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通畅，但周围物品不够整洁，得15分

畅通须整洁，得20分

设备周围及操作台

一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分

放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分

一周内要用，但未整理，得10分

一周内要用，且整理较好，得15分

三日内使用，且整理很好，得20分

料架

乱放不使用的物品，得0分

摆放不使用的物品，但较整齐，得5分

摆放近日用品，但较为杂乱，得10分

摆放物为三天内用，很整齐，得15分

东西杂乱摆放，得0分

有定位规定，但未严格遵守，得5分

有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分

严格定位，管理有效，物品摆放有序，整洁，得15分

台面及抽屉

不使用的物品杂乱堆放，得0分

半个月才用一次的物品也有，得5分

一周内要用，但摆放较为整齐，得10分

当日使用，且整齐，得15分

文件柜

私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分

有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分

文件分类保存，排列较为整齐，得10分

文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分

合计

等级

划分标准

处理措施

S

90（含）~100分

工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人月度资金提高20%，在现场张贴光荣榜作为表扬

A

70（含）~90（不含）

由5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格

B

50（含）~70（不含）

区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，责任人月度奖金扣减20%

C

50（不含）分以下

月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%

整理评价结果处理

整顿实施方案：

一、目的

为了科学合理地布置和摆放生产现场的物品，有效推进5S管理，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整顿活动

三、整顿目标

1.工作现场物品摆放整齐有序。

2.各类物品标识清晰，一目了然。

3.物品取用方便，寻找时间为零。

四、整顿时间

工作现场整顿的时间应是结束整理活动后一周之内

五、整顿步骤

（一）分析现状

1.在整理活动活动之后，由5S推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。

2.分析步骤包括以下五点：

（1）检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕

（2）将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来

（3）依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域

（4）查看各类物品是否摆放在规定区域内

（5）将现场物品实际分布情况用表格进行记录

（二）明确场所

1.对现场情况进行分析后，在5S推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求，详细划分各类物品的摆放场所。

