组合净水池方案分解Word格式.docx
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《聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程》
《建筑变形测量规范JGJ8-2007》
《廉江市石角污水处理厂工程施工组织设计》。
第二章工程概况
1、1#、2#组合净水池位于厂区东北面。
两个池体相同、池体呈圆形，￠26.7×
4.5m，挖深为3.9m，在基坑周边为脱水机房、中间污泥池、监测室、消素池、沉砂池等工程。
根据地质报告反映此地块原为鹤地水库一角、为5-7米的鱼塘回填土，地下水在地面以下2米左右，为确保基坑土方开挖必须做支护工程才可开挖，考虑到基坑底部的施工工作面本工程的基坑支护方案采用3m放坡的支护形式;
基坑外围采用￠16钢筋（土钉）,纵横向间距1300mm，长度3000mm，钉入土内3000mm，面布￠8@200X200钢筋网,锚杆头与锚杆之间设2￠12水平加强筋;
喷射砼C20混凝土120mm厚。
详见下图：
池平面位置如下：
剖面大样图如下：
第三章水文地质条件
一、气象条件
工程所属区域为亚热带季风气候区。
据湛江市气象台资料统计，多年平均气温22.9度，多年的平均降雨量为1767.9mm，5～9月为雨季，最大日暴雨量为351.5m。
年平均风速为5.2m/S,5～11月常遭台风（热带风暴）袭击,其中7～9月较多,最大风力达12级以上。
二、地质条件
根据相关钻孔揭露，可将场地内土层划分为杂填土、黏性土、全风化泥质粉砂岩。
如钻孔柱状图所示：
1、第①层杂填土：
浅黄褐色，湿，松散，以粉土及中粗砂为主，为近期填，在5.3m以下为灰褐色、灰黑色粉土及粉质黏土为原地面表土；
2、第②层黏性土：
红褐色,湿~稍湿，硬塑，含粉细砂，黏土一般，为泥质粉砂岩风化残积形成；
3、第③层全风化泥质粉砂岩：
红褐色，红色，稍湿，硬塑，已完全风化成土状，以粉质黏土为主，岩芯为短柱状，敲击易碎。
三、水文条件
本工程场区靠近水库边，地下水丰富，在钻孔揭露深度内，地下水位埋深在2.3～2.4m之间，主要含水层是第①层杂填土，所含地下水属潜水及微承压水，补给来源以地表水、地下水侧向径流及大气降水入渗为主。
据水文地质资料显示，本工程场区地下水水位受季节性变化影响，在雨季和旱季水位略有变化；
且地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性。
第四章施工组织及计划
一、施工程序
第一步设置围挡，平整场地。
第三步基础CFG桩完成后即进行基坑土方开挖，土方往下开挖过程中每加深1米时，同时搭接进行土钉墙支护施工。
第三步完成池体结构后，进行池体结构外侧至支护结构空隙位回填中砂密实后，拆除顶部围挡，平整地面，恢复地面至设计标高。
二、施工准备
2.1施工技术准备
（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；
（2）根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；
（3）测量交底与复测；
（4）制订沉降、位移监测计划；
（5）组织施工技术交底。
2.2施工现场准备
（1）工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
（2）临时供电。
（3）临时排水。
（4）生产、生活设施。
三、机械设备
机械设备投入一览表
序号
设备名称、型号、规格
数量
功率KW
备注
1
配电箱
1套
2
锚杆机
4台
14.0
3
注浆机
1台
6.5
4
喷浆机
7.5
5
电焊机
2台
6
切割机
0.2
7
照明生活用电设备及推车
若干
4.0
8
Pc200挖掘机
四、施工进度计划
根据现场情况并结合总施工进度计划需求，本工程基坑支护计划工期20天。
五、施工人员投入计划
工种
项目名称
普工
砼工
钢筋工
电工
机修工
挖掘司机
总数
平整场地
土方开挖及土钉墙施工
15
第五章基坑地下水控制
在基坑和基础施工时，若地下水渗入将会造成基坑浸水，使地基土的强度降低，压缩性增大，以后将建成的建筑物可能会导致过大沉降，或者增加土的附加应力而造成基础附加沉降。
就会直接影响到建筑物的安全。
加上如前所述，不合理的地下水流动会诱发某些土层出现流砂现象和机械潜蚀，且地质报告显示地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，由于以上种种因素，在基坑支护过程中必须考虑一定的降水止水措施。
但是在选择地下水控制措施时应综合考虑经济性、土质特点、地下水埋藏量、支护结构的种类等，防止因为错误选择不当的降水措施而造成因地下水位降低过甚而使地基产生固结，以致引起不良沉降的后果。
因而，本工程应从实际出发，并参照以往丰富的成功经验采用设置止水帷幕对地下水进行控制。
若地下水流速快、土含水量大或固结强度要求高的场合下，则可根据工程实际需要，在水泥中掺入适量的外加剂，以达到速凝、高强、抗冻、耐蚀和浆液不沉淀等效果。
此外，由于地下水含有腐蚀性元素，还可以在水泥中加入一定数量的矿渣、粉煤灰用以增加帷幕的抗腐蚀性。
第六章支护工程施工工艺
一、喷锚支护施工
1、喷锚施工顺序：
本工程施工按设计施工方案的设计要求进行，土方开挖与支护必须统一协调，密切配合，边开挖边支护，具体施工工艺流程为：
2、开挖与支护的协调施工要求：
喷锚网边坡支护施工作业要求与基坑同步进行，挖一层支护一层，随挖随支，需要基坑开挖密切配合。
为了加快工程的施工进度，确保基坑的边坡稳定和邻近建筑物的安全，应统一施工管理。
土方开挖与边坡由两个施工组进行时，应按以下要求进行协调：
（1）由于采用分层开挖和支护的施工法，为确保基坑边坡安全，开挖必须满足支护为主，开挖为辅，土方开挖满足作业的要求。
（2）基坑边坡开挖与支护为两个施工组，由施工总承包单位驻现场管理人员统一指挥。
边壁开挖的坡度和平整应能满足设计要求（即最大正负误差超过10厘米），基坑中部土方开挖，在不影响支护作业的前提下自行组织完成。
如土方开挖与支护作业发生冲突时应以支护作业为主。
（3）由边坡支护作业管理人员在现场向土方挖运管理人员和挖掘机操作手进行技术交底，严格按分层深度、跳格长度以及与支护作业有关的要求进行开挖。
不允许擅自超前开挖。
（4）对复杂土层的开挖及受作业面限制的交叉作业，要求挖掘机手必要的加班、停工以及基坑内土方倒移，土方开挖单位应规定操作手服从统一协调管理。
（5）施工过程中，各方现场管理人员（至少一人）必须昼夜值班，以便相互联系协调，土方开挖单位还必须按排1名熟练操作手驻守工地，随时配合边坡支护开挖作业面及清理工作。
（6）施工过程中，坑内抽水，坑外排水由总承包单位或土方开挖单位负责组织实施。
（7）遇雨天，负责排水单位应组织力量及时抽干坑内积水，尽量避免或减少雨水的浸泡时间，以免影响边坡的安全。
二、水泥搅拌桩施工技术
基坑外围采用双排Φ500；
咬合150mm的水泥搅拌桩止水，设计桩长8m，水泥搅拌桩沿基坑周边外围连续密布以形成止水帷幕。
1、工艺流程
a、平整场地：
清除施工场地上的障碍物及杂物将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。
b、施工放样：
在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。
c、移架就位：
即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。
