油田专业设备管理手册Word文档格式.docx
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5、5汽车驾驶员安全技术操作规程
5、5、1行驶前检查安全技术操作规程
5、5、2途中行驶检查安全技术操作规程
5、5、3收车后检查安全技术操作规程
5、6起重吊车安全操作规程
5、6、1起重机操作员安全操作规程
5、6、2行驶前检查安全操作规程
5、6、3途中行驶检查安全操作规程
5、6、4现场吊装安全操作规程
5、6、5指挥人员的安全操作规程
5、7油罐车安全操作规程
5、7、1行驶前检查安全操作规程
5、7、2途中行驶安全操作规程
5、7、3罐车加装液态（质）的安全操作规程
5、7、4罐车停车的安全操作规程
5、7、5罐车倒车的安全操作规程
5、8热油清蜡车安全技术操作规程
5、8、1行驶前检查安全技术操作规程
5、8、2途中行驶安全技术操作规程
5、8、3清蜡车平台安全操作规程
5、9拖拉机安全技术操作规程
5、9、1行驶前检查安全操作规程
5、9、2途中行驶安全操作规程
5、9、3收车后保养安全操作规程
5、10推土机安全技术操作规程
5、10、1行车前检查安全操作规程
5、10、2起步前检查安全操作规程
5、10、3作业中的安全操作规程
5、10、4收车后的保养操作规程
5、11拖拉机安全技术操作规程
5、11、1行车前检查
5、11、2途中行驶
5、11、3收车后保养
5、12推土机安全技术操作规程
5、12、1检查车辆
5、12、2起步
5、12、3作业安全操作规程
5、12、4车后保养
5、13GKA超导洗井装置技术操作规程
5、13、1电器部分：
外接电源法
5、13、2自备电源法
5、13、3加热部分
5、14千斤顶安全技术操作规程
5、15拼装式（吊葫芦）起重机安全技术操作规程
5、16直流电焊机安全技术机操作规程
5、17柴油驱动电焊机安全技术操作规程
5、17、1开动前安全技术操作规程
5、18台钻安全技术操作规程
5、19固定砂轮机安全技术操作规程
5、20电焊工安全技术操作规程
5、21手工电弧焊工安全技术操作规程
5、22手工气焊（割）工安全技术操作规程
5、22、1一般规定
5、22、2橡胶软管
5、22、3氧气瓶
5、22、4乙炔气瓶
5、22、5焊割炬操作
5、22、6焊炬或割炬点燃操作规程
5、23电瓶充电安全技术操作规程
5、23、1、电瓶初充电
5、23、2电瓶补充充电
5、23、3配制和给电瓶加入电解液时，要严格遵守安全操作规则和器具的使用规则5、24汽车修理工安全技术操作规程
5、25试车员安全操作规程
5、26
第六部分设备技术状况分类
6、1红旗设备标准：
6、2一类设备标准（完好设备）：
6、3二类设备标准（带病运转设备）
6、4三类设备标准（在修待修设备）
6、5四类设备标准（待报废设备）：
第七部分设备管理六率考核的计算方法
7、1完好率：
7、2利用率：
7、3有效利用率
7、4维修费用率：
7、5设备返修率（月、季报统计）
7、6设备保养对号入座率（逐月考核）
第八部分：
设备管理的有关名词解释
第一部分：
规章管理
1、1维修队设备网络管理
组长：
队长、书记
成员：
副队长、设备管理员、安全员、各班长
司机班
特车班
管焊班
班长
1、2设备目标管理
1、2、1维修队设备管理主要经济技术指标
1、2、2主要专业设备完好率要稳定在95%
1、2、3主要专业设备综合利用率达到72%以上
1、2、4主要专业设备故障停机率低于1.5%发下
1、2、5设备特、重大责任事故发生率每年控制在零以内，减少设备责任事故
1、2、6健全设备管理的规则
1、2、6、1发挥网络体系设备管理职能的核心作用，理顺管理体制，配齐适应工作需要的管理干部，履行其职责，以规则为保障，以检查督导为手段，以维护保养、正确使用、操作为方法，以提高设备良好运行为目标的设备管理宗旨。
1、2、7不断完善、修订设备管理的各项规则
1、2、7、1达到条例清晰、明确、规范、量化的规则科学性，可操作性。
1、2、8保证设备具有良好的正常运行活力
1、2、8、1日常维护保养，“十字”作业，根治设备的脏、松、漏、缺、旷，执行设备的回厂检查、巡回检查，持证上岗，切实提高设备的管理实效。
