高压电气安装施工方案Word下载.docx

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2.2、设备就位、上台；

2.3、设备吊装上台；

2.4、断路器安装、调整；

2.5、隔离开关安装、调整；

2.6、电压互感器、电流互感器、单相电压互感器、耦合电容器、避雷器、阻波器、电容器、站用变压器、结合滤波器等安装。

3、设备开箱检验

3.1、一般措施

3.1.1、设备进场存放，应选择距离设备安装位置比较近，且地面平整（必要时进行场平和地面夯实）、无积水、无杂物、无其它临时建筑物和易看守、易搬运、易开箱检验的地方存放，对易损件应入库存放，对裸露件应搭设平台或支架存放,避免受

潮；

3.1.2、设备进场如没有距离设备安装位置比较近的地方，就需要选择利于二次吊装、

搬运，且道路通畅的地方存放，其他按照3.1.1条执行；

3.1.3、设备存放就绪后，应及时安排适当的施工人员进行看护，不得随意挪动、处理或损毁设备外包装上的附带文件、标记；

3.1.4、设备存放，原则是做到一件一处，不得垒叠或随意堆砌，并设防护网以便防止瓷件损伤，但限制于场地窄小或利于二次吊装、搬运的情况时，应征求设备厂家代表同意或经项目部技术、安全人员论证后可变通执行。

3.2、设备开箱

3.2.1、设备开箱，应具备下列条件：

1）、按照施工图纸将设备放置在安装位置，并核对品名、型号、箱号和定货合同所规定的内容；

2）、核查设备底座或支架是否具备上台、就位的施工条件；

3）、核查设备外包装是否已开箱或有受过碰撞、磨损、标记不明和附属配件不齐全的现象；

4）、如上述三条出现问题，应视为设备不具备开箱条件，不予接收。

3.2.2、设备开箱应提前通知建设单位代表，建立单位代表，设备厂家代表或技术人员，施工单位质量、安全、供应、施工、技术人员，并安排适当的时间进行开箱检验；

3.2.3、设备开箱，应选择使用开箱专用工具和有开箱经验的施工人员负责打开设备外包装，还应减少和破坏外包装的材料；

3.2.4、设备开箱时首先扫去表面浮土或杂物，再选择与设备外包装相适应的开箱方式，不得随意乱拆。

3.2.5、对于开箱有特殊要求的设备外包装，应向设备厂家代表或施工技术人员咨询后再处理；

3.2.6、设备开箱后检验、检查项目：

1）、核对设备型号、铭牌、装箱单（无装箱单，应视为不具备开箱条件，不予接收），充SF6气体的断路器，检验其预压力不应低于0.05MPa；

2）、设备外观，是否有损伤（特别是瓷件，不应有裂纹和麻面、气泡、瓷釉脱落，其脱落面积不应大于1.5mm2，且单独1个瓷件不应有3处）、变形、断裂、松弛（闭锁销钉是否锁定、齐全）、密封不严和液、气渗漏现象；

3）、设备装配件，是否齐全、完好、位置正确和装配完善；

4）、备品备件、技术资料、图纸、合格证、出厂试验报告、说明书，是否齐全，符合装箱单各项各条标明的内容；

5）、设备开箱检验、检查的内容，应及时填写开箱记录，并由建设、监理施工单位签字。

4、设备安装、调整施工措施

4.1、设备吊装技术措施

4.1.1、吊装技术准备

1）、认真审核施工图纸和产品说明书，明确吊装技术要求；

2）、核对设备底座和支架，应符合设计及施工要求；

3）、核对设备型号、安装位置应符合图纸要求。

4.1.2、吊装前的准备工作：

1）、施工前认真学习吊装工序的规程规范；

2）、施工场地平整、清洁，将影响施工的机械、材料、淤石淤土等杂物清理出施工场地外；

3）、施工道路通畅，必要时洒水、夯实加固路面，排除不安全因素；

4）、准备吊具、棕绳、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣，并检查其是否安全稳定，合格可用；

