道路施工技术规范文档格式.docx
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90
下路堤
＞150
弯沉（0.01mm）
不大于设计计算值
按附录1检查
15
3
纵断高程（mm）
+10，—20
+10,—20
水准仪：
每200m测4断面
10
4
中线偏位（mm）
50
100
经纬仪：
每200m测4点,弯道加HY、YH两点
5
宽
度（mm）
不小于设计值
米尺:
每200m测4处
6
平
整
20
3m直尺：
每200m测4处×
3尺
7
横
坡（％）
±
0。
每200m测4个断面
8
边
坡
不陡于设计值
抽查每200m测4处
注：
①压实度检查深度从路床顶面算起。
桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及
其他关键部位应增加压实度的检查频率。
②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。
③表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小地规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。
小于表列规定值2～5个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算扣分值。
④特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土，以及铺筑中、低级路面的三、四级公路路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定.
2.2.3
外观鉴定
3。
路基表面平整,边线直顺。
不符合要求时，单向累计长度每50m减1~2分。
2.2.3。
2
路基边坡坡面平顺稳定、不得亏坡，曲线圆滑。
3
取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观,防止水土流失。
不符合要求时，每处减1～2分。
3.4
设计植草的路段，发现明显缺陷时,单向累计长度每50m1～2分。
2.3
石方路基
3.1
2.3。
开炸石方的施工方法应能保证边坡稳定,清理险石，避免过量爆破损害自然环境。
1.2
修筑填石路堤应认真进行地表清理，逐层水平填筑石块,摆放平稳.填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。
上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定.采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定,振压两遍无明显标高差异。
1.3
路基表面应整修平整。
3.2
实测项目
见表2。
3.3。
1
上边坡不得有松石。
不符合要求时,每处减1～2分.
路基边线直顺,曲线圆滑.不符合要求时，单向累计长度每50m减1～2分.
表2。
石方路基实测项目
项目
检查项目
压实度
层厚和碾压遍数数符合要求
查施工记录
+10,-20
每200m测4点弯道加HY、YH两点
宽度（mm）
米尺：
平整度（mm）
横坡（％）
0.5
水准仪:
边坡
坡度
每200m抽查4处
平顺度
符合设计
注：
土石混填路基可根据实际可能性进行压实度或固体体积率检验。
软土地基处治
4。
基本要求
2.4.1。
换填地基的填筑压实要求同2.2土方路基.不宜小于30。
抛石挤淤应使用不易风化石料，石料尺寸一般cm。
抛填方向根据软土下卧地层横坡而定。
横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；
横坡陡于1：
00时,自高侧向低侧抛填.片石露出水面或软土面后，应用较小石块填塞垫平、压实，然后铺设反滤层.
2.4。
砂垫层：
砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；
适当洒水，分层压实；
砂垫层宽度应宽出路基边脚0。
5～1。
0m,两侧端以片石护砌;
砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。
2.4.1.3
反压护道：
填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求，压实度不低于90%.
1.4
袋装砂井、塑料排水板:
砂的规格、质量、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须符合设计要求；
砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；
井（板）底标高必须符合设计要求,其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。
1.5
碎石桩：
碎石材料应符合规范要求；
应严格按试桩结果控制水压、电流和振冲器的留振时间；
分批加入碎石。
切实注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“劲缩桩”。
4.1。
6
砂桩：
砂料应符合规定要求;
砂的含水量应根据成桩方法合理确定；
桩体应确保连续、密实.
7
粉喷桩:
水泥标号应符合设计要求；
根据成桩试验确定的技术参数进行施工;
严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；
桩身上部（1/3桩身）范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；
发现喷粉量不足时,应整桩复打;
喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1M.