1、2、9实施强化设备的激励规则
1、2、9、1定期做好不同形式的设备活动，开展多种形式的评比、赛好、表彰、评优活动，大力宣传、精心维护、正确使用、技术过硬、设备管理良好的先进个人和班组，激发全体员工管好、用好、维护好的自觉性和积极性。
1、2、10人才培养：
企业振兴的关键是人才的竞争，分层次、多渠道地培养多用途的各类人员，一专多能，提高岗位操作人员的技能，采取各种方法举办不同内容的培训班、以新技术、新知识的培训、以适应现代工作需要。
1、3设备使用管理
1、3、1严格按照设备使用说明书和设备安全操作规程正确使用设备，正确使用设备是衡量设备管理水平、员工技术水平高低的一个重要指标。
1、3、2严禁设备超温、超压、超速、超负荷运转和违反规程操作
1、3、3设备使用实行“三定”责任制，必须达到本级别的“四懂三会”要求。
1、3、4格按设备安全操作规定的责任和权力执行。
1、4设备维护保养管理
“预防为主”是正确使用和精心维护保养好设备的重要根本的内容，减少磨损，延长寿命，减少修理次数，提高生产力，降低成本的重要途径。
1、4、1设备维修保养严把五关：
第一关，保养计划不超保、漏保。
第二关，作业范围不以修代保。
第三关，严格保养质量。
第四关，严把油、材料消耗。
第五关，保养人员的技术技能。
坚持文明维修、保养，做到“三不落地”：
修理工具不落地、清洗后的零配件不落地、油料不落地。
工完料尽场地清。
1、4、2、一保、一级维护保养、二级维护保养：
严格按上级规定的技术标准，保养间隔、保养内容执行。
1、4、3例保、一保、“十字作业”：
一级维护保养由岗位操作人员按规定执行，大型车辆由维修人员给予配合执行，并执行“三检制”，既自检查、组长检查、考核小组检查。
1、4、4总成件的修理：
因为条件的原因，需外修向矿机动岗汇报，由技术负责人说明送修原因、理由。
同时，查找需修理的故障原因，避免同类现象的发生。
1、4、5主要设备保养间隔表：
序号
设备名称
单位
一级维护保养
二级维护保养
1
清腊洗井车
小时
200-250
600-750
2
拖拉机、推土机
200-250
450-750
3
国产吊车
150-200
600-800
4
客货、卡车、吉普
公里
3500
14000-18000
5
罐车
4000-4500
15000-20000
6
活动焊机
480-750
7
试井车
2000-2500
8000-10000
1、5设备油水管理
搞好设备油水管理是保证设备运转、减少机件磨损降低动能消耗、节约能源、延长设备寿命的有效措施。
1、5、1用润滑油的管理：
按照说明书和上级有关规定，认真执行“专储专输，密闭储送，油品对路，定期化验，按质换油”的十二字方针及跟踪化验的原则，不得随意使用变质或不合格油品。
1、5、2设备润滑油标准：
设备润滑不能达到润滑技术要求而给设备带来损害时，对油品进行采样，发动机的采样在发动机怠速运转时，从主油道取样。
无法在主油道取样的，在发动机熄火后五分钟从油底壳放孔取样。
变速器、前、后桥也应在热状态下，从观察孔处取样，达不到换油指标，必须给予更换。
15W/40SE、15W/40CD润滑油检测值，结果大于4，150#中负荷齿轮油检测值结果大于6，必须更换。
1、5、3润滑油：
用CD级15W/机油。
15代表;
ISO粘度等级。
W代表:
冬季用油。
40代表:
运动粘度。
CD代表:
重负荷柴油机使用机油汽油机：
用SC级15W/40机油。
SC代表:
汽油机使用机油。
1、5、4车用齿轮油：
GL-585W/90
1、5、5工业齿轮油：
负荷小于是1000㎏/㎝2用中负荷油N/150#
1、5、6液压油：
车辆用L-HMN46抗腐液压油
1、5、7刹车油：
国产车用4603刹车油。
高级轿车用4604刹车油
1、5、8润滑脂：
进口车用7022。
其它用2#或3#锂基脂
1、5、9注润滑油要求：
使用油品应达到“三过滤，一沉淀”标准。
加注工具清洁，所配滤网：
一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤80目的规定，润滑脂应存放在密封容器内，保证清洁。
存放油品应标明等级、牌号，严禁油品混杂。
