精益生产中的持续改文档格式.docx

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企业需要在激烈的市场竞争中保持比较优势，必须在企业各个方面做得比竞争对手优秀，而任何企业都不可能一蹴而就地建立一个优秀的企业文化，企业需要不断建设它企业文化内涵，而这个过程就是持续改进的过程。

在制造型企业中如何激励全体员工参与到持续改进中，开发和实施行之有效的系统性方法和制度，发动全体员工参与到企业的经营管理活动中来，是关系到企业是否成功的关键性要素。

关键词：

精益生产（LeanManufacturing）持续改进CI（continuousimprovement）

Abstract

LeanManufacturingisabrand-newmanufacturingmodeldifferentfrommassproductionthatbeganafterWWII,Toyota,asrepresentativeofJapanesemanufacturingindustryfacingthesituationoflackoffundsandresources,chasingafterautomobilemanufacturingindustryindevelopedcountriesfromEuropeanandAmerica,formedanewwayofmanufacturingmethods.AfterseveralInternationalMotorVehicleProgram（IMVP）expertsfromMassachusettsInstituteofTechnologyresearchonJapanToyotaproductionway,combiningwithmanytypicalToyotaproductioncasestoformanadvancedproductionmethods.Thekeydifferencebetweenleanmanufacturingandmassproductioniscustomer-oriented,tomaximumsatisfycustomers’continuingchanges,customerpursueofproductandservicedifferentiation,atmeantimetoeliminateallwastesduringtheoperationthroughcontinuousimprovement,tocreatebettervalueforcustomers.

Continuousimprovement（CI）isthecoreideaofleanmanufacturing.Leanmanufacturingputmorefocusonthecustomer’scontinuinggrowing,changingdiversifiedneeds.Thisdiversifiedneedisthedrivingpowerforleanmanufacturing.Amanufacturerwhowantstobetheleaderinthefiercecompetitionshoulddocontinuousinnovationandcontinuousimprovement,researchandanalysisforthecustomeropinionsduringeachbusinessprocess,andimplementallthoseopinionsandrequirementsintosuchasnewproductresearch,qualityimprovement,newsalesmodedevelopment,andcompanyprocessimprovementandupdatingprocess.

Continuousimprovement（CI）isthesouloftheleanmanufacturing.EliminatingWaiting,transportation,rework,motion,overprocessing,inventory,overproduction,allthose7wastesrequirecontinuousimprovementsconceptandmethods.Everyemployeesneedtobemotivatedtodigoutthewaste,toreduceandeliminateallwastesthroughcontinuousimprovements.

Continuousimprovement（CI）isastrategywhichhelpscompanytoachievethecompetitiveadvantage.Before,continuousimprovementwasregardedasmethodsforqualitymanagementforalong-time,butnowmanywesternscholarstakecontinuousimprovementsasastrategyforcompanytokeepinnovationcapacityandtoachieveinnovationcapacity.Continuousimprovementisalsoregardedasthepowerforcompanytoachievetheinnovation.

Continuousimprovement（CI）isacoreofcompanycultureestablishment.Excellentcompanyshouldhaveexcellentcompanyculture;

continuousimprovementisthecoreofexcellentcompanycultureThecompanywhoneedstokeeptheadvantageinthestrongcompetitionneedtobebetterineveryfieldthanthecompetitors,however,anycompaniescannotestablishanexcellentcompanycultureimmediately,thecompanyneedstoestablishitsculturecontinuously,thisprocessisactuallyacontinuousimprovementprocess.Foramanufacturingcompany,howtomotivateallitsemployeestotakepartinthecontinuousimprovementsactivitiestodevelopandimplementvalidmethodsandsystematicprocess,motivateallemployeestotakepartinthebusinessmanagementoperation,isakeyforthecompanytosuccess.