2.用不同颜色油漆及引线划分各区域用途。

（三）决定放置方法

1.整顿活动中的物品方法及适用对象

2.物品放置具体要求：

（1）同类物品应集中放置，并按照“先进先出”的原则取用

（2）长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放

（3）各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放

（4）应将危险物品放在特定场所，并用栅栏隔开

（5）文件应按照不同类别装入不同的文件夹，并放入文件柜内，保证柜内物品明显易见

（6）尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率

（四）明确标识

对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途和责任者等信息

六、整顿检查

整顿活动结束后，由5S推进小组检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。

整顿项目

合格判定标准

是否合格

机器设备

1.设备之间的摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空间

2.设备旁备有《操作规程》和《操作注意事项》

3.设备维修保养的相关记录完整

机台、台车

1.无多余作业台或棚架，且位置摆放合理

2.台、架稳固，无晃动

3.放置需移动物品的台架有轮子，方便移动

4.台、架置于较高的地面上，便于清理

工装夹具

1.无多余或具有相同功能的工具

2.工具放置在离作业人员最近的地方，避免取用和归位时产生过多的步行和弯腰等动作

3.频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围内

4.工具还原位置有定位标记

切削工具

1.常用工具由固定使用者负责管理，其他工具由专人负责管理

2.切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识

3.工具放置区域有防锈保护

4.采用插孔式放置的工具，其形状、大小应与放置的孔向相适应

材料

1.材料存放在放置界限内

2.摆放材料的转箱或台车的边线一致，便于先进先出

3.将不良品放置在固定场所，并有标识

配线、配管

1.配线、配管直线、直角安装、中间安装束套，放置稳固

2.每条配线、配管的颜色标识准确

备品配件

1.摆放位置固定，且有标识

2.防潮、防锈设施完整

危险品

1.严格按照各类危险品的存放要求和标准存放

2.存放处使用警示标识，并标明《使用规定》及《注意事项》

3.存放处附近配备救护措施，并张贴警示标语

4.化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施等

油类（润滑油等）

1.分类放置，以颜色进行标识

2.标识牌清晰，可分辨油的名称、数量及加油周期

3.防火、公害、安全方面保护设施完备，无漏油等情况

4.容器内无灰尘、异物的混入

清扫用具

1.放置位置合适，不在配电房或出入口处放置

2.用悬挂方式放置，且下设滴水接盘

3.将簸箕、垃圾桶定位放置且保证稳固

仓库

1.仓库内物品分区、分架、分层摆放

2.放置仓库总看板，可对现状一目了然

3.搬运工具定位摆放，便于使用

4.使用标准量具，严格遵守最高限量基准

办公室

1.部门标识准确完整

2.办公设备及用品定位准确，且保持整洁，由责任人定期点检

3.资料档案按大、中、小进行分类，并用颜色标识

4.看板、公告栏版面格局区分标识

清扫实施方案

为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，营造洁净、宽敞、明亮的工作环境，维护生产安全，减少工业灾害，保证产品品质，特制定本方案。

本方案适用于工厂内部5S推进过程中的清扫活动

三、清扫活动实施目标

1.保持良好的工作环境

2.提高设备性能，减少设备故障

3.减少污物对产品质量的影响

4.通过改善作业环境减少工业伤害

四、清扫对象

生产现场的清扫对象具体如下表所示

清扫对象

具体内容

场所

制品仓库、零件仓库、材料仓库、半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、工具棚架、书桌和椅子等