对标记不清、质量不合格的油品，有权拒绝使用。
1、5、10特种车辆（随车起重机、吊车）
1、5、10、1新车工作100小时后要更换全部液压油。
1、5、10、2每半年按季节更换液压油。
1、5、10、3换油时同时用清洗油清洗油箱与滤油器后，再用液压油清洗后。
方可加注液压油。
1、5、11备用软化水的管理：
活动设备必须使用合格的软化水，使用时间为每年3月15日至第二年的11月15日。
加注前应清洗设备的冷却系统，补充冷却水也应补充合格的软化水。
软化水加注在油矿指定位置加注。
1、5、12用防冻液的管理：
允许加注防冻液的设备加注合格的防冻液。
每年11月15日至第二年的3月15日.。
1、5、7求加注软化水的活动设备冬季要注意放水（水箱、机体）挂牌，严禁冻坏设备。
1、5、13机油变质的鉴别方式：
机油变质后呈深黑色，泡沫多并已出现乳化的现象，用手指捻磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白纸上呈深褐色，好的机油手感到有润滑性，磨屑少，无摩擦。
若感到手指之间有砂粒之类较大的摩擦感，则表明机油内杂质多，不能再用，应更换新机油。
1、6设备事故管理
设备发生事故导致生产活动中断、破坏打乱正常的生产秩序，严重的设备事故造成设备毁坏、人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。
1、6、1设备事故的定义：
正式投产运行的设备，在生产过程中，因非正常原因造成的设备或零件的损坏，整体性能下降，使生产突然中断，被迫停机修理而影响生产、修理费用达到或超过规定标准的，为设备事故。
人为因素（违章操作、违章使用、缺少维护保养、巡回检查不及时、无证操作、管理人员违章指挥、唆使、怂息、逼迫设备操作手违章操作行为）造成的设备事故为责任事故。
1、6、2设备事故的分类：
1、6、2、1：
小事故：
直接经济损失1000元以下。
1、6、2、2一般事故：
直接经济损失1000元至20000元（含1000元）。
1、6、2、3大事故：
直接经济损失20000元至100000元（含20000元）。
1、6、2、4重大事故：
直接经济损失100000元至300000元（含100000元）。
1、6、2、5特大事故：
直接经济损失300000元以上（含300000元）。
1、6、3设备事故的调查、上报
发现事故隐患、小事故、一般事故必须及时报告队部，大型重大事故和特大事故一小时内向油矿安全、机动报告，报告事故要讲明发生地点、时间、原因和损失情况，事故发生后，设备管理小组要按规定及时调查处理，详细查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，分清事故责任，写出事故调查报告，提出事故意见和防范措施建议。
：
由矿成立调查组，主管领导、机动管理人员，基层主管领导、设备管理人员为成员，调查报告和处理意见要在事故发生48小时内上报厂机动科。
1、6、4大事故、重大事故：
由厂成立调查组，厂主管领导、机动科长和业务岗位主管人员、三级单位主管领导、机动设备管理人员为成员，调查报告及处理意见要在一月内上报局机动处。
1、6、5特大事故：
按国家有关组成事故调查组，对事故进行查处处理。
1、6、6事故责任者的划分：
按照事故人责任大小，划分为：
直接责任者、主要责任者、次要责任者、一定责任者和领导责任者。
1、6、7事故责任者的处罚内容：
1、6、7、1操作中因违反安全生产规定发生的事故，由肇事者自行负责，并按上级有关规定给予处理。
1、6、7、2工作现场发现工作人员在工作中违反操作规程，一次扣罚效益工资50至100元，队干部、班长在现场发现员工违章而不阻止、不处理的，扣队干部、班长当月效益工资50至100元。
1、6、7、3对管理设备在检查中发现存在严重问题，月度考核查出一处扣20至50元。
并限期整改。
1、6、7、4发生的机械动力设备事故，严格按“四不放过”的原则，分清责任，按厂矿事故处理标准严肃处理。
1、7闲置设备管理
1、7、1设备包括停用封存、淘汰报废设备。
1、7、2使用时间长（待修、待报废），上报矿机动岗，队要建立详细的台帐，注明停用、报废的原因、日期、存放地点。