Keywords:

LeanManufacturingContinuousImprovement

第一章精益生产的起源及发展8

第一节精益生产的起源8

第二节精益生产的发展8

第三节精益生产在我国引入和实施9

第二章持续改进是精益生产的灵魂10

第一节持续改进思想是精益生产的基础动力10

第二节持续改进在精益生产各个方面的体现11

第三节持续改进的指导原则12

第四节持续改进目标量化原则SMART13

第五节持续改进实施方法PDCA循环14

第六节服务质量持续改进的一种体系介绍16

第三章运用价值流VSM分析方法持续改进19

第一节价值流VSM分析方法19

第二节价值流VSM分析输出20

第四章杜绝一切浪费为客户提供更大价值21

第一节客户是持续改进的目标中心21

第二节生产运营中的七大浪费21

第五章建立持续改进的企业文化23

第一节马斯洛需求理论23

第二节持续改进是员工的深层次需求25

第三节持续改进给员工提供了施展才华的机会25

第六章建立持续改进的推动体系26

第一节持续改进积分体系26

第二节持续改进管理流程及实施细则26

第三节持续改进积分和奖品30

第四节持续改进成功案例30

第一章精益生产的起源及发展

第一节精益生产的起源

精益生产（LEANMANUFACTURING）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产方式研究后总结出来的一种先进的生产方式。

它的含义是用最少的生产要素生产出客户满意质量的产品，也就是在适当的时间生产客户必要数量的产品。

工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

丰田生产方式首先引起世界注意是在1980年，那时人们发现日系汽车在质量和效率上凸显与众不同，和美系汽车相比，日系汽车寿命更长，维修率更低。

到了1990年，这个优势更为突出，表现在不是汽车外观怎么时髦，而是汽车的性能优越，驾驶更具人性化，设计更加细腻精致。

丰田汽车设计周期更快，可靠性更好，成本更具竞争力。

每当丰田发现质量上有任何缺陷后，也能在很短时间内快速改进，做到后来居上。

这些也得益于丰田的生产方式。

丰田生产方式的大部分原则成为了精益生产的主要原则和方式。

精益生产就是及时制造，消灭一切浪费，消灭一切对用户来说没有价值的制造过程和管理方式，向零缺陷和零库存不断前进。

精益生产力求用最少的投入得到客户最大程度的满意，力求小批量多品种的生产方式。

第二节精益生产的发展

为什么丰田汽车能够成功？

丰田的持续成功得益于丰田的卓越的运营结果。

丰田将卓越运营作为公司的战略方针。

卓越运营建立在丰田的精益工具和质量改进的方法上，如及时生产，持续改进，一件流，安灯系统，均衡生产等。

这些生产技术都大大扩展了精益生产的范围和内涵。

但是，工具和技术不是真正的丰田成功的秘密武器，真正成功的秘诀是在持续实施这些工具和技术的更深层次的了解人们和人类的内在积极性，根本取决于一个领导力文化，团队工作精神，和供应商的关系，以及建立一个学习型组织。

正如杰弗瑞在他的“丰田之路”一书中写道：

“在我开始写这本书的时候，丰田发布了他们的内部培训资料丰田生产方式，它们有14条原则，我将这些资料整理成为4个层面：

哲学体系，流程，员工和伙伴，和问题解决四个层面.第一个层面是哲学体系。

强调着眼于长期战略，不要计较短期的财务得失；

第二个层面是流程优化。

通过生产技术，是流程简化，目视化，暴露问题并解决问题，消除一切浪费。

第三层面是员工和合作伙伴。

尊重员工，挑战员工，发展员工。

对合作伙伴也是如此。

第四层面是解决问题。

通过持续改进，建立一个学习型组织。

第四层面也是最高层面，最高境界。

在第四层面上，核心内容就是建立一个通过不断学习和不断改进的企业文化，通过全体员工的参与和努力，解决企业经营各个方面的问题，做到不断改进，比竞争对手早改进，早完善，始终保持对竞争对手的相对优势。

美国和西方国家研究人员经过20年左右的时间，对丰田汽车的生产方式和运营理念进行了紧密跟踪和潜心研究，结合西方生产经营发展的历史，和世界市场变化的趋势，总结了丰田生产的14条原则和不断改进的具体的生产和经营技术，进一步充实丰富了精益生产的理念和内涵，有关精益生产的理论和实践方面的课程和实践传遍世界各个地方。

在各个不同地区，不同市场，不同行业实践过程中，又有不同的理论丰富了精益生产的内容，如6ó

体系，它是杰克韦尔奇在执掌通用电气期间，通过科学的数学统计方法，对经营过程的各个流程进行量化分析，建立目标，不断改进，追求卓越和完美。

正像吉姆沃玛克在他《精益思想》中说的，通向精益生产五步骤：

确认客户价值，确认价值流程，流程有效运转，以客户为导向，最求卓越完美。

1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目。

该项目组织了53名专家、学者．从1984年到1989年，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。

