锅炉安装检验程序.docx
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锅炉安装检验程序
锅炉安装监督检验程序
出厂资料
1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书
锅炉产品出厂时必须附有以下与安全有关的资料
锅炉设计图：
总图、安装图、承压部件图、、基础荷重图；
承压部件强度计算书；
安全阀排量计算书及质量说明书；
设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录；
锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；
锅炉安装说明书和使用说明书；
额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa锅炉还应提供以下资料：
热力计算书或汇总表；
过热器和再热器壁温计算书；
烟风阻力计算书
热膨胀系统图
额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa锅炉还应提供以下资料：
再热器壁温计算书
水循环（包括汽水阻力）计算书或汇总表；
各项保护装置整定值；
锅炉汽水系统图
锅炉产品安全性能监督检验证书。
压力管道：
注明蠕胀测点、监督管段、膨胀指示器、焊口等位置的管道系统单线立体图。
支吊架弹簧高度、位移指示、吊杆偏装和调整的记录。
2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料
3．核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；
（二）安装资格证件
1．核查安装许可证；
具有相应级别的锅炉安装许可证
级别 许可安装改造锅炉的范围
1 参数不限
2 额定出口压力≤2.5Mpa的锅炉
3 额定出口压力≤1.6Mpa的整（组）装锅炉；现场安装、组装铸铁锅炉
2．核查安装告知书；
3．核查现场安装人员中应当持证人员的证件。
各专业工程技术人员、质检人员、焊接人员（数量、合格项目）、无损检测
（三）施工工艺文件
1，核查现场安装施工组织方案；
2．核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
焊接工艺的覆盖范围、项目、蒸规64页及附录
3．核查焊后热处理工艺；
4．核查胀接工艺（需要采用胀接时）；
5．核查调试和试运行工艺。
（四）锅炉部件、外购材料
1．检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）
2.检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；
锅炉用钢板和结构钢板
锅炉用钢板和结构钢板应进行如下四项共同性项目的检验。
a）表面质量和尺寸偏差；
b）化学成分分析：
c）室温拉伸试验；
d）弯曲试验。
按GB713供货、制造时用冷加工成形并且运行时壁温不大于300℃的锅炉用钢板，应增加时效冲击试验。
用于制造额定蒸汽压力为3.82MPa及以上锅炉锅筒的钢板，应增加冲击试验，试验温度按材料产品标准的规定。
厚度不小于36mm的结构钢板，应增加冲击试验，试验温度按订货合同的规定。
锅炉用钢管
锅炉用钢管应进行如下三项共同性项目的检验
a）表面质量和尺寸偏差：
b）化学成分分析；
c）室温拉伸试验。
外径大于22mm一400mm，并且壁厚不大于10mm，按GB3087供货的钢管或壁厚不大于40mm按GB5310供货的钢管应增加压扁试验。
按GB3087供货并且外径不大于22mm的钢管应增加弯曲试验。
按GB5310供货的钢管应增加以下项目的检验：
a）壁厚大于30mm时应增加超声波检验：
b）壁厚不小于12mm的合金钢管应增加室温冲击试验；
c）优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验；
d）外径不大于76mm的冷拔（轧）管应增加脱碳层检验。
型钢和圆钢
型钢应进行如下三项共同性项目的检验：
a）表面质量和尺寸偏差：
b）化学成分分析；
c）室温拉伸试验。
圆钢应进行如下三项共同性项目的检验
a）表面质量
b）化学成分分析；
c）室温拉伸试验
3．核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查；
4．核查焊接材料质量证明及复验证明；
焊条应进行如下二项共同性项目的检验
a）尺寸和药皮外表质量；
b）熔敷金属化学成分分析。
按GB/T984供货的堆焊焊条应增加硬度试验和堆焊试验。
按GB/T5117和GB/T5118供货的碳钢焊条和低合金钢焊条，如果直径大于3.2mm时，应增加力学性能试验。
焊丝和药芯焊丝应进行如下二项共同性项目的检验：
a）表面质量和尺寸偏差；
b）化学成分分析。
焊剂应进行含水量检验。
5．检查钢结构，核查其验收记录。
锅炉钢结构制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书
锅炉钢构架安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
土5
2
立柱标高与设计标高
士5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
土5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+50
10
顶板的各横梁间距
土3
11
顶板标高
士5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13
平台标高
士10
14
平台与立柱中心线相对位置
士10
（五）锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量
1．现场核查锅炉房及锅炉安装位置；
锅炉基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
≤20
2
不同平面标高
0－20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0－20
5
凹穴尺寸
+200
6
平面的水平度
每米5，且不大于10
7
垂直度
每米5，且不大于10
8
预埋地脚螺
栓
标高（顶端）
+200
9
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
10
预埋地脚螺
栓孔
中心位置
≤10
11
深度
+200
12
孔壁铅垂度
≤10
13
预埋活动地脚
螺栓锚板
标高
+200
14
中心位置
≤5
15
带槽的锚板与混凝土面的平整度
≤5
16
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
≤5
锅炉基础划线允许偏差为：
a）柱子间距 ≤10m 土1mm