1、7、3设备按有关规定及手续，统一上交，上级设立的废品回收公司，并保持报废设备的完整性，拆缷待报废设备配件需经矿机动岗批准。
1、7、4停用的设备，保持良好、完整，部件、零件齐全，妥善由使用班组保管，定期检查。
长期停用封存设备，由队申请上报矿机动岗、财务岗，由上级对资产进行重新调配，盘活资产。
1、7、5停用、待报废设备因保管不善，被窃，主要部件总成遗失，视情况给予考核。
1、8设备操作合格证管理
1、8、1驾驶操作车辆、拖拉机、柴油车必须持证上岗。
1、8、2上岗前必须经有关部门进行技术培训，经考核合格后发给相应的操作合格证，持证上岗。
1、8、3除国家、地方行业主管部门核发的操作合格证（驾照），其它操作合格证的核发由局、厂劳资、机动、安全、教育培训等有关部门协同办理。
1、8、4操作合格证每年审验一次，内容人：
操作人员技术素质，设备安全操作、运行、无责任事故，审验由合格证核发部门负责。
年审不合格的操作手，要重新培训，复审，不合格的，调换工种。
1、8、5建立设备操作人员合格证管理台帐，内容：
操作人员的工种，操作设备的类型以及发证和审验情况。
1、8、6对大型、关键设备的操作人员，不得随便更换，特殊情况需要经上级主管部门批准。
1、9设备技术资料、档案管理
建立设备技术资料及档案管理，并有专人管理。
1、9、1技术资料采取分级管理：
1、9、2班组管理的技术资料包括：
1、9、2、1设备运转记录，要求填写数据准确、整齐。
无涂改。
1、9、2、1、1车辆单车数据上报单据，每月20－25日上报队部。
1、9、2、2设备检查记录。
每月一查。
1、9、2、3设备岗位练兵记录，每班一练。
1、9、3队的技术资料包括：
1、9、3、1数据库设备台帐。
1、9、3、2设备修理、保养计划，每月20－25日上报矿机动岗。
1、9、3、3润滑油定时检测、化验记录，每季一查。
1、9、3、4设备技术档案，每月20－25日填写。
1、9、3、5单机设备检查评分标准检查记录，每季一查。
1、9、3、6设备基础数据库的汇总，每月1－6日汇总。
年终出一分基础数据报表报队。
1、9、4设备档案建立包括以下资料：
1、9、4、1说明书（内有操作、维修保养规程）
1、9、4、2备件目录
1、9、4、3证装箱单
1、9、4、4各种资料、档案、记录，有专人填写，填写齐全、准确、清晰、整洁，对资料、档案定期清查、整理、装订成册
1、9、4、5资料、档案、记录、数据入库上报，要进行检查，结果作为机动管理工作评比的重要内容。
1、10设备送修程序管理
1、10、1计划的申报：
1、10、1、1设备修理、保养，逐级申报计划（操作工、班长、主管设备修理副队长）根据生产和设备状况，统一平衡，经队长审核同意后，由设备管理技术员填写古城油矿维修队月度设备修保、机加计划情况统计表，再报矿机动岗审核。
1、10、1、2计划外修理的项目，日常保养、小修、临时故障、一级维护，由主管设备修理副队长安排运行，二级维护、项修、总成件大修、大的故障，由矿机动岗安排运行外出检修、维护。
1、10、2设备的送修与交接：
1、10、2、1经审批送修及列入计划修理的设备，主管设备修理副队长按计划及矿机动岗审批意见送修。
不得随意变更修理项目，修理中出现的问题，需要增加的项目，应报队、由队报矿机动岗进行签定、批准。
1、10、2、2设备在修理中大的总成件、机件更换，检查出原因，报队、矿机动岗，机动科审批，按更换后配件目录进行清点，并回收原配件及总成件。
1、10、2、3由主管设备修理负责人按程序安排送修设备，同承修厂家办理交接手续，并同本设备操作人员负责把好修理质量关。
本设备操作人员跟踪修保质量情况。
出现问题及时与队、油矿机动岗取得联系，等待处理。
1、10、2、4因事故以及突发事件等特殊原因，设备需临时修理的，由队报向矿机动岗提出设备零星修理计划。
1、10、2、5对外加工零配件、由设备管理技术员填写古城油矿维修队月度设备修保、机加计划情况统计表，以实物或图纸，（图纸一式四份）审报矿机动岗。
1、10、3处罚办法：
1、10、3、1本设备操作人员不负责，因修理质量差，而验收或交接设备（扣罚150元）
1、10、3、2利用送修设备、私下与修理厂家增加修理项目，更换或倒卖零配件，吃、拿、卡、要现象。