设备

机器、设备、焊具、工具、刀具、量具、模具、车辆、搬运工具、作业台和备品配件

空间

地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间和电灯等

五、清扫办法

1.主要清扫用具及其使用说明如下表所示

使用说明

扫帚

用于清扫粉末和地面上的灰尘

拖把

用于擦拭地板，包括放置机器设备的角落

抹布

用于擦拭作业台、办公桌以及机械设备的内、外表面，灰尘多的情况下用湿抹布，灰尘少或需要磨光、擦干或去油污时使用干抹布

专用清洗剂

用于特殊地点的清扫，如显示屏、玻璃、精密仪器等

2.清扫要求包括以下三点

（1）清扫前应断开机器设备电源，确保清扫场所内无通电物品

（2）清扫时，应使用相应的清洗剂或清水，不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设备

（3）清扫后，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，将扫帚、拖把悬挂摆放，下方有盛装容器；

将抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置

六、清扫实施步骤

1．清扫前培训

由5S推进小组进行清扫前培训，具体内容如下表所示

培训项目

安全意识

1.安全事故的原因剖析

2.不安全因素的构成及预防办法

3.常见事故的紧急处理

4.抢救及伤口包扎方法

设备知识

1.设备基本构造及工作原理

2.如何防止设备老化，减少故障

3.尘垢、漏油、漏气、震动和异响等常见问题的处理

清扫技能

1.清扫工具、清扫位置及清扫对象的相关知识

2.清扫的工作标准及作业流程

3.特殊操作技能的训练

2.区域责任划分

区域责任划分由5S小组负责，具体步骤包括以下

（1）绘制工作场所位置图

（2）区分各清扫对象的位置，将工作场所进行责任区域划分

（3）分配清扫任务

序号

名称

方法

清扫要点

周期

1

地面

通道区

作业台下

用扫帚清扫掉垃圾和尘土后，用拖把擦净

地面垃圾、尘土卫生死角

1次/天

2

天花板、墙壁

墙角

电灯

用鸡毛掸清扫墙角灰尘及蛛网，用干布擦拭电灯

墙角灰尘、蛛网电灯上的灰尘

1次/周

3

窗户

玻璃

窗框

用玻璃清洗剂擦玻璃，用湿布擦拭窗框后，再用干布擦干

玻璃表面污渍

窗框缝隙和尘

4

台面、棚架、橱柜等

外表面

内表面

用湿布擦拭后，再用干布擦干

表面污垢、灰尘内部油污

5

机械

用湿抹布擦拭后，再用干布擦净

表面灰尘

不常打开的部位

6

电脑

主机、显示器、键盘、鼠标

用专用清洗剂擦拭显示器，用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘及鼠标外表面

主机、显示器及键盘上的污渍和积灰

1次/3天

7

空调

出风口、入风口、外表面、顶部、及周边环境

用湿抹布蘸肥皂水擦拭，再用干抹布擦净（电气部分除外）

设备上的灰尘、污垢，设备背面及增时不打开的部位

3.清扫工作执行

（1）由5S推进小组清扫生产现场，具体标准如下表所示

（2）对机器设备进行检查保养，并针对问题部位进行维修，具体工作标准如下表

检查项目

检查要点

整修办法

开关和电器操作系统

1.开关是否可控制设备的正常运行与关闭

2.仪表液位指示是否准确

3.机械传动是否有异常声音或发热，是否有漏油、异味、松动或震动现象

对接触不良、老化损坏部分进行更换或维修，坚固松动部位

润滑、油压系统

1.供油口是否有破损或堵塞

2.油量显示是否准确，油箱是否完好

3.输油管道是否有破损或堵塞现象

4.油泵工作是否正常

对损坏部位进行维修或更换，清理堵塞管道，更换可能老化、破损的管道

电气控制

系统

1.控制台是否洁净，无污垢

2.显示灯、显示屏是否完好，显示正常

3.限位开关是否正常工作

4.马达、控制器、传感器等是否运行正常

清理控制台和显示屏的污垢，更换接触不良的线路

空气压缩

1.空气过滤器是否破损或堵塞

2.控制阀是否漏气或松动

3.气缸是否有破损或漏气

4.排气装置是否堵塞

清理堵塞部位，润滑运转部位，更换破损漏气管道

4.污垢发生源控制

（1）由5S推进小组针对清扫过程中的污垢集中点组织相关人员进行调查分析，查找污垢发生源，作改善计划

（2）改善计划经总经理审批通过后，由相关车间、部门落实执行，5S推进小组负责监督

七、清扫检查

1.检查内容

