<
[ω]=300/400=0.75mm
面板截面惯性距：
I=bH3/12=48.6*104mm4
5.3竖肋计算
竖肋（木工字梁）可作为支撑在横肋上的连续梁计算，其跨距等于横肋的间距最大为L=1200mm。
竖肋荷载为：
q3=FI=61.6*0.3=18.48N/mm
F:
砼的侧压力
I：
竖肋间的水平距离
5.3.1强度验算
最大弯矩Mmax=0.1q3L2=0.1*18.48*1200*1200=2.66*106N.m
竖肋截面系数：
W=（1/6H）*[BH3-（B-b）h3]
=46.1*104mm3
应力：
б=Mmax/W=2.66*106/546.1*104m=5.77N/mm2<
满足要求
木工字梁截面惯性距：
I=1/12*[BH3-（B-b）h3]=46.1*106mm4
5.3.2挠度验算
q=17.13KN/m
模板挠度ω=ql4/150EI=18.48*12004/（150*2.1*105*4610*104）
=0.26mm<
[w]=1200/400=3mm
5.4横肋验算
横肋采用双10a槽钢，以拉杆为支撑点，三角支架按横肋间距最大1200mm计算。
W=80.5*2=161*103mm3；
I=1128*104mm4
fm:
钢材抗弯强度设计值，215N/mm2
E:
2.1*105N/mm2
横肋荷载为：
q=Fh=61.6*1.2=73.92N/mm
5.4.1强度验算
最大弯矩Mmax=0.1*73.92*1.22=12.77*106N.mm
应力:
б=Mmax/W=12.77*106/546.1*104m=5.77N/mm2<
5.4.2挠度验算
q=73.92KN/m
模板挠度由式w=qL4/150I=0.43mm<
[w]=3mm
5.5面板，竖肋，横肋组合挠度验算
W=0.68+0.26+0.43=1.37mm<
1.7mm
满足施工对模板质量要求
5.6吊钩验算
取1.2m宽，高度为5.65m模板单元验算
面板：
900Kg/m3
竖肋：
5Kg/m
横肋：
20.14kg/m
验算：
面板自重：
1.2*5.65*0.018*900=109.84kg
竖肋自重：
5*5.65*6=169.5kg
横肋自重：
20.14*6*1.2=145kg
总重：
G=109.84+169.5+145=424.34kg
每个吊钩中螺栓受力：
424.34/2=212.17kg*10N/kg=1.12kN
单个螺栓抗剪承载力：
Nvb=50.3KN>
2.126KN满足要求。
吊钩抗拉验算：
б=N/A=212/3.14*84m=27.65N/mm2<
fm=215N/mm2
6.支架计算
6.1.1支架预埋件的验算
预埋件反力
支点1：
Rx=192.27KN，Rz=141.99KN
支点2：
Rx=0；
Rz=141.99KN
三角支架间距800mm布置，预埋件700mm
（F）2=（Rx）2+（Rz）2
F=239KN
与地面角度45°
单个预埋件最大拉力：
F=239/2=119.5KN
6.1.2预埋件强度验算
预埋件为二级螺纹钢，d=25mm，有效面积（d=20）A=314mm2
轴心受压强度б=F/A=380.6MP<
f=510Mp
符合要求
6.1.3预埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。
锚固强度：
F=3.14dhτ=3.14*25*550*3.5=151.1KN>
F=104.56KN符合要求
F：
地锚螺栓锚固力
d:
地锚螺栓直径
h：
锚固深度
τ：
地脚螺栓与砼表面粘结强度
6.1.3支架受力计算
三角支架按间距800mm，布置。
q=61.6*0.8=49.3KN/m计算
分析结果如下：
杆件
内力（KN）
规格
截面面积mm2
长细比
稳定系数
应（N/mm2）
4
-85.95
][10
2549.6
11
0.991
34
5
-84.58
45
0.878
38
6
-161.57
128
0.397
159.6
8
-85.2
33.7
10
-56.5
26
0.95
46.7
钢材屈服应力f：
215N/mm2，满足要求
支架计算简图支架杆件长度
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