d、钻进、喷浆：
钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。
Φ500水泥搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐早强水泥，水灰比控制为0.5，水泥掺量为50kg/m。
e、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。
f、搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规范的要求。
g、复搅：
当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。
进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
h、重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。
i、水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。
2、施工操作要点及有关注意事项
a、施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。
报监理工程师批准以此为依据指导施工。
b、施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。
场地低洼时，回填粘土整平。
c、按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。
d、每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。
e、钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。
f、搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
g、已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。
h、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
i、搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。
3、质量检查
搅拌水泥桩的质量检验标准如下表所示。
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
按规定办法
地基承载力
一般项目
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
测机头深度
桩顶标高
＋100
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
桩位偏差
＜50
用钢尺量
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
搭接
＞200
水泥搅拌桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。
水泥搅拌桩应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根；
并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。
4、施工中常见问题及处理方法
如下表所示。
常见问题
原因
处理方法
钻进困难
遇到地下障碍
设法排除
遇到密实的粘土层
适当注水钻进
遇到密实的粉砂层、细砂层
改进钻头、适当注水钻进
发生断浆
压浆泵故障
排除
管路阻塞
疏通
注浆不均匀
提升速度与注浆速度不协调
对现场土层进行工艺试桩，改进工艺
桩顶缺浆
注浆过快或提升过慢
协调提升速度与注浆速度
浆液多余
注浆太慢或提升过快
样槽开挖太浅、太小
加深、加宽样槽
成桩速度过快
放慢施工速度
布桩过密
采用格栅式布置，减少密排桩
土层有局部软弱层或带状软弱层，注浆压力扩散
调整施工顺序，先施工水泥土墙外排桩，将基坑封闭，使压力向坑内扩散
第七章基坑监测
支护结构的设计，虽然根据地质勘探资料和使用要求进行了较详细的计算，但由于土层的复杂性和离散性，勘探提供的数据常难以代表土层的总体情况，土层取样时的扰动和试验误差亦会产生偏差；
荷载和设计计算中的假定和简化会造成误差；
挖土和支撑装拆等施工条件的改变，突发和偶然情况等随机困难等亦会造成误差。
为此，支护结构设计计算的内力值与结构的实际工作状况往往难以准确的一致。
所以，在基坑开挖与支护结构使用期间，对较重要的支护结构需要进行监测。
通过对支护结构和周围环境的监测，能随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，将观测值与设计计算值进行对比和分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。
1、基坑施工监测的主要内容
因为工程进入基坑开挖期间，由于坑内土体的荷载减少，坑内外土、水压力不平衡，可能会导致产生坑外土体和基坑本身的一定变形，因此拟将整个监测过程分为两个阶段：
基坑开挖期间，须对基坑围护结构的沉降和位移进行监测，监测频率在开挖期间要每天观测一次。
非开挖期间每隔天测一次。
2、基坑顶部沉降和位移监测
（1）测点布置
在基坑周边上设置沉降和位移观测点，根据建筑物具体情况确定观测点数，设8点，共布置沉降和位移监测点8点。
（2）测试手段
采用水准仪和全站仪进行测试。
沉降采用闭合线路二等水准测量；
位移全站仪进行测试。
（3）测点埋设
在基坑开挖时用钢筋在围护压顶上布设沉降和水平位移监测点，用红油漆标注。
在施工期间，为保证监测数据的准确无误，现场测点的保护也是一个重要环节。
从基坑开挖到主体结构施工到安全部位，通过监测反应，基坑的水平和竖向变形都很小，符合国家规范要求，同时基坑围护结构也经受了雨季的考验。
第八章质量、安全、文明施工保证措施
✧第一节质量目标
确保符合设计合格质量的要求
✧第二节目标管理
为了达到本工程的质量最高目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。
将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济效益为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
✧第三节质量保证管理体系（ISO9002质量保证体系）
本工程将严格按企业ISO9002程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。
（1）图纸资料管理
对本工程技术文件包括设计变更，施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。
（2）采购管理
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。
项目部建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
（3）建设单位提供的物资的管理产品标识与可追溯性管理
