雨季冬季施工施工措施Word格式文档下载.docx
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施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水,雨水排泄应畅通无阻,不得有积水现象。
绑好的钢筋已受泥水污染的,浇筑混凝土覆盖前应予以冲洗。
机电设备必须搭设防雨棚,水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。
脚手架要加强检查,发现问题及时采取措施,消除隐患。
2、冬季施工措施
《建筑工程冬期施工规程》规定:
当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
2.1、砼冬期施工措施
本工程采用商品混凝土.
(1)冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》及其他国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:
①本工程采用商品混凝土,保证入模温度不低于5℃。
②检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。
③检查水、骨料、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时温度。
④检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
⑤砼浇筑时间要尽可能安排在白天进行,以利于砼早期正温养护。
⑥新浇混凝土应保温保湿养护,必要时房间内采用火炉加热进行混凝土养护。
施工前应准备好冬期施工用具:
旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。
⑥冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定:
砼冬期施工测温项目和次数
测温项目
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
砼出罐、浇筑、入模温度
(2)砼养护期间温度测量应符合下列规定:
蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始至砼达到受冻临界强度,或砼温度降至0℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次。
掺防冻剂的砼在强度未达到规定之前应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
转换层大体积混凝土浇注时应预埋测温管,测温点应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,全部测温点均应编号,并绘制布置图。
混凝土浇注完毕初凝后,及时测量混凝土温度并做好测温记录,当内外温差大于20摄氏度时,应及时采取控制措施,防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土内外温差不得大于25摄氏度。
测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3min。
(3)检查砼质量除应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)规定留置试块外,尚须做下列检查:
①检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
②检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
③采用成熟度法检验砼强度时,应检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。
(4)模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时砼与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
(5)砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍。
砼在养护期间应防风防失水。
(6)采用组合木模板时,宜采用整装整拆方案。
当砼强度达到1N/mm2后,可使侧模板轻轻脱离砼后,再合上继续养护到拆模。
(7)砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
(8)分层浇筑厚大的整体式结构砼时,已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
采用加热养护时,养护前温度也不得低于2℃。
(9)冬期施工期间多留两组同条件养护混凝土试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用作28d的强度测试。
试块应在浇筑现场取样制作,试压前,试块应放在温度在零度以上的房间内解冻,停放时间约6~12h。
根据同条件试块的试压结果来确定拆除梁、板支撑的时机,如达不到拆除条件,应适当延长支撑时间,不得强行蛮干。
对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护,待强度达到100%时方可拆模。
2.2、砌筑工程
(1)为保证砌筑质量,灰缝应控制在10㎜。
