SW3316井投产工艺设计Word下载.docx
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2295.2-2688m好
完钻层位
营城组
钻井泥浆密度
1.52
补心高（m）
6
浸泡时间（d）
油补距（m）
钻井液漏失
无
最大井斜
3.7°
/2623m
井涌
原人工井底（m）
2688.12m
已射孔层位
砂面（m）
已射孔井段（m）
灰面（m）
油层厚度（m）
桥塞面（m）
层数
二、套管数据
套管类型
外径（mm）
内径（mm）
钢级
壁厚（mm）
下入深度（m）
表层套管
244.5
226.62
J55
9.65
299.55
油层套管
139.7
124.26
J55/N80
7.72
2701.64
短套管位置（m）
2479.75-2481.79
油层附近
接箍位置
（m）
2601.6、2612.3、2623.5、2634.25、2645.5、2656、2667、2678.6
三、油层数据
待施工
层位
小层号
井段（m）
视厚度（m）
声波时差（μs/m）
孔隙度（%）
含油饱和度（%）
结论
拟措施井段
36
2640.5-2643.9
3.4
240
9
50
油层
37
2650.8-2657.8
7.0
244
12
67
四、试油、作业井史简况及生产异常情况
五、生产情况
该井目前尚未投产。
六、地质要求（主要作业内容、地质要求等）
本次通过对井段：
2640.5-2643.9m、2650.8-2657.8m进行射孔并压裂改造，提高储层渗流能力,评价单井产能。
1、对井段：
2640.5-2643.9m、2650.8-2657.8m进行射孔,并进行压裂改造。
2、压裂改造后，充分抽汲排液，由采油厂确定工作制度投产。
3、该井距西断层160m，距东断层280m。
4、严格贯彻执行QHSE体系。
七、地层压力及临井情况
1、地层压力情况
层段
原始地层压力（MPa）
目前地层压力（MPa）
地层压力系数
25.89
0.98（据SW332井）
26.01
2、邻近对应连通油井情况
井号
日期
日产油（t）
日产液（t）
含水（%）
气油比（m3/t）
动液面（m）
压力系数
流体性质
备注
SW33-4
2012.8.13
4.27
2.26
34.6
3、区域注水连通状况
水井
井段
厚度
射孔井段
射孔
泵压
（MPa）
油压
套压
配注
（m3/d）
4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况（资料来源）
全井未发现H2S、CO2异常。
5、根据油层压力（压力系数）选择合适的压井液、防喷器，做好井控防喷和安全环保工作。
八、井控内容及安全环保要求
1、压力预测
根据该井为常压地层，做好防喷工作。
（油管内流体密度取值：
0.9ｇ／ｃｍ３）。
2、一级井控
1）修井液选择
根据工程要求，起、下管柱施工时采用本区污水为压井液，若压力异常或井口溢流较大时压井液密度根据钻井时的泥浆密度或井口压力及流体性质来计算确定。
密度计算公式:
ρk＝102p（1+k）/H
ρk－压井液密度g/cm3；
H－油层中部垂深；
p－地层压力MPa；
k－附加量，应大于15％
参见SY/T5587.3-2004《常规修井作业规程第3部分：
油气井压井、替喷、诱喷》
2）压井方法
起下钻过程及其他井口敞开状态，做好随时灌注压井液的准备，一但出现井内液面下降，立即灌注压井液．使井筒保持灌满状态；
下钻时要求排出井筒压井液小于等于下入管柱体积；
起钻时灌入压井液量大于等于起出管柱体积。
3）其它常识
等停时间期间应下入为井筒深度三分之一的深度，并座悬挂器，严禁长时间空井筒等停。
3、二级井控
1）井控设备的选择
井口：
选择KY21-65型井口采油树
防喷器：
2SFZ18-21型防喷器
内防喷工具：
21MPa旋塞阀（与正起下油管丝扣匹配，井场配备两套）。
悬挂器（与正起下油管丝扣匹配）
井控管汇：
压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通径不小于62mm,所用管线每10m用地锚固定。
不允许使用焊接管线及软管线，出口接120°
弯头。
2）井控设备的安装后试压
装KY21-65型井口、2SFZ18-21防喷器及压井放喷管汇：
清水试压至15MPa，15min压降小于0.7MPa，为合格。
4、其它井控措施
1）配备与井内管柱尺寸匹配的防喷器，作业施工过程安装的防喷器通径应大于施工作业中下入工具的最大直径，或大于井筒的最大套管内径或井眼内径，禁止卸下防喷器起下井下工具。