2
见表2.4.2—1至2。
2-4
表2.4。
2-1
砂垫层实测项目
项
次
砂垫层厚度
不小于设计
每200M检查4处
40
砂垫层宽度
反滤层设置
4.2-2袋装砂井、塑料排水板实测项目
井
板
井（板）间距（MM）
150
抽查2％
井（板）长度（M）
竖直度
5%
砂井直径（MM）
+10，-0
挖验2%
灌砂量
5％
4.2—3碎石桩（砂桩）实测项目
桩距（MM）
桩径（MM）
抽查2%
桩长（M）
25
竖直度（％）
1.5
灌石（砂）量
表2.4.2-3粉喷桩实测项目
单桩喷粉量
强度（KPA）
抽查5％
4.3
4.3.1
砂垫层表面坑洼不平时,每处减1-2分。
袋装砂井、塑料排水板间距均匀。
不符合要求时，每处减1-2分.
3
碎石桩（砂桩）、粉喷桩间距均匀。
不符合要求时，每处减1-2分
2.5土工合成材料处治层
2.5.1
2.5。
1.1
土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染现象.
2.5.1。
在平整的下承层上按设计要求铺设、固定，土工合成材料应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。
5.1。
接缝搭接粘接强度符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开.
5.2
见表2.52-1至表2.5。
2-4。
5。
2—1加筋工程土工合成材料实测项目
项次
下承层平整度拱度
符合设计施工要求
搭接宽度（MM）
+50,—0
搭接缝错开距离（MM）
锚固长度（MM）
表2.5。
2—2隔离工程土工合成材料实测项目
+50，-0
搭接处透水点
不多于1个点
每条缝
5.2—3过滤排水工程土工合成材料实测项目
5.2—4防裂工程土工合成材料实测项目
≥50（横向）
≥150（纵向）
粘结力（N）
≥20
5.3外观鉴定
5.3。
1土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处扣1-2分。
2土工合成材料固定处松动，每处扣1-2分.
3在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣1-2分。
排水工程
3.1一般规定
。
1.1
排水工程应严格按设计及施工规范的要求施工，依照实际地形，选择合适的位置，将地面水和地下水排出路基以外。
本章3。
4节和3.5节均包括边沟、截水沟、排水沟等。
跌水、急流槽、水簸箕等其他排水工程可按照本章3。
5节的标准进行评定。
沟槽回填土应符合设计要求及施工规范的规定。
5
排水泵站明开挖基础可按照6.7节或6.10节的标准进行评定.
管道基础及管节安装
2.1
3.2。
管材必须逐节检查，不合格的不得使用。
基础混凝土强度达到5MPa以上时，才可进行管节铺设。
2.1.3
管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不行有泥土、砖石、砂浆等杂物.
3.2.1.4
管道内的管口缝，当管径大于1000mm时，应在管内作整圈勾缝。
3.2.1。
管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。
1.6
抹带前，管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实，无裂缝现象。
抹带后应及时覆盖养生.
3.2.1.7
设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求.
见表3.2。
2.
表3。
2管道基础及管节安装实测项目
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D、F检查
管轴线偏位（mm）
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
管内底高程（mm）
每两井间测2处
基础厚度（mm）
尺量：
管座宽度（mm）
尺量、拉边线：
抹
带
宽度
按10％抽查
厚度
相邻管内底错口（mm）
5（下游低于上游）
3.2.3.1
管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%,深度不超过10mm。
不符合要求时，减1～3分。
3.2
管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象，不符合要求时，每处减1～2分。
3.3检查（雨水）井砌筑
井基混凝土强度达到5Mpa时,方可砌筑井体。
3.1。
砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实，踏步安装牢固。
3.3.1。
井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。
见表3。
表3.3.2检查（雨水）井砌筑实测项目
检查项目
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
轴线偏位（mm）
每个井检查
圆井直径或方井长、宽（mm）
尺量:
井盖与相邻路面高差（mm）
雨水井
0～—4
水准仪、水平尺：
检查井
0～+4
井内砂浆抹南无裂缝.不符合要求时，减1~2分。
井内平整圆滑,收分均匀。
不符合要求时，减1~2分。
3.4土
沟
3.4。
土沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡。
沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。
4.2
4.2。
4.2土沟实测项目
沟底纵坡（％）
每200m测4点
断面尺寸（mm）
每200m测2点
边坡坡度
不陡于设计
每200m检查2处
边棱直顺度（mm）
20m拉线每200m检查2处
4.3
外观鉴定
沟底无阻水现象。
5浆砌排水沟
5.1
砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
5.1.2
浆砌（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
基础中缩缝应与墙身缩缝对齐.