清扫活动结束后，由5S推进小组检查各部门的清扫效果，检查项目主要有以下三个方面

（1）是否对地面、墙壁、天花板和窗户等地方进行了彻底清扫

（2）是否对机器设备进行了全面清洗和保养维护

（3）是否清除了污染源

2.检查办法

（1）检查人员使用“白手套检查法”进行检查

（2）检查人员戴白色干净的手套，在检查区域内的相关部位进行来回刮擦

（3）向清扫责任人展示手套是否有污垢，证明清扫工作的执行效果

（4）清扫责任人应配合检查人员实施检查，并对不合格部位进行限期改善

3.检查注意事项

（1）检查有油脂、油墨的工序操作现场时，可使用白纸、白布代替白手套进行检查

（2）检查人员必须向责任人展示检查结果，帮助其认识到清扫工作的缺陷并制定改进办法

（3）检查人员的刮擦部位应不断变换，不得流于形式

（4）对检查结果有异议者，应向5S推进小组的提出申诉

（5）由5S推进小组汇总检查结果，并监督改善工作的执行情况

清洁实施方案

为了维持和改善生产现场的整理、整顿、清扫成果，使整理、整顿、清扫活动规范化、标准化、制度化，并且美化工作环境，提升企业形象，特制定本方案

本方案适用于工厂内部5S推进过程中的清洁活动

三、职责划分

1.5S推进小组负责清洁制度的制定、清洁工作的计划与实施工作

2.生产现场工作人员负责按照清洁制度落实责任区域内的清洁工作

四、清洁实施步骤

清洁工作的实施步骤如下图所示

五、清洁实施要求

（一）教育培训

对生产现场工作人员进行培训，主要培训内容包括以下四点

1.5S管理观念及心理准备

2.整理、整顿、清扫活动的目的与目标

3.整理、整顿、清扫的工作规范与操作标准

4.清洁活动的实施流程与具体要求

（二）清洁标准

1.由5S推进小组制定清洁检查标准，按照清洁检查标准对整理、整顿、清扫成果进行检验，确定当前的清洁程度，具体清洁检查标准如下表所示

清洁检查标准

清洁标准

整理

1.生产现场是否堆放杂物

2.地板是否摆放垃圾或不用物品

整顿

1.区域、场所是否有标识

2.是否有整体位置规划图，且物品定位放置

3.紧急通道是否明确、布局合理

清扫

1.地面、墙面是否清洁，无污渍

2.门、窗、墙上是否有乱涂乱画现象

3.玻璃是否完好、洁净

1.现场是否有不需要的设备

2.残旧、破损设备是否仍在使用

1．是否有违规操作行为

2.设备放置是否合理

3.标识牌是否脱落或无法清晰辨识

1.设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处

2.导线、导管是否破损、老化

3.是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置

4.是否定期保养和校正，人身安全保护装置是否正常

作业台

1.现场是否有不用的作业台

2.台面是否放置当天不用的材料、设备或用品

3.是否有无法使用或多余的物品

1.台面上物品放置是否凌乱

2.台面是否形状不一、高低不平、色彩各异

3.作业台有无标识

1.是否布满灰尘、脏污

2.是否有残留的材料余渣

1.不必要的通道是否过多，浪费空间

2.行人通道与货物通道是否混用

3.作业区是否与通道混杂

1.是否标识通道位置

2.通道是否被占用

3.通道是否凹凸不平

1.是否有灰尘、积水、油污、纸屑和脏污之处

2.设备是否长期未找蜡或刷漆

1.是否新旧文件并存，难以分清

2.过期文件是否仍在使用

3.文件柜内是否存放其他无用物品

1.文件柜是否分类存放文件，并有标识

2.各类文件是否定位放置

3.文件接收、发送是否有记录和底稿

1.文件柜内外是否干净、无污渍

2.文件夹、文件是否破损、脏污

3.是否采取防潮、防虫、防火措施

办公台

1.办公用具是否过多，且存在无法使用的文具

2.抽屉内是否有杂物、私人物品

1.办公台是否挪作他用

2.是否对办公用具、电话实施定位管理

3.办公台抽屉是否有标识牌

1.台面是否脏污、杂乱无章

2.办公用具、电话等物品是否有污渍

3办公垃圾是否按时倒出

（三）执行整理

1.根据清洁检查情况分析，由部门负责人在5S推行小组的指导下确定责任区域内整理工作的目标和计划

2.生产现场工作人员根据计划进行整理工作，区分必需品和非必需品，并对其进行处理

3.整理结束后，由部门负责人检查执行效果，并对不合格项提出改善要求

（四）执行整顿

1.现场工作人员根据实际条件和作业规范、要求，合理规定摆放必需品的位置，做到取保持方便

2.确认摆放高度、宽度及数量，制作醒目标志，做到一目了然