2）作业施工前，应进行检查验收，每道工序、工艺实施前，应由带班干部向现场施工人员进行工艺、工程（施工）设计和井控设备应急预案交底，明确职责和分工，并有相关记录。
3）作业过程中应明确专人观察溢流，发现溢流和井喷预兆要按正确的关井程序及时关井，其关井最高压力不得超过井控装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者中最小值，及时采取导流放喷措施，防止憋压。
本井最大关井压力控制在20MPa以内。
4）停止施工时，应座好悬挂器，装好旋塞阀，关闭防喷器，以防顶起管柱。
5）作业施工过程中一旦发生井喷、井喷失控等险情或事故时，立即启动应急预案，并及时上报上级主管部门。
6）起下钻中，井口安装2SFZ18-21型防喷器，每拆装一次2SFZ18-21型防喷器均要试压，随时观察环空液面变化情况。
井场必须备有足够数量的压井液。
7）作业应明确井控装置岗位职责，由专人负责井控管理，严防井喷。
在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌。
8）控制井喷装置：
井口装自封封井器的井，应将旋塞阀（与下入油管丝扣配套）。
联接好放置于井口附近，一旦井口外溢压井液，立即抢装旋塞阀，关闭防喷器，关闭防喷闸门。
九、下泵抽油设计思路及施工步骤
1、下泵深度
本次投产对2640.5-2643.9m、2650.8-2657.8m井段射孔并进行压裂改造，结合临井产层供液情况，本井下泵深度设计为2400m。
2、生产参数
综合该井目的层供液情况、抽油泵工作条件以及配套装备等情况，设计生产参数：
泵径38mm，初期冲程4.2m，后期根据实际情况进行调参。
3、杆柱组合与工况指标预测
采用Φ19mm×
Φ22mm×
Φ25mmHL级杆三级杆柱，Φ28mm光杆。
4、相关参数计算
最大载荷
最小载荷
扭矩
折算应力
电机功率
kN
kN.m
MPa
kW
110
52
60
115
30
5、防蜡设计
采用固体防蜡器。
6、防断脱防偏磨设计
采用磁力支撑抽油杆抗磨副+抽油杆补偿器。
7、防砂设计
初期采用滤砂管进行防砂。
8、防气措施
建议后期采用气锚进行防气设计。
十、下泵施工步骤及工艺要求
1、提出井下管柱
解封K344封隔器，提出井下管柱，清洗管杆，丈量管柱，保证油管、抽油杆、作业工具清洁。
2、泵试压
对泵试压15MPa，稳定30分钟压降不超过0.5MPa为合格。
3、下泵
（自下而上）：
丝堵+油管2根+滤砂管+固体防蜡器2节+ф38泵底带撞击式泄油器（底界2400m）+N80×
Φ73mm平式油管+油管挂至井口。
4、试压
对井下管柱及抽油泵试压5MPa，稳定30分钟，压降不超过0.5MPa为合格。
5、下抽油杆
Φ38mm柱塞+拉杆+（CKMF19-58型磁力支撑抽油杆抗磨副1根+Φ19mm抽油杆1根）×
5+Φ19mm抽油杆120m+抽油杆补偿器+Φ19mm抽油杆160m+抽油杆补偿器+Φ19mm抽油杆160m+抽油杆补偿器+Φ19mm抽油杆312m+变丝+Φ22mm抽油杆792m+变丝+Φ25mm抽油杆771m+调整短节+光杆。
6、调整防冲距、憋压、交井。
抽油杆碰泵开始卸载位置，上提防冲距0.3-0.5m，不刮不碰，试抽憋压1.5Mpa，15min压力不降为合格。
出液正常方可交井。
十一、质量、技术要求
1、施工前，现场作好技术交底；
施工中，应统一指挥，分工明确，责任到人。
2、盛放压井液的容器干净，压井液无杂物，并与地层配伍，防止污染油层。
井场必须备有足够数量的压井液，要求压井液性能稳定。
3、根据压力资料选择合适密度的压井液，保证在压井时能够压井至进出口液量、性能一致；
4、若油层漏失严重，则采用暂堵剂暂堵，然后压井。
5、大钩必须能转动灵活，指重表灵敏完好。
6、下井管柱必须涂抹密封脂，上紧丝扣密封。
7、抽汲时抽子的沉没深度应不大于300m。
8、下井管柱必须刺洗干净、丈量准确，φ73mm油管每根用φ59mm*800mm内径规通过，φ89mm油管每根用φ73mm*800mm。
下井前检查油管丝扣有无损坏，如有损坏不得下井。
9、每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。
提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。
10、油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。
扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
11、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。