5.1.4
砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
3.5.2
5.2。
2浆砌排水沟实测项目
项次
规定分
合格标准内
抽线偏位（mm）
每200m测5点
沟底高程（mm）
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺：
每200m查2点
每200查2点
铺砌厚度（mm）
基础垫层宽度、厚（mm）
水小于设计
3.5。
砌体内侧及沟底应平顺。
沟底不得不杂物。
不符合要求时，减1～2分。
3.6盲沟
3.6.1
3.6。
盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。
反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。
3.6.1。
排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。
6。
见表3.6.2。
2盲沟实测项目
规定植或允许偏差
每10~20测1点
每20m检查1处
3.6.3。
反滤层应层次分明.不符合要求时，减1～2分.
进出水口应排水通畅。
不符合要求时，减1～2分，并及时清理。
排水泵站
3.7.1
7.1。
地基应具有足够的承载能力。
7。
井壁混凝土要密实,混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。
3.7.1。
沉井下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜时须及时纠正。
3.7。
沉井封底应密实不漏水.
3.7.2
见表3。
7.2。
表3.7。
排水泵站实测项目
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
抽线平面偏位（mm）
0％井深
用经纬仪检查纵、横向各2点
垂直度（mm）
1.0％井深
用垂线检查纵、横向各1点
底面高程（mm）
水准仪检查4点
7.3
泵站轮廓线条清晰，表面平整。
挡土墙、防护及其他砌石工程
4。
一般规定
当挡土墙平均墙高H≥6m、且墙身面积A≥1200m2时，为大型挡土墙，可作为分部工程进行评定。
H＜6m或A＜1200m2的一般挡土墙,应作为分项工程进行评定。
大型挡土墙可划分为几个分项工程：
大型砌体或混凝土挡土墙可划分为基础和墙身两个分项工程。
基础可按本标准6.10节、6.13节进行评定,墙身应按本章有关标准进行评定.
大型加筋土挡土墙可划分为基础、面板预制、面板安装及加筋土挡土墙总体四个分项工程。
基础、面板预制可按本标准6.13节评定,面板安装及加筋土挡土墙总体按本章标准进行评定.
一般挡土墙按本章标准进行评定，其中一般加筋土挡土墙可仅按加筋土挡土墙总体的标准进行评定。
1.4
挡土墙路段的路基压实度可按一般路基要求评定.距加筋土挡土墙面板1m范围内的路基压实度，可采用现行《公路加筋土工程施工技术规范》的规定值。
4.1.5
本章4.6节可用于第6章及本章中未列出名称的其他砌石分项工程的评定。
砌石、混凝土挡土墙
砌石
2.1。
石料规格和质量应符合有关规定。
地基必须满足设计要求。
砂浆或混凝土的配合比符合试验规定.
4.2.1.4
砌石分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实，不得有洞;
干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
墙背填料符合设计和施工规范要求。
4.2.1。
沉降缝、泄水孔数量应符符合设计要求。
4.2.2
见表4。
2.2—1、4.2。
2-2
表4。
2.2—1砌体和混凝土挡土墙实测项目
砂浆或混凝土强度（MPa）
按附录F或附录D检查
平面位置（mm）
浆砌挡土墙
每20m用经纬仪检查3点
混凝土挡土墙
每20m用水准仪检查1点
每20m用尺量2个断面
表面平整度（mm）
块石
每20m用2m直尺检查3处
片石
混凝土
2.2-2
干砌片石挡土墙实测项目
平面位置（mm）
每200m用经纬仪检查3点
顶面高程（mm）
每200m用水准仪测3点
竖直度或坡度（％）
每200m用吊垂线检查3点
每200m用检查2处
每200m用每水准仪测1点
每200m用2m直尺检查3处
2.3.1
砌体坚实牢固,勾缝平顺，无脱落现象。
不符合要求时减1～3分。
4.2.3。
混凝土表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过10mm。
不符合要求时，每超过0。
5％减2分。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
不符合要求时减3～5分.
2.3.4
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
不符合要求时减3~5分。
加筋土挡土墙
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