＞10m 土2mm
b）柱子相应对角线 ≤20m 5mm
＞20m 8mm
钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：
a）各柱间距离偏差 间距的1/1000 土5mm
b）各柱子相应对角线差 ≤8mm
2．核查锅炉基础沉降记录及验收报告；
每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。
当二次灌浆间隙超过l00mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；
垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。
钢结构的定期沉降观测记录
立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证
钢筋混凝土构架的强度试验报告，水泥的标号和试验强度值是否相称。
3．核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；
锅炉钢构架组合件的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
士5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于10
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000.最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相应错位
士5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+s0
8
定板的各横梁间距
士3
9
平台支撑与立柱、析架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
土10
11
平台与立柱中心线相对位置
士10
钢结构焊接质量技术记录；
钢架高强螺栓质保书
高强度螺栓终紧扭矩进行抽查及检查磨擦面抗滑系数试验报告和复验报告。
4．核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。
大板梁注水后挠度应不大于1/850，无明显变形。
（六）锅筒、集箱（包括减温器）安装
1．核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。
汽包、联箱的安装允许偏差为：
标高：
士5mm；水平：
汽包2mm、联箱3mm；相互距离：
士5mm
2．核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。
吊杆安装符合要求，有防止吊杆螺母松退措施，吊杆与汽包在90度接触角园弧吻合良好，个别间隙小于等于2mm，不影响膨胀；汽包支座牢固不外斜，与筒体接触良好，与横梁接触平整、严密；滑动支座周围无杂物、滑动灵活；吊杆与集箱接触良好，受力均匀。
支座和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙足够，滑动灵活，无杂物
3．核查锅筒内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。
内部装置安装正确、牢固，焊缝无漏焊与裂纹，内部无杂物
4．核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。
三维方向膨胀指示器安装数量和质量符合有关规定。
设计数量、位置、调整到“0”位。
5．核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。
6.焊接质量
（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20％的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）；
1．低碳钢受压元件，其壁厚大于30mm的对接接头或内燃锅炉的筒体或管板的壁厚大于20mm的T形接头，必须进行焊后热处理。
合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按锅炉专业技术标准的规定。
2．异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度应不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点AC1。
3．对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢或热处理。
4．锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。
如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度。
环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的3倍。
5．焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时，其设备和规范应与焊接评定工艺相同。
6.焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。
（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
根据热处理曲线核查升降温速度、保温时间以及保温范围
焊缝硬度为母材硬度＋100
（4）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%;
（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
联箱和管道对接接头在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，按每批焊接接头数的1％做模拟检查试件，但不少于1个。
（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装
1．焊接质量
（1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
根据焊接工艺评定，一般为V型坡口，检查点焊质量、坡口角度、钝边尺寸、对口间距。
（2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；
（3）抽查焊接接头的外观质量；
1．焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定
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