对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、存储和保管，出现问题加以记录和处理。
（4）立品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
结原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；
对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
（5）工序控制管理
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
（6）检验与试验管理
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验且合格的产品才能使用和安装。
标识的方式记录和实物标识。
（7）不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
（8）纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发展趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。
（9）搬运、储存、防护和交付管理
对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
（10）质量记录和控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
（11）培训管理
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。
✧第四节质量管理措施
实施全面质量管理，积极开展质量管理小组活动。
在工程质量管理中，坚持“百年大计质量第一”方针。
严格执行我国现行建筑安装施工及验收规范和建筑安装质量检验及评定标准，同时各项技术指标必须满足设计图纸的要求。
质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权
✧第五节质量保证控制措施
5.1、材料控制
通过执行进场检验制度来控制：
杜绝小厂水泥进场；
对钢筋和型钢及在灰砂砖和砂石等原材料送检；
对多个分包项目要求：
只准使用合格产品；
发现不合格材料，一律无条件退货，并追究当事人的责任。
5.2、施工过程
在抓质量分确目标落实中，重点抓好以下几点：
隐检制：
根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
三检制：
按工序、分部、分项落实三组检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由工程质检部人员行使质量否决权和质量奖罚权。
5.3、施工技术档案
认真贯彻执行湛江市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
配备专职工程档案资料员2名，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订、保管和竣工资料的复印件装订与移交工作。
工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。
任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。
✧第六节质量保证技术措施
①、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9002国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》的要求，做好技术档案管理工作。
②、健全技术交底制度，实行分级交底。
由工程项目经理向各职能部门和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。
③、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。
对各分部分项工程，由班组长自检，施工员、质安员初检及项目负责人和技术负责人复检。
严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。
④、项目部为一级，由项目经理负责向技术负责人和总施工、技术员、质安员以及施工员进行施工图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。
班组为一级，由施工员（或技术员）向班组长和工人交底。
这是各级技术交底的关键。
交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；
制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。
对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交接和示范操作交底。
技术交底必须填写技术交底卡。
技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。
⑤、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。
按规定制作砼和砂浆等试块和试样。
⑥、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。
对特殊材料的订货必须先由业主和设计人定板后才订货。
⑦、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。
根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。
第六节控制成本的措施
制定和分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时申请工程进度款款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。
加快施工进度，从而相应减少机械、办公设备、管理人员开支及临时水电的占用费用。
预算员认真审查图纸、计算准确全部材料用量，做到订购及使用按计划进行。
现场施工员严格按图纸要求及施工规范规定进行控制材料用量，严禁浪费现象。
施工员严格按图纸要求及施工规范规定要求班组进行施工，严禁出现翻工现象，造成成本的增加。
第九章支护结构施工中应注意的问题
1、加快主体施工进度，减少深基坑开挖后由于时间过长的侧向变形。
基坑开挖后，尽快进行结构主体的施工，同时在施工过程中适当提高结构混凝土标号，缩短养护时间，使深基坑中的主体结构尽快完成，及时回填。
2、基坑侧墙若出现渗漏水，如流量小，可在围护结构中打入注浆管，压入堵漏浆液，例如，油溶性聚胺脂浆液，该浆液遇水后会急剧膨胀，其形成的聚合体在被水面形成一胶体密封挡墙，对渗漏水流量小的情况下，见效快。
当基坑侧墙若出现渗漏流量比较大时，可在围护结构中打入3-4根导流管，分散水头压力，在导流管四周用速凝水泥封堵，等水泥强度达到要求后再压入堵漏浆液，这样也能达到封堵的效果。
3、在基坑施工前应做好监测的详细安排或委托当地检测部门
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