查阅了几百份公布的简报和资料．并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年出版了《改变世界的机器》一书，提出了LeanProduction，即精益生产方式。

这个研究成果引起了汽车行业的轰动，并掀起了学习精益生产方式的热潮。

精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、供应链和合作伙伴、销售服务、财务管理等各个领域，贯串于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对企业实施精益生产更具有有针对性和可操纵性。

第三节精益生产在我国的引入和实施

随着中国改革开放，国有企业，私有企业，股份制企业等已经走向市场化。

市场经济要求企业充分认识市场需求，不断进行变革以适应市场多元化，不断提高市场应变能力。

精益生产方式能够给予企业一个灵活的，柔性的，以客户价值为取向的生产方式，对于改革开放中的中国企业是一个最合适的经营模式。

但是，在实践精益生产过程中，许多企业存在着形像神不像的问题。

主要原因是：

对精益生产的理念精髓没有吃透，没有理解透彻，理论和实践相脱离现象比较普遍。

其次，在实践中生搬硬套，没有结合企业自身实际情况和具体条件。

再者，没有真正理解和掌握精益生产的中心思想是全员参与，不断改进，最求卓越和完美。

没有一个结合企业实际的一个全员参与，不断改进，最求卓越和完美的制度和体系。

因此，如何建立和实施一个全员参与，不断改进和追求卓越完美的制度和体系对实施精益生产是至关重要的一个问题。

第二章持续改进是精益生产的灵魂

第一节持续改进是精益生产的基础动力

杰弗瑞在他的《丰田之路》一书中将丰田生产体系用一个三角图形来表示：

不断学习和不断改进

问题解决

尊重，挑战，发展

员工和伙伴

流程

消除浪费

理念

长期战略思考

•运用流动性的流程，发现问题并解决问题

•运用拉动是生产，避免过度生产

•运用生产均衡安排

•建立有问题就停线，第一次把质量做好的习惯

•标准化作业和标准流程是不断改进的基础

•运用成熟的和经过验证过的技术和流程来对待人和事

•用目视化的手段，使问题表面化

世界万物发展都有一个循序渐进的发展过程。

事物从诞生，成长，发展，成熟到下一个循环，每一个过程和每一次循环都是一个不断改进改善的过程，每一个过程和每一个循环同时也是一个自我学习提高的过程。

事物的发展离不开不断学习，不断发展，不断提高，不断创新。

事物一旦停止了这个改进或者是进化过程，它将停止不前，甚至走向灭亡。

持续改进是事物的发展的本质，也是事物发展原动力。

精益生产的产生，发展，并逐步走向成熟，根本的动力就是不断改进，企业在实施精益生产的过程中，极力鼓励全体员工参与企业各个经营活动中来，对企业各方面存在的问题，提出改进改善的建议，并运用精益生产的各种方法和工具，实施计划，实施，检查，总结等流程，促使企业不断完善和提高。

因此，不断改进是精益生产的基础动力。

离开了不断改进，精益生产将失去它的基础。

第二节不断改进在精益生产各个方面的体现

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够适应用户需求的不断变化，并消除生产过程中一切无用、多余的对客户没有价值的流程和东西，最终达到企业经营的各方面最好的结果。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，质量上追求零缺陷、物料管理上追求零库存，流程管理上追求零过剩，人员管理上追求零浪费。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产的本身是一个不断追求完美，不断改进不断改善的生产方式。

在各个生产经营过程中都需要从现有状况变革到完美状态，不断改进的思想和实践都充分融入整个过程中去，各个过程追求“零缺陷”，“零浪费”等“零”目标，这个追求的过程和实践就是一个不断改进的过程，不断改进无时不在地体现在精益生产的全部过程中。

例如，在质量管理方面，精益生产追求“零缺陷”。

产品质量的好坏，质量水平的高低取决于产品开发上市的各个过程。

评价和评估的标准不外乎：

产品性能满足用户的程度，产品可靠性，产品一致性，产品的售后服务等方面。

要达到这些“零缺陷”，企业必须在产品开发上市的各个过程，运用不断改进的思想，采取诸如听取用户建议，加强产品可靠性设计和实验，改进生产工艺和质量控制手段，提高售后服务等措施，达到产品全方位的高质量，在市场竞争中取得优势地位。