下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
12、所下管柱结构按设计要求进行。
13、完井后井口配件齐全不渗不漏。
十二、井控措施及安全环保要求
（一）井控措施
1、采油井口：
选用KY-21-65井口，各联接部位要上全上紧。
2、作业井控：
耐压21MPa半全封防喷器1套。
3、作业过程中及时观察液面上升情况，及时采取防喷措施。
（二）安全要求
1、施工队伍制定该井试油安全应急预案，报有关部门批准。
开始施工前，应进行安全生产及技术措施交底，做好防喷预案，分工明确，严守岗位。
2、确保全日24小时发电的要求，井场照明要保证晚上能进行正常作业；
保证井场逃生通道和出口应有足够照明，配置相应的防爆探照灯，以保证重要工作场所照明，便于采取应急措施和逃生，井场用电应符合SY5727-1995《井下作业井场用电安全要求》。
3、明确井控装置岗位责任制，由专人负责井控管理，严防井喷。
井场周围应以黄色带隔离作为警示标志，并在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌。
4、在非封井状态下，严格执行“24小时值班制度”。
5、地面安全措施：
a、井口出来的油、气、水等流体，通过高压分离器分离，分离出的污水进污水罐，天然气点火烧掉。
b、放喷管线必须用硬管线，出口不准上死弯头，并固定牢固；
出口在井口、值班房的下风口，并必须距井口50m以外，高压油气井必须距井口100m以外。
c、排液期间所有放喷管线出口的燃烧筒处应有长明火始终燃烧；
特别是改造后放喷，因天然气浓度低、含有H2S等因素，燃烧困难等情况下，应保证长明火正常燃烧，同时采取防中毒措施，确保放喷顺利进行。
6、防火措施：
a、主要消防器材要求摆放在井口及井场的重点部位，专人保管，定期检查。
b、井口操作应避免金属撞击产生火花。
c、具有安全点火条件和防止火灾措施，同时注意防止污染周围地面环境。
d、作业期间，井场内不得使用明火，严禁在井场吸烟；
因特殊情况需用时，应经安全消防部门批准，并有相应的防火措施。
e、全体施工人员都要进行防火、防喷、防毒、救护等专业知识培训，并经考核合格；
另外还应进行实战演习，培训及演习情况都要做好记录备查。
（三）健康要求
1、施工人员必须穿戴劳保用品。
2、有足够照明，配置相应的防爆探照灯，以保证重要工作场所照明，便于采取应急措施和逃生。
3、发电机、施工车辆应距井口25m以外，在季节风的上风向。
（四）环保要求
1、井场应平整，排水沟应畅通，污水、雨水能分排，地面无积水及障碍物。
2、不得将生活、工业废物乱扔、乱放，必须用塑料袋装好后统一处理。
3、作业结束后，对作业场地进行平整，复原。
十三、施工工序进度安排
序号
工序名称
时间（h）
1
上提管柱
12.0
2
泵试压
1.0
3
下泵挂管柱
4
油管整体试压
5
安装采油井口
下抽油杆
7
安装防喷盒，调整防冲距
8
其它
2.0
合计
42.0
十四、施工送料
材料
规格型号
数量
抽油机
CYJ12-4.2-73HY
1台
配常规传动比减速器,380V、12级、30kW永磁同步电机
采油井口
KY21-65
1套
油管
φ73mm-N80-NU
2450m
管式抽油泵
Φ38mm
要求:
带撞击式泄油器
滤砂管
φ73mm×
5.51mm×
0.15mm
1根
防砂
油管短接
1mN80-NU
3根
钢级：
N80
固体防蜡器
Φ89mm
2节
固体防蜡器两端连接油管为φ73mm平式油管扣
丝堵
2-7/8″
1个
方卡子
Φ28mm
2个
10
光杆密封器
11
光杆
抽油杆短节
25mm×
1mHL级
2根
配外径为51mm的抽油杆接箍
2mHL级
3mHL级
13
抽油杆变扣
22mm母×
19mm公HL级
25mm母×
22mm公HL级
14
抽油杆
19mmHL级
792m
22mmHL级
25mmHL级
771m
15
磁力支撑抽油杆抗磨副
CKMF19-58KD
5根/45m
16
抽油杆补偿器
BCQ19KD
3套
17
拉杆
十五、目前井下及设计管柱示意图
1、目前井下状况
700型压裂井口+N80NUΦ89mm油管+K344封隔器（顶界2620m±
2m，避开套管接箍）+滑套喷砂器（底界2644m）+K344封隔器（顶界2645，避开套管接箍）+短接+节流器（2648m）
图3-1SW33-16井压裂管柱图
2、投产管柱示意图
2640.5-2657.8m10.4m/2层
泄油器
38泵（2400m）
SW33-16井下泵投产管柱示意图
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