3.由部门负责人对整顿效果进行检查，改善不合格项

（五）清扫并明确责任人

1.各部门对作业现场进行清扫，消除灰尘、垃圾、油渍及其他污物

2.由部门负责人监督执行清扫工作，并随时纠正不合格项目

（六）清洁责任制度化

1.由部门负责人将生产现场划分为多个清洁责任区

2.部门负责人为各清洁责任区指派责任人，并在标识牌上明确说明

3.部门负责人定时检查各清洁责任区域的清洁状况，并做出清洁度分析和执行效果评价

素养实施方案

为使现场工作人员牢记5S管理规范，并自觉整理、整顿、清扫、清洁，形成良好的工作习惯，铸造团队精神，特制定本方案

本方案适用于工厂内部5S推进过程中的素养活动

三、素养实施程序

1.做到生产现场人人有礼貌、重礼节，创造和睦团队

2.现场员工遵守规章制度，按照标准作业

3.现场员工养成自觉执行整理、整顿、清扫的工作习惯，保持清洁的作业环境

4.营造一个环境良好的工作场所

四、素养实施程序

（一）制定素养目的

5S推进小组根据生产现场状况及5S管理目标制定素养实施目的，主要包括以下三点

1.全体员工认真维护现场环境

2.现场工作人员自愿实施整理、整顿、清扫、清洁活动

3.所有人员遵守规章制度，形成良好的工作习惯

（二）制定规章制度

5S推进小组根据素养目的制定相关规章制度，并监督现场人员遵守执行

1.语言礼仪规范内容如下表所示

语言礼仪

具体要求

态度亲切、诚恳、谦虚

1.语言清晰、语气诚恳、语速适中、语调平和、语言明确、言简意赅

2.与他人交谈时应专心致志、面带微笑，不得心不在焉、反应冷漠

3.别人讲话时，不得随意打断，应适时搭话，确认对方的谈话内容

4.除技术交流外，尽量少用生僻的专业术语，以免影响交流效果

自我介绍

1.按照工厂名称、所属部门、岗位名称和个人姓名的顺序介绍自己

2.根据情况，介绍自己的简历

3.对外部人员可使用名片介绍自己

文明用语

1.严禁讲脏话、忌语

2.使用“您好”、“谢谢”、“不客气”、“再见”、“不远送”和“您走好”等文明用语

现场现场人员语言礼仪规范

2.行为规范内容如下表示

班前行为

1.做好工作前准备，保持愉悦的心情

2.提前10分钟到岗，按照规定着装并佩戴工作胸牌

3.与同事及上级见面时应主动问好

4.因帮迟到或请假时，需事先通知上级主管人员

工作台面抽屉管理

1.办公桌上只放置必需的办公用品及文件

2.文具、茶杯、电话、文件应定位放置，做到方便取用

3.重要机密文件不应直接放置于工作台表面

4.定期清理抽屉内物品，不得存放私人物品

离开工作区行为

1.工作时间内不得随意离开现场工作区域

2.需要外出时，应将地点、目的、预定返回时间向上级报告或填“外出单”明确表示

3.离开工作区域，应整理周围工具、文件等，将其归位

4.进出大门、电梯及通道走廊时，应让客人、上司先行

班后行为

1.到下班时间后，收拾、整理当日使用的材料、工具、用品等，将其放置在规定位置

2.收拾工作台面，将各类物品归位，并保持台面清洁

3.关闭机器设备、电脑和空调

4.与上司、同事道别后离开，并确认门窗是否关闭

3.工作态度规范内容如下表所示

工作态度

守时

1.严格遵守作息时间，不迟到，不早退

2.参加会议、培训、洽谈或与人约定时应严守时间

守序

1.了解工厂历史、组织结构、规章制度和产品

2.保持工作气氛，不得在生产现场喧哗、嬉戏

3.上班时间不可处理私人事务，避免会见亲友

4.在生产现场不得吸烟、饮酒

履职

1.对工作充满信心，积极、乐观、负责

2.对上司不唯唯诺诺，有问题及时提出

3.知错必改，不强辩，不掩饰，不断追求进步

4.按照生产现场的相关规定履行职责

惜物

1.爱护企业设备，不挪作私用或随意破坏

2.未经允许不得随意使用他人负责物品，特殊情况下借用的，应在用后立即归还

3.节约使用材料、用品、用具及其他消耗物品

4.按时对责任区域内的机器设备、材料、物品等进行清洁活动

生产现场人员工作态度规范

4．仪容仪表规范内容主要有以下六项

（1）现场工作人员上岗时必须着工作装，保持服装整洁

（2）内衣不得露在工作装外

（3）不应佩戴贵重饰品

（4）女士化妆应淡雅朴实，不涂指甲油

（5）工作期间应佩戴工作帽，男士不得留长发，女士长发应盘起

（6）工作期间应保持个人卫生

（三）实施员工培训

5S推进小组组织进行员工素养培训，具体培训内容如下表所示

生产现场人员素养培训内容

培训类别

培训内容

岗前培训

1.岗位所需专门操作技能

2.与现场操作相关的各项规章制度

3.待人接物的基本利益

4.现场环境、作息时