了解PA料Word文档格式.docx

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以下所说都是我在一些杂志抄录和经验之谈，如有不对的地方，敬希原谅和加以改正，谢谢！

一、聚酰胺又称尼龙、PA，以下简称PA。

PA是一类塑料，品种繁多。

常见的有PA66、PA610，PA6及我国独创品种PA1010等等。

PA具有优良的韧性、耐磨性、和自润滑性、良好的耐化学腐蚀性、耐气体透过性、耐水及耐油性，容易着色、无毒、抗酶菌、但吸水性大、PA6弹性好，冲击强度高、吸水最大，PA66性能优于PA6，强度高，耐磨性好，吸水性比PA6小，PA610与PA66相似，但吸水小，为PA66的一半，刚度低，PA1010半透明，吸水小，耐磨性较好，平均吸水率为0.8%~1.0%。

下面介绍几种常用PA主要性能指标给大家作参考：

料型

性能

PA6

PA66

PA610

PA612

PA9

PA11

PA12

PA1010

密度（g/m3）

1.14

1.15

1.07

1.05

1.04

1.02

熔点（℃）

215

252

220

185

186

178

210

热变形温度

68

75

82

54

55

耐寒温度

-30

-40

二、PA的应用范围

适用于制作一般机械零件，减摩而耐磨，传动零件，以及化工、电器、仪表等零件。

三、PA的成型性能

1、PA是结晶型塑料，熔点明显且高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30分钟，即分解。

特别在有氧存在下能速降解历程，较易吸湿，需干燥，含水量不能超过0.3%。

2、流动性好，易溢料。

3、成型收缩率大，PA6为0.8%~2.5%、PA66为1.5%~2.2%、PA610为1.2%~1.8%、PA1010为1%~2.3%。

方向性明显，易发生缩水、变形等缺陷。

4、模温按塑胶件的壁厚，在20~90mm范围内先取，一般来说，高的模温对流动性有利，对复杂制品更显的重要，但由于PA是结晶塑料，充满型腔后的冷却率，对制品的结构和性能有明显的影响，通常情况下，当要求的尺寸伸长率高、透明性较好的薄制品时，模温应偏低些，当要求的尺寸硬度高，耐磨性较好，使用时变形小的厚制品时，模温应偏高，使结晶度增加，形状复杂的薄壁制品，相对模温也偏高些，以确保熔体充满型腔，防止熔体过早凝固或防止制品内部产生凹陷、汽泡和较大的内应力，但要注意模温高时，制品的收缩率也比较大。

总的来说，决定模温最主要的因素是制品壁厚。

壁厚小于6mm时，模温可选40~60℃，大于6mm时可选60~100℃。

如PA里如有玻纤的，模温比原料要高，决定于玻纤的比例，在15%以内的，比原料模温高出10℃~20℃，超过20%以上，比原模温高25℃~35℃。

四、成型工艺

1、原料的处理。

由于分子结构中含有酰氨基因，使PA吸水性较大，如果在注塑前吸收水份过大，制品的外观和性能都会受损，在熔点以上温度约255℃时，水分子会与PA发生化学反应。

（水解或裂解）使PA氧化变色，流动性增大，给加工带来困难，并对制品性能造成损害，会造成不光洁、银丝、斑纹、微孔、汽泡、机械性能下降，为使PA顺利成型，并确保制品的质量，在成型前必须进行干燥处理，把水含量控制在0.3%以下，最好不超过0.1%。

干燥方法

干燥条件

真空干燥法

干燥温度：

100℃～110℃

干燥时间：

12～16h

真空度：

＞95000Pa

料层厚度：

40～50mm

常压热风干燥法

90℃～100℃

20～24h

料层厚度＜25mm

沸腾干燥法

110℃

干燥时间15～30分钟

一次加料量：

40～80Kg

由于PA中的酰氨基对氧敏感，与空气中的氧接触会发生氧化变色甚至降解，使制品发脆，所以最好采用真空干燥，真空干燥脱水率高，干燥时间短，干燥后的粒料质量好，如果没有真空设备也可采用常压热风干燥和沸腾干燥。

PA粒料常用几种干燥方法和干燥条件见下表：

干燥好的尼龙应注意保存，最好是即时使用，以免再吸湿。

在料中的存放时间也不能太长，一般雨天不超过1H，晴天限制在3H以内，为保险起见，料斗上可安装红外线灯作保湿用。

2、成型温度

料筒温度应根据各种塑料的熔点来定，螺杆式注塑机料筒温度可比熔点高10~30℃，而柱塞式注塑机料筒温度比熔点高30~50℃，料筒温度对制品的收缩率有很大影响。

温度高、收缩率大，反之收缩率小，由于PA热稳定性差，料筒温度一般不超过300℃（加玻纤可适当加温）。

熔体在料筒内的停留时间不能超过30分钟，否则易使熔体变色。

由于模具与喷嘴的温差大，成型时，模具与喷嘴长期接触，使喷嘴壁温因散热而降低至尼龙熔点以下，使熔体凝固在喷嘴内堵塞喷孔，所以喷嘴必须单独装置电热器，以便调整和控制喷嘴的温度。

PA种类

成型温度

料筒温度（℃）

210~260

266~315

225~285

245~275

230~275

喷嘴温度

（℃）

260~300

220~260

240~260

模具温度

60~80

40~100

PA料筒、喷嘴和模具温度参考表

5、制品处理

（1）热处理

为了清除内应力，稳定制品尺寸，尼龙制品在脱模后，都要进行热处理。

比较简使用的方法是将制品浸入甘油或液体石蜡中进行处理，处理液的温度为100~120℃（高于制品使用温度10~20℃）处理时间随制品壁厚而定，约为15~40分钟（壁厚取大值）。

处理好的制品从热处理槽中取出时应避风吹，让其缓慢冷却到室温，否则制品表面由于冷却不均又会造成新的应力。

（2）调湿处理：

PA制品存放一段时间后会因吸收空气中的水分变形膨胀，尺寸发生变化，为保持尺寸的稳定性，提高制品的强度，尼龙制品还需要进行调湿处理。

即把制品在相对湿度为65%的大气中放置一段时间，让其达到所要求的平衡吸湿量（约4%）。

由于这一过程进行缓慢，厚制品往往需要很长时间，为加速吸湿，调湿处理都是在加热介质中进行，这样制品可在较短的时间内达到吸湿平衡。

常用的加热介质是沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25,沸点为121℃）温度为80~100℃，浸泡时间取决于制品的壁厚和形状，厚度为1.5mm的约2H，3mm的约8H，6mm的约16H，调湿处理对改善塑料内的晶体结构提高制品韧性，改善内应力分布状况都有好处，而且效果比热处理更佳。

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