喷射混凝土施工作业指导书Word下载.docx
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设计厚度大5cm的铁丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
1选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
压风进入喷射机前必须进行油水分
离；
2输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
3保证作业区内具有良好通风和照明条件。
4喷射作业的环境温度不得低于5C。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
2小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
3大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
422混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷
射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢
纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先
投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。
搅拌时间应通过现场搅拌
试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1〜2min，采用先干拌后加水的搅拌方式
时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4〜5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成
单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
4.2.3喷射作业
⑴喷射操作程序应为：
打开速凝剂辅助风T缓慢打开主风阀T启动速凝剂计量泵、主电机、
振动器T向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜
大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
1喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200〜300mm斜面上需
用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
2分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混
凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
3分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应
先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度
太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚
度控制在7〜10cm,拱部控制在5〜6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免
产生堕落现象，两次间隔时间宜为2〜4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；
风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：
边墙0.3〜0.5MPa，拱部0.4〜0.65MPa。
黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°
，以使获得最大压实
和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5〜2.0m;
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈
压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40〜60cm,高15〜20cm；
若受喷面被钢架、钢筋网覆
盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°
。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝
土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
4.2.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5C时，不得洒水养护。
4.3施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制
拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8〜
13cm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：
侧壁不应大于15%拱部不应大于25%
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚
度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量
靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断
面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层
中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先
关闭主机，然后才能进行处理。
⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管
路内残留物清除干净。
⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；
作业区的气温和
混合料进入喷射机的温度均不应低于5°
C;
在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；
混
凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
5材料要求
5.1水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
根据工点
特点，必要时可采用特种水泥。
5.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨
料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒
径不宜大于15mm骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应
大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%-7%砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%含泥量不应大于3%泥块含量不应大于1%
5.3外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；
对混凝土和钢材无腐蚀作用；
对混凝土的凝
结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；
吸湿性差，易于保存；
不污染环境，对人体无害。
5.4速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效
果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
5.5水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
5.6钢纤维
钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良
造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%钢纤维长度应为20〜35mm并不得
大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍。
5.7合成纤维
喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
6机具配置及劳力安排
为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配
置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2〜1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求：
1机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；
②密封性能良好，输料连续均匀；
3生产率大于5m3/h，允许最大粒径为15mm
4输料距离水平方向不小于30m垂直方向不小于20m；
5喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3o
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。
7质量要求
7.1质量验收规范
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
7.2分项验收标准
7.2.1主控项目
I喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min;
采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量：
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每
5t为一批，不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
采用现场取样试验。
I喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：
1钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
2钢纤维抗拉强度不得小于600MPa
3钢纤维应能承受一次弯折90°
不断裂。
4钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的土10%
5钢纤维不得明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥
硬化的化学成分。
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的
20%见证取样检测，并至少一次。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗
拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；
监理单位检查全部
产品合格证、出场检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。
I喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定：
1合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
2合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa
3合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的土10%
4合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
检验数量；
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的微纤维，每
监理单位检测次数为施工单位抽
检次数的20%并至少一次。
拉强度和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；
监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。
I喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选
定，并应符合下列规定：
1胶骨比宜为1:
4〜1:
5。
2水胶比宜为0.40〜0.50。
3砂率宜为50%〜60%
4胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
5钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过
程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；
监理
单位全部检查。
施工单位进行配合比选定试验；
监理单位检查配合比选定单。
I喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
施工单位采用贯入法或拔出法检测；
监理单位见证检测。
I喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；
当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土
制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试
件；
监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检
验。
施工单位进行混凝土强度试验。
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取
样检测或平行检验。
I喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
①平均厚度大于设计厚度。
2检查点数的80%及以上大于设计厚度。
3最小厚度不小于设计厚度2/3。
4表面平整度的允许偏差为100mm
每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点
检查喷射混凝土的厚度。
监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自
动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
I喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少
于14d。
施工单位、监理单位全部检查。
观察，检查施工记录。
I喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°
Co
测温。
I喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。
表1原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±
2%
2
粗、细骨料
3%
3
水、外加剂
4
钢（合成）纤维
施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。
复称。
I喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢
筋无外露。
观察、敲击。
722—般项目
I喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
每工作班不少于一次。
坍落度试验。
I喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,
提出施工配合比。
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检
测次数。
砂、石含水率测试。
8湿喷砼质量保证措施
⑴按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
⑵请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
⑶对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
⑷制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
⑸每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑹施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情
况、喷射作业中各种参数），严格把关。
9安全保证措施
⑴喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
⑵喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
⑶电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
⑷安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
⑸喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
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