5）、计算并核定吊具、卸扣、钢丝绳与起吊重物的安全系数；

检查吊车（8t）机械性能和绳索的安全性能；

6）、施工人员明确责任，定岗定位，统一指挥，合理安排。

4.2、吊装方法

4.2.1、选择吊车停车位置应尽量靠近被吊设备或就位底座、支架；

4.2.2、吊装前，应实现熟悉设备的性能和吊装方式，并校准设备重心；

4.2.3、起吊后，应有防止起设备左右摆动的措施；

4.2.4、起吊物离地30cm稳定后整形，并观察安装位置以便准确就位；

4.2.5、吊装瓷件时，应使用专用尼龙绳，并锁在法兰上；

4.2.6、就位后的设备，应及时固定和锁紧螺栓。

4.3、断路器安装、调整技术措施

4.3.1、核查断路器及其操作机构基础，预埋螺栓数量、位置、强度是否具备安装条件，核查基础轴线和标高误差不应大于10mm,预埋螺栓中心误差不应大于2mm；

4.3.2、检查断路器及其操作机构支架外形，是否符合产品出厂要求，螺孔是否符合安装要求；

4.3.3、核对断路器及其操作机构固定螺母、垫片和配件是否配备齐全，底座垫片不宜超过3片，其总后度不应大于10mm，且应焊接牢固；

4.3.4、断路器安装后，检查其相间误差不应大于8mm；

4.3.5、检查断路器接线板，应清洁无损伤、光滑无变形，连接引下线时应除去接线板表面氧化膜；

4.3.6、断路器本体不得解体安装；

4.3.7、断路器安装必须按照出厂编号顺序组合、安装；

4.3.8、已固定的断路器，应使用力矩扳手检查，并满足额定力矩要求，螺栓紧固程度和螺扣外露长度（不应少于2—3扣）；

4.3.9、检查断路器分合指示器，密度继电器应符合产品要求，指示正确；

4.3.10、断路器其它部件装配，应符合说明书要求，位置正确，性能良好、可靠；

4.3.11、安装中，应检查断路器密封和绝缘是否良好、可靠；

4.3.12、断路器充硫：

1）、检查充硫设备、管线是否备齐，性能是否良好、可靠；

2）、检查SF6气体是否备齐，预压力是否正常；

3）、充硫采用加热法，但不得超过气压额定负担；

4）、排氮充硫设专人负责，并及时作好记录。

4.3.13、断路器操作机构，应检查其电气设备是否齐全，动作可靠，接触良好，灵活、无卡阻，加热装置及控制元件绝缘应良好，无锈蚀；

4.3.14、断路器操作机构液、气传动管路应装配正确，密封良好，无堵塞、渗漏现象；

4.3.15、断路器安装、调整完毕后，及时填写安装、调整记录，并及时进行三级验收工作。

4.4、隔离开关安装、调整技术措施

4.4.1、核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件的强度和稳定性；

4.4.2、核查设备支架轴线偏差不应大于2mm，相间距离误差不应大于3mm，同

相距离误差不应大于2mm，标高误差相间不应大于3mm，同相不应大于2mm；

4.4.3、设备与底座装配，应牢固，绝缘支柱垂直误差不应大于1mm，同相、相间

绝缘支柱应在同一垂直水平面上。

4.4.4、隔离开关各绝缘支柱间应连接牢固，安装时用金属片找正其垂直和水平误差，以使触头相互对准、接触良好，相间同期不应大于20mm；

4.4.5、均压环、屏蔽罩应安装牢固、平整，接线板应光滑，平整、无损伤；

4.4.6、同相、相间连杆应设置于同一水平面上，传动时不应别劲或卡阻；

4.4.7、传动杆和操作机构连接应配合得当，其间隙不应大于1mm，所有连接传

动部件应涂以符合当地气候条件的润滑脂；

4.4.8、带接地刀的隔离开关其地刀弹簧应调整好适当的力矩，传动杆涂以黑色油漆；

4.4.9、隔离开关电动操作机构和手动机构的安装应装设牢固，稳定的支架上，传动轴和传动杆应位置一致，索母、键销锁紧；

4.4.10、操作机构动作应无卡阻、灵活、无冲击等异常现象；

4.4.11、隔离开关安装、调整完毕后，应及时填写安装、调整记录，并及时进行三级验收工作。

4.5、电压互感器、电流互感器、单相电压互感器、耦合电容器、避雷器安装

4.5.1、核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件的强度和稳定性，设备底座标高误差不应大于3mm；

4.5.2、设备与底座装配应牢固，设备安装方向应一致，竖直安装的设备垂直偏差

不应大于2mm，横向安装的设备水平误差不应大于2mm；

4.5.3、电压、电流互感器安装前应检查其本体和小套管、二次接线端子，不应有渗漏、变形或配件不全的现象，呼吸器指示是否正确、灵活，接线板是否光滑，平整、无损伤；

4.5.4、耦合电容器安装前应检查其安装顺序和出厂编号是否正确，并将装铭牌的方向朝向道路一侧，多节装配的电容器接触面接触良好，本体和接地小套管不应有渗漏、变形或配件不全的现象；