第三节持续改进的指导原则

持续改进的核心目标是全方位满足客户的需求，使客户满意。

客户满意是企业运营的永恒目标，是企业存在的基础，也是企业生存的前提条件。

因此，持续改进的核心内容是满足客户的需求，并且要全方位地满足客户的需求。

持续改进的指导原则是：

基于事实的决策，运用P-D-C-A循环（计划-实施-检查-总结）和依赖全体员工参与不断改进。

在实施这些原则的过程中，需要注意改进的优先次序，优先项目；

重视流程改进，流程再造，实施中要建立专项改进改善小组，落实改进措施。

1.基于事实的决策意味着不止是了解事实，它还意味着运用这些事实作为行动的依据。

行动的目标是量化的，所以人们知道何时能达到、怎样才算达到设定的目标；

为什么要使用客观的资料呢？

从根本上说，因为更有可能做得正确。

依赖主观信息的人，就像那些赛马场上的新手，他们上了跑道，就对某一匹马下注，因为它“看上去好”。

虽然这匹马也可能赢，但只能是靠运气而已。

2.P-D-C-A（计划-实施-检查-措施）是一种工作理念，它强调活动的四个阶段：

它解决的问题是：

P--计划做什么。

D--去做。

C--检查做了什么。

A--采取行动，积极地消除错误或改进过程。

PDCA帮助我们在解决问题和进行持续改进的过程中保持在正确的轨道上。

3.依赖全体员工参与持续改进就是要求我们每个人倾听所有其他员工的意见，并支持他们的创造性思想。

它是CI工作的基础，只有发动全体员工由自发的而转向自为的参与，才可以有效地进行改进改善。

依赖全体员工也是“以人为本”的管理思想的具体体现，它可以表现在所列的简单的事情中：

让员工了解并参与：

让他们看到他们是如何成为一个更大的整体的一部分；

培训员工：

使得每个人都能在所在岗位上做的更好，发挥更大的潜能；

加强沟通交流：

帮助员工更好地交流，以便以更高的效率进行工作；

充分授权：

责任和权力下放，使员工不是“叫我怎么做我就怎么做”，而是主动尝试如何做得更好，更优秀。

第四节持续改进目标量化原则SMART

持续改进首先需要运用事实作为行动的依据，需要量化实施状况，改进的目标应该也是量化的，作为行动的目标自然也是是量化的。

这样人们就知道何时能达到、怎样才算达到设定的目标。

制定改进的目标应该符合SMART原则：

所谓SMART原则，SMART是五个英文单词的首个字母缩写：

S是SPECIFIC：

意思是制定目标的时候，一定要具体。

M是MEASURABLE:

意思是制定目标的时候要可衡量，可考核。

A是ATTAINABLE:

意思是制定目标的时候要有挑战性，也要有可接受性。

R是REALISTIC:

意思是目标制定要有现实性，和工作有相关联性。

T是TIME-BASED:

意思是制定目标要有时间概念，有时间进度。

SMART原则—S（SPECIFIC）明确性。

所谓明确性就是用具体的语言清楚地说明要达成的目标。

明确的目标几乎是所有成功团队的一致特点。

很多团队不成功的重要原因之一就是目标定的部具体，不明确，目标没有清楚地传到到每一位成员。

例如，目标—“增强客户服务意识”。

这种目标的描述就不明确，不知道增强到什么地步，有什么量化的数据来表示“增强”？

“增强客户服务意识”可以有不同的量化表达形式：

如：

减少客户投诉率从2%到1%；

客户满意率从90%提高到93%；

等等。

实施要求：

目标设置要有项目，衡量标准，达成措施，完成期限以及资源要求，使得考核人能够很清晰得看到部门或科室计划要做哪些事情，计划完成哪些项目，完成到什么程度。

SMART原则—M（MEASURABLE）衡量性。

衡量性是指目标应该是明确的，而不是含糊的。

应该有明确的数据，作为衡量是否达到目标的依据。

如果指定的目标没有办法衡量，就无法判断这个目标是否实现。

例如，一个目标在回顾的时候项目团队的回答是“我们目标已经实现了”。

但是没有可以衡量的数据，事实上，目标是否实现根本无法评定。

事实要求：

不表的衡量标准遵循“能量