(2)为保证砌筑质量,转入冬施后砌砖不浇水,要适当加大砂浆稠度,一般控制10~12㎜。
(3)冬施用混合砂浆,采用热砂浆,水加热温度控制在60℃~80℃,上墙温度不低于+5℃。
2.3、技术质量、安全管理
冬期施工前,应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人,专人负责、统一调度。
建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。
在冬期施工中,多注意收集天气预报,做好测温工作。
测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法,所以在冬期施工中必须设专人负责,坚持做好定时测温工作。
测温工作包括:
日天气的最高、最低温度,混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度,混凝土及砂浆的机口,入模或铺砌等阶段的温度。
对已浇筑的混凝土结构,应按照测温点平面布置图(布置在结构最不利的位置)进行测温。
采用蓄热法养护时,在养护期间至少每6h测定一次,转换层混凝土每隔2小时测温一次。
测温后应将温度变化及时反馈,以便采取相应处理措施。
做好每天气象记录,并应及时公布天气预报情况。
标准养护试块,应保证试块在规范条件下进行养护,以便评估混凝土强度情况。
同条件试块应比常温时多2组,以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。
安装用的塑料管线必须妥善保管,避免露天存放,造成管线变脆,影响工程质量。
冬天气温低,各种钢制构件韧性差,每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象,做到及时处理,防患于未然,并记录在案。
冬期施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、结冰,斜道要有可靠的防滑条。
电源开关、配电箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。
设专人负责安全用电管理,每日进行例行检查,确保施工用电安全,并记录在案。
加强夜间巡逻,做好防火、防盗工作,给工程冬期创造有利条件,保证工程质量和工程进度。
1、强风气候施工措施
在施工过程中遇到可能大风,制定以下措施来防止大风对施工造成的影响:
在强风多发季节要有专人收集当地的气象资料,一定要做到提早预防,以免强风到来之际引起混乱。
强风到来之前要停止一切施工,做好防台风的准备。
强风到来之前,应对高耸独立的机械、脚手架,以及现场临时建筑等进行临时加固。
强风到来之前,将户外作业的汽车吊机等有高大突出机械的机械臂收起,或者转移到较安全的停放间内。
散开的尚未铺设或未点焊牢固的压型钢板应马上归堆并用绳索捆绑在梁上,现场的施工材料(如焊条、螺栓、螺钉等)应回收到工具房内,施工废料要清理到安全地方。
电源线绑扎固定好,有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起,并闭合所有的电源开关。
各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作,做好遮盖防雨。
工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑,固定在柱、梁上,所有缆风均应确保安全、可靠。
堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
吊装机械在台风来前停止作业,吊车要收起吊钩,并将回转刹车松开。
高空作业人员应及时撤到安全地带。
强风季节随时留意天气预报,遇新生成的强风应密切注意其动向,并及早做好准备。
2、炎热气候施工措施
针对夏季施工气温高、时间长的特点,重点做好技术保障、安全生产和防暑降温工作,保证工程质量及工期目标,保障广大职工的安全和健康,防止各类事故的发生,确保夏季炎热气候施工顺利进行。
4.1、施工准备
4.1.1组织准备
成立夏季工作领导小组,由项目经理任组长,安全负责人、质量部负责人担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行。
关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业。
保证茶水和清凉饮料的供应。
认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实保证职工健康。
4.1.2方案准备
我公司项目部将在进入高温季节施工前14日,编制并审批完成该工程更为详细的高温季节施工方案,同时报业主或监理批准。
4.2.3现场准备
进入高温季节施工前,对现场的各种大、中、小型机械进行一次全面检查及维护,不合格的进行修理,确保运转良好。
对所有的临电设施进行一次全面检查与整改,确保临电安全。
对易燃、易爆等危险品的贮存进行一次全面检查,要求分类存放、通风良好,露天堆放的危险品已采取遮阳降温措施。
各种室外电器、机械的遮阳篷搭设符合方案要求。
4.1.4物资准备
物资准备包括两个方面,一是覆盖材料及防火消防设施的准备,二是防暑降温饮料、预防及治疗中暑的各种药物等准备齐全。
塑料布、阻燃草帘、养护液准备齐全。
消防器材齐全。
各种防暑降温用的饮料、预防中暑用的风油精、清凉油及人丹准备齐全。
工人宿舍电风扇配备齐全,安装符合用电规定要求且运转良好。
4.2施工技术措施
高温季节施工,各分项工程应采取措施防暴晒变形、防水分蒸发。
