基础加固方案Word格式.docx

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1、1钢筋:

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

1、2结构胶:

应具有质检部门的产品性能质检报告与产品合格证并应符合〈〈混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。

2、作业条件：

2、1地上障碍物都处理完毕，施工用的临时设施准备就绪；

2、2根据图纸放出轴线及植筋部位；

2、3根据施工图纸及规范制定施工方案，做好技术交底。

四、施工工艺流程

放线7材料准备7混凝土凿面7机械成孔7清孔7结构胶配制r注胶r植筋固化r试验r绑扎钢筋r支设模板r浇注混凝土

五、施工方法

植筋锚固施工就是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

按设计要求及锚固参数，准备直径①12、①14、①16、①18、①20、

①22、①25七种钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计

量器皿、容器等。

2、混凝土凿面：

按设计要求的位置、宽度与高度，对梁、柱、板的侧面、顶面进行混凝土凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒及浮渣尘土，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；

以有利于新旧碌能够可靠的连结保证新旧结构的整体性与良好的抗震性。

3、机械成孔：

对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔，钻孔D=d+4,深度按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出碌，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔：

4、1钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后,用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；

如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

4、2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘与异物落入。

4、3现场质量负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。

5、注胶植筋：

5、1钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明）。

要求:

按比例配制且搅拌均匀。

5、2如为盲孔钢筋埋植：

将植筋胶注入孔洞内2/3即可;

将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内直至到达孔洞底部为止。

此时，如无植筋胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。

5、3如为通孔钢筋埋植：

先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；

待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。

将配制好的植筋胶装入打胶筒内，安

装打胶嘴;

将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；

而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

5、4如就是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5、5对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。

以防植筋胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

5、6用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。

注意:

在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

5、7报请现场质量负责人检查。

6、植筋检验与验收：

6、1施工质量检验及验收标准见下表：

6.1.1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差＜10mm,＞设计深度钢尺测量全部满足要求。

6、1、2植筋数量A设计数量根据测量计算全部满足要求。

6、1、3结构胶饱实度：

结构胶注满2/3孔深目测全部满足要求。

6、1、4植筋质量符合以上要求外，A设计要求抗拉强度。

拉拔试验抽样检测。

6、2因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。

6、3植筋胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

6、4钢筋锚固工作完成后启检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。

6、5结构构件加固施工时必须严格遵守〈〈混凝土结构加固技术规范》中相应加固方法的施工要求进行施工。

6、6七天后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），注胶48h后方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动。

植筋完成符合要求后，再进行下道工序施工。

7、钢筋绑扎及焊接：

7、1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

7、2钢筋绑扎:

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。

7、3预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

7、4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上筋在跨中,下筋应尽量在支座处；

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋与箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

7、5对原有与新设钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区分层分段进行焊接。

7、6绑砂浆垫块：

钢筋保护层厚度要满足设计及施工规范要求，垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

8、模板支设：

8、1确定组装模板方案：

应先制定出梁组装模板的方案，并经计算间距及尺寸。

8、2安装模板：

按照组装好的模板定位加固，要求安装牢固，不松动，位置及截面正确。

8、3模板预检:

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸与施工规范的要求。

9、混凝土浇筑：

9、1浇筑混凝土前，应对原构件混凝土存在的清理至密实部位，并将表面凿毛，除去浮渣尘土，表面清理干净，以水泥浆等界面剂进行处理。

9、2混凝土标号为C20,使用商品混凝土浇筑

9、3浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；

如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

9、4振捣:

应沿梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随

按标高线，用木抹子搓平。

9、5留接槎:

纵横接连处一般不宜留槎。

留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；

然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

9、6养护:

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

六、施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键就是清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；

胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。

过多,插入钢筋时漏出。

造成浪费或污染；

过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%、具体试验结果详见附件。

8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

七、质H要求

1、植筋分项工程：

结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。

2、钢筋分项工程：

2、1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求与有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验与焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

2、2钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

2、3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求与施工规范的规定

2、4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。

2、6弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

2、7用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度与平直长度应符合施工规范的规定。

2、8对焊接头无横向裂纹与烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于

4°

接头处钢筋轴线位移不得大于0、1d,且不大于2mm。

2、9电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0、5d,且不大于3mm;

接头处钢筋的轴线位移不大于0、1d,且不大于3mm;

焊缝厚度不小于0、05d;

焊缝宽度不小于0、1d;

焊缝长度不小于0、5d;

接头处弯折不大于4。

3、模板分项工程：

3、1保证项目：

3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度与稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

3.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

3、2基本项目：

3.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm

3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆与漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

八、安全要求

施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；

高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。

北京华联哈尔滨购物中心工程

基

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加

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中国建筑第七工程局北京华联哈尔滨购物

中心工程项目部

2007年7月10日