除修理费用、零配件费用自负外，队上按情况对当事人在扣罚200-500元的罚款。
1、11设备考核奖惩管理
1、11、1奖励办法：
1、11、1、1全队按不同型号的设备，定期开展分机单项设备的评优赛好活动，对优胜班驵、个人，分别给予奖励，奖励金额为各人50~100元，班组为100~200元。
1、11、1、2凡参加厂、矿组织召开先进典型交流会的班驵、个人，获得优胜给予奖励，奖励金额为200元。
1、11、1、3对年终评出的优秀驾驶员、设备管理个人、先进班组，给予奖励，奖励金额按上级文件执行。
1、11、2处罚办法：
1、11、2、1月度检查将设备定期检查结果（包括矿组织的岗位检查）与设备管理切块奖金挂钩，考核结果按生产经营考核办法中具体规定执行。
1、11、2、2日常检查。
发现下列情况，将视情况对班组或个人给予处罚（处罚金额为50~100元），承担上级部门检查考核，队设备管理小组将对班组、个人进行二次处罚。
1、11、2、2、1操作损坏设备（直接经济损失小于1000元）
1、11、2、2、2发现设备存在影响安全运行的重在问题
1、11、2、2、3抽查发现严重违章操作
1、11、2、2、4设备检查按单机设备检查评分标准执行，1000分优秀（奖励100元）、950分良好（奖励50元），850-900及格（扣罚50元）。
850分以下不及格（扣罚100元）。
1、11、2、2、5设备存在问题，不按规范及时整改、影响生产.（扣罚50元）
1、11、2、2、6对发生事故不及时汇报，调查不配合.（扣罚100元）
1、11、2、2、7上级检查发现问题较多，造成不良影响.（扣罚100元）
1、11、2、2、8设备日常保养、一级维护保养对号率达不到100%，保养项目缺项、漏保、超保，设备脏、乱、松、旷、漏，达不到设备管理规范化要求.（扣罚50元）
1、11、2、2、9对上级及队安排的设备管理活动不积极配合（扣罚50元）
1、11、2、2、10不按规定程序送修、验收设备（扣罚50元）
1、11、2、2、11因操作失误、巡回检查不及时、保管不善、机件损坏，机件、油品被窃（扣罚100元）
1、11、2、2、12被召开反面现场会的班组、个人（扣罚100元）
1、11、3设备技术资料考核
1、11、3、1单车数据上报单据，每超一天扣罚5元。
无特殊理由不报扣罚50元。
1、11、3、2设备运转记录，填写数据不准确、数据出现差错、乱、涂改、填写项目不全不认真、涂改、字迹僚草、缺天，扣罚5－10元。
1、12设备管理者的职责范围管理
1、12、1队长职责：
1、12、1、1健全和完善设备管理机制，探索新的设备管理模式
1、12、1、2加强对设备管理工作的领导，切实提高设备的现场管理水平
1、12、1、3进一步推行目标管理，严格各项经济指标考核
1、12、1、4监督管理设备的维护、保养，规范设备维护、维修的操作程序
1、12、1、5注重人才培养和队伍素质培养
1、12、1、6依靠新观念、新技术、新科技，加强管理，推动设备管理的科学性、实用性
1、12、2副队长职责：
1、12、2、1认真贯彻执行、落实设备管理的各项制度，规范和标准、督促检查操作人员执行操作规程和保养制度
1、12、2、2抓好设备的安全操作和设备维护保养的落实工作
1、12、2、3协助队长抓好设备的现场管理
1、12、2、4协助队长抓好设备日常保养、一级、二级维护的监督管理
1、12、2、5组织好设备安全运行、使用中的生产管理
1、12、3设备管理员职责：
1、12、3、1认真贯彻执行、落实设备管理的各项制度，建立健全设备管理的规章制度和数据库台帐，督促检查操作人员执行操作规程和保养制度
1、12、3、2按时督促检查设备的运转记录和技术档案，及时将有关资料填写、录入、上报、存档
1、12、3、3对新设备的投入、使用、验收、和设备的报废做好移交记录、技术资料和凭证整理、存档上交工作
1、12、3、4做好设备润滑油和软化水的定时检测、化验、记录工作
1、12、3、5抓好设备的例保、一级、二级维护保养，机件（总成）修理，换季保养制度的落实工作
1、12、3、6落实设备管理的“三定”（定人、定机、定岗）工作
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