在施工中应注意基层处理、覆盖、养护工作的落实,混凝土、砂浆拌合料应掺加缓凝剂、适当增加坍落度及稠度,室内装饰装修做好室内温湿度的控制。
本工程高温季节施工的分部分项工程有混凝土结构工程、室内二次结构及防水工程、内幕墙安装及室内装饰装修工程。
其夏季施工项目的施工技术要点如下:
4.2.1混凝土结构施工
做好胶合板的覆盖及挑选工作
胶合板在太阳的暴晒下容易翘曲、变形,特别是干湿频繁的模板。
因此模板堆放时应进行覆盖,模板制作时,应挑选没有翘曲变形的模板,模板厚度应一致。
优化原材料配合比
夏季由于气温高,混凝土在运输、浇筑及养护过程中容易失水,混凝土因缺少水分而影响正常硬化、造成空鼓、开裂。
因此,在混凝土配合比方面,应适当加大塌落度,宜比常温配合比提高20~30mm。
另外增加缓凝剂,延长混凝土的初凝时间,使混凝土有充分的振捣、抹压时间。
高温季节混凝土的配合比应根据混凝土的部位、养护难易程度适时调整,采用正交试验法确定各部位最佳配合比,同时搅拌站及外加剂生产厂家派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控,随时调整优化配合比。
为了保证坍落度符合要求,对到场的混凝土按高温季节规定的要求测量实际到场的坍落度,由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试,并做好测试记录。
凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围,均应退回搅拌站,严禁使用。
做好模板、混凝土接槎基层润湿工作
模板基层干燥,容易吸收混凝土内的水分,因此要做好浇筑前基层的湿润工作。
在顶板混凝土浇筑时,应浇水湿润模板及施工缝处的混凝土,模板湿润后应立即浇筑混凝土。
竖向结构的墙柱混凝土浇筑时,应用水湿润接茬处的混凝土,再泵送适当厚度的同强度等级的减石子砂浆进行接茬,然后再浇筑混凝土。
现场泵管用麻袋、阻燃草帘覆盖严密,防止泵送过程中坍落度受高温蒸发损失。
加强混凝土养护
养护对混凝土正常硬化至关重要,特别是高温季节施工更应重视混凝土的养护工作,特别是前三天的混凝土养护。
成立专门的混凝土养护小组;
平面结构在混凝土终凝后及时浇水养护,为防止水分蒸发过快而使混凝土失水,在表面用麻袋覆盖。
每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。
剪力墙、柱拆除模板后采用涂刷养护液进行养护,对于装饰要求高的混凝土表面,如裙房部分的装饰混凝土、清水混凝土则采用浇水养护,并用塑料薄膜覆盖进行保湿养护。
普通混凝土养护时间不得少于7d。
4.2.2二次结构的施工
适当加大砂浆的稠度,可放宽在9cm左右。
做好砂浆运输过程中的覆盖工作,防止水分蒸发。
砂浆应随拌随用并在2h内用完,落地灰不得重新加入砂浆中拌合使用,使用中如砂浆干稠,可以适当加水,但不得掺入过多以降低砂浆强度。
按设计要求采用混合砂浆进行砌筑。
已脱水硬化的石灰膏不得用于拌合料中。
砌筑前一天,对砖块充分湿润。
砌筑时应随砌随勾缝,并加强砌体的浇水养护。
用于构造柱、圈梁的模板支设前要用水湿润,与基层的接茬也要用水充分湿润但不得有积水存在。
4.2.3室内防水工程
防水涂料使用前应充分搅拌,未使用完的涂料应封盖严密。
每遍成膜过程中用塑料布覆盖,防止快干产生的裂纹。
4.2.4装饰装修工程
抹灰工程
为防止高温天气干缩量过大,原材料采用中粗砂、不得采用细纱,含泥量应符合规范要求。
加强基层湿处理,在抹灰前一天,浇水湿润基层,但抹灰时基层不得有明水。
分遍抹压,抹灰厚度不得超厚,后遍抹灰间隔时间应待前遍抹灰层达到六、七层干时进行,以保证抹压密实,减少灰层过厚引起的收缩裂纹。
加强养护,抹灰完后应及时用喷壶洒水养护,使其有充足的水分进行硬化。
应防止穿堂风使抹灰表面失水收缩,当风力较大时,应将室内门窗关闭或采取措施对门窗洞口进行遮挡。
混凝土垫层
其施工要点及注意事项同混凝土高温季节施工。
涂饰工程
涂料使用前应充分搅拌,未使用完的涂料应封盖严密防止蒸发。
保证室内有合适的温度及湿度。
应采取送风、加湿等措施使室内的温度不超过35℃,湿度达到相应要求。
涂料施工前做一遍封闭底漆避免墙体过于干燥影响与涂料层的粘结力。
做好成品保护,防止穿堂风使其快干引起的收缩裂纹。
4.2.5幕墙工程
高温季节打胶时,胶尚未固化便遭太阳暴晒造成胶缝裂口,另外高温下也使得不同膨胀系数的基材与硅酮胶之间易产生裂缝。
因此在高温季节幕墙打胶时,宜早晚进行,打胶后应采取遮阳覆盖措施。
4.3安全保证措施
针对高温炎热,施工中易中暑、中毒的特点,从改善作业时间及环境,预备好各种防暑降温物资,加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。
4.3.1加强宣传教育
在高温季节来临前及高温季节施工过程中,采取文字、图片、音像资料等多种形式教育工人高温期间施工应注意的安全问题、防中暑及抢救措施。
教育工人学会自己保护自己、保护他人。
教育职工不得因天气炎热,擅自到江河湖泊中洗澡、游泳,以免发生意外事故。
4.3.2改善作业时间及施工环境
夏季炎热,应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间,宜早晚工作,中午休息。
采取措施、做好室内通风、换风,防止油漆、涂料施工中的中毒事件发生。
4.3.3加强体检,配备防暑降温用品
对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业。
在高温期间要切实关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等防止中毒事件的发生。