4.5.5、避雷器安装前应检查其安装顺序和出厂编号是否正确，排气喷口应通畅且不应引起闪落和喷向其他设备，多节避雷器组其各节之间接触面接触良好并应涂以导电复合脂；

4.5.6、避雷器放电计数器安装前应检查其有无破损，指示不正确的现象，安装时应安装在面向道路避开喷口的底座上；

4.5.7、避雷器均压环安装应平直、牢固，不应变形；

4.5.8、阻波器安装前应检查外形是否有变形、破损、断裂、油漆脱落，吊环失灵现象，再检查其内部避雷器等附属设备的是否有损伤和装配松动现象。

4.6、电容器安装

4.6.1、检查基础强度、稳定性是否具备安装条件，检查预埋件及型钢的几何尺寸、轴线偏差不应大于2mm，标高偏差不大于2mm；

4.6.2、电容器安装其相间误差（基础布置）不应大于5mm，且应满足接线对地和电容器之间的放电距离；

4.6.3、与站用变压器、电容器配套的网门安装应遵循其相应的对地和对建筑物安全径距。

4.7、以上设备安装完毕后，应及时填写安装记录，并及时进行三级验收工作。

5、设备安装、调整质量措施

5.1、严格按照施工图纸，技术资料，设备安装、调整说明书，施工规程规范、作业指导书施工；

5.2、核对设备基础轴线和底坐标高偏差，均不得超过偏差其围；

5.3、核查设备型号，安装位置，装配应符合设计和设备出厂、施工要求；

5.4、设备安装、调整应严格遵循说明书、技术资料的规定，不得超标准，超要求或自行变更设备的装配和使用性能；

5.5、设备连杆焊接质量，不应有夹渣、气泡、漏焊、裂纹，控制焊缝焊接面宽度、高度，讲究工艺水平；

5.6、设备固定、装配、调节、应紧固，螺栓应锁紧、键销应齐全、位置应正确、合理，不变形，连接应可靠，标志明显，作用具体；

5.6、焊接应有防腐措施，不应有漏项；

5.7、断路器要动作可靠，指示正确；

5.8、隔离开关要分合自如，位置正确，角度、速度一致，接触良好；

5.11、以上质量措施应由质检员在场监督检查，并作好记录。

6安全施工措施

6.1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；

6.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

6.3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品，高空（2米及以上）作业系好安全带；

6.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

6.5、施工人员应到岗到位，分工明确、合理，指挥统一、协调，配合默契；

6.6、施工人员应听从指挥，避免盲目作业和违章施工；

6.7、吊装道路通畅，场地开阔、平坦，并留有一定的吊装施工作业面；

6.8、吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的回旋半径；

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6.9、吊装设备前应先了解和计算被吊设备量，吊车以及钢丝绳索的安全系数，还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤，施工机械和施工人员是否已具备起吊条件；

6.10、起吊架构距离地面30cm时，检查起吊情况是否正常，并核查安全系数；

6.11、架构一经吊装完毕应及时检查拉线和楔子的固定情况；

6.12、杜绝吊车“斜拉硬拽”；

6.13、高空作业人员应注意观察地面作业情况，传递物品应使用工具袋，杜绝抛掷和坠物；

6.14、在设备上施工时应避免工器具磕碰损伤设备

6.15、夜间施工，场地应有足够的照明设施；

6.16、附件：

设备安装交叉作业安全施工特殊措施。

本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。

2004年4月4日

附件：

设备安装交叉作业安全施工特殊措施

1、编制原因：

由于本站电气施工图纸到达现场较晚，而建设单位设备定货早、进场早。

待电气图纸到达后也只能先期进行设备安装施工，母线在其后进行施工，从而造成先下后上反工序施工的局面，因此根据现场实际情况特编制本特殊措施。

2、安全措施

2.1、施工机械在从事母线施工时应避开已安装的设备，但由于距离拉长，角度变大和力矩扭矩的相应改变，就需注意机械出力和额定功率的匹配，配备适当的绳索、滑轮、吊具，并计算规格；

2.2、母线施工的人员要认真学习母线制作、安装施工规程规范，并充分了解已安装设备的性能，安装位置，作好施工前的预防工作；

2.3、施工前的预防应做到，工器具熟练使用，合理放置、保管，必要时在工器具上绑扎挽手带以防坠落；

2.4、传递物品或工器具时要使用工具袋，并设专门路径，严禁抛掷和拖拉硬拽；

2.5、对有瓷件的设备，在安装母线施工时采用绳子将母线拽离到与设备有一定安全距离的方向，必要时应采用草袋子或棉布进行包裹；

2.6、设备上施工时应避免工器具、金属物或引下线线夹，直接接触设备瓷件，以防