钢筋灌浆套筒施工方案Word下载.docx
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1.2人员准备
封仓班组(每组):
组长1人,封仓工人3人,记录员1人,摄像人员1人。
灌浆班组(每组):
组长1人,灌浆工人3人,记录员1人,水电工1人,摄像人员1人。
注:
施工作业人员必须熟练掌握操作要领,经培训考核通过后持证上岗,所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。
2、总施工流程:
3、封仓
3.1施工流程:
接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角,外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时(温度较低时养护时间适当增加)
3.2施工
a先将预制构件吊装到底部构件地梁上,将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求,用四根PVC管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm水平缝中。
一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。
b对于双排钢筋构件,可采用图1方案,每根PVC管一端伸出构件边缘,另一端顶在另一方向的PVC管上,管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑,位置不移动,座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内),四面同时封堵座浆料,封堵后,抽出PVC管,在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。
图1
图3
图4
(2)注意事项:
①冲水湿润:
在封浆前数小时内冲水,采用带压力水管将接缝内冲水湿润(不应存在明水),并保证接缝内无油污、浮渣等。
②搅拌座浆料:
按说明书比例添加水,采用机械搅拌3-6min直至均匀(手握成团)为止。
③封仓:
用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。
一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右,用手将座浆料握成团后塞入接缝内,并保证接缝塞实,然后抽出PVC管,尽量不要扰动抹好的座浆料。
④座浆料宜抹压成一个倒角,可增加与楼地面的摩擦力,保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。
⑤分仓:
根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m,分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出,分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。
4、灌浆
4.1施工流程:
拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录
4.2操作要点:
①灌浆料搅拌:
按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀,静置2-3分钟,待气泡自然排除。
②灌浆:
a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。
b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网,防止大颗粒堵塞灌浆机。
c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。
d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆。
③封堵:
套筒排浆孔成柱状流出砂浆后,立即用橡皮塞封堵,如一次对多个接头灌浆时,应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔,直至封堵完所有接头的排浆孔。
④检查灌浆密实情况:
在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况,如不密实需要手动二次注浆,并记录。
⑤灌浆机的清洗:
灌浆机清洗时可加入海绵球,循环多次,至清水为止,防止管道内存在泥浆。
4.3注意事项
4.3.1气温高于25℃时,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
4.3.2夏季晴天时,由于阳光照射,预制构件表面温度远高于气温。
当表面温度高于30℃时,应预先采取降温措施。
拌合水水温应控制在20℃以下,不得超过25℃,尽可能现取现用。
搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处,使用前应用水降温并润湿,搅拌时应避免阳光直射。
4.3.3构件安装前,应把构件与灌浆料接触面润湿,并检查构件待连接钢筋的伸出长度,保证插入套筒的长度达到8d(d为钢筋公称直径)。
4.3.4竖向灌浆接头施工,将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内,对套筒进行灌浆,完成接头灌浆端连接。
待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。
4.3.5对于因连通腔过长,腔内压力较大,造成个别接头砂浆未灌满时,应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口,然后针对未完成的接头进行单一灌浆,直至砂浆从排浆口溢出。
4.3.6按照现场检验规定,利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。
4.3.7灌浆后24h内,构件不可受到振动。
5、质量控制
5.1灌浆料、座浆料
5.1.1钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告,其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求。
套筒灌浆料技术性能
检测项目
性能指标
流动度
初始
≥300
30min
≥260
抗压强度/Mpa
1d
≥35
3d
≥60
28d
≥85
竖向膨胀率/%
3h
≥0.02
24h与3h差值
0.02-0.5
氯离子含量/%
≤0.03
泌水率/%
5.1.2钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。
5.1.3运输和贮存时不得受潮,避免阳光长时间照射,应储存于通风、干燥、阴凉处。
贮存时间超过保质期后,应重新检验合格方可使用。
灌浆料开袋即用,以免受潮。
5.2封仓
5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。
5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通,24h以后方可进行灌浆作业;
预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆;
5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角,增加与接触面的摩擦,防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。
5.3灌浆
5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀,搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;
搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内;
5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注,灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排气孔排出浆液后,立即封堵排气孔,再将灌浆孔封闭,持压30s以上,再封堵下口,确保灌浆料能充分填充密实
5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整;
5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,留存影像资料,并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件;
标准养护28d后进行抗压强度试验,抗压强度满足设计要求;
5.3.5冬季施工时环境温度宜在5℃以上;
5.3.6散落的灌浆料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
6、安全措施
6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,灌浆工要做到持证上岗,进场新工人必须进行安全教育。
6.2采用电动灌浆泵灌浆,灌浆泵应有接地装置;
6.3更换灌浆泵挤压胶管时,手避免伸入泵体内以免受伤
6.4装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时,方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。
7、环保措施
6.1按操作规程工作,尽量减少噪音和震动;
6.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理,污水不直接排入市政管道;