质量管理制度.docx

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质量管理制度

贵州省公路工程集团有限公司

质量管理制度

编制：

审核：

批准：

漳州沿海大通道龙海段AⅡ标项目经理部

2015年3月

质量管理制度

质量管理是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度、把项目部各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、相互协调、相互促进的有机整体，使质量管理制度化，让质量工作开展有章可循。

通过奖优罚劣，严防施工质量事故发生。

一、项目部质量保证体系框图

项目经理

项目总工

信

息

反

质检科

工程科

试验科

机料科

馈

二、质量管理小组

质量管理小组由项目总工、项目副经理、质检负责人和项目处长组成。

管理小组的质量管理岗位职责如下：

1、质量管理小组由项目总工领导，是项目部质量业务管理机构和决策层，根据项目部人员实际情况和工程特点制订有关规章制度并随时督促、检查、落实。

2、编制质量考核办法、质量保证及预防措施，拟定质量事故处理方案。

3、针对本项目部工程中普遍存在的问题、重大疑难问题及新工艺等，召开“问题探讨和经验交流会”总结和探寻能够确保质量、进度及不增加成本的施工方案。

4、全过程参与工程质量监控，并督促各部门人员、施工班组按照要求开展施工作业。

5、在总工的组织下每季度一次对项目工程质量作检查，对本季度工程质量情况做总结，评价质量管理工作运行、控制状态，指正质量工作持续开展的方向和优化监控措施。

6、质量管理小组实行抽检制度，不定期对各部门质量工作成效和工程质量成果进行抽检。

7、对质检科（试验室）执行管理制度情况进行审查评价，并由总工出具文字报告。

8、总工组织质量管理小组进行年度会议，对工地一年的质量工作及成果进行总结。

三、质量、环境检查控制

1、土石方质量控制。

a）、严格控制边坡坡度及其坡面平整度，碎落台、护坡道顺直平坦。

在施工过程中边坡凸凹不平、坡率偏差较大时，对施工组罚款5000元-20000元，对技术员罚款200元（技术员管段内重复出现以上错误时罚款500元），并由施工组整改合格,产生费用由施工班组承担。

填土宽度应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。

路提填筑出现亏坡时对技术员每处罚款300元。

b）、土质路提分层填筑、分层压实、控制好回填土的含水量，分层厚度不应大于规范规定（一般30cm）。

c）、填石路提控制好层厚、粒径、表面平整度和碾压遍数。

d）、桥台、涵台、挡墙背的填筑应选择透水性较好、易于压实的材料，如沙砾、石渣等。

分层厚度不宜大于规范规定，确保压实度达到要求，从而避免与桥台过大的不均匀沉降。

涵洞应对称填筑。

e）、弃方处理。

弃方处理应符合业主要求。

2、混凝土质量控制。

a）、试配：

施工准备阶段需对各级别混凝土进行试配，试配时应选用施工实际用料，随机抽取样本。

配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

b）、混凝土拌制：

配料量器应保持准确，质检员应对骨料的含水率进行检测，据以调整骨料和水的用量，根据结构情况和施工条件确定拌和物坍落度。

c）、混凝土运输：

确保混凝土运到浇注地点保持均匀性和规定的坍落度，且运输时间不大于规定要求更不能超过混凝土初凝时间。

d）、混凝土浇注：

浇注前，技术员、质检员应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，自检合格后请监理工程师对模板、钢筋进行验收。

浇注过程中浇注现场须至少有一名技术员或质检员，督促施工班组按规程要求施工。

重要构件的拌制后场和浇注前场均应有技术员（质检员）监督。

混凝土构件必须确保强度和外观质量均满足要求，混凝土抽检试件（业主、监理）达不到要求时每构件对质检员罚款200元，自检试件不达标，偏差较大时，每构件对技术员罚款300元；混凝土构件出现空洞、大面积蜂窝麻面时罚款：

技术员300元，质检员200元，施工组500；构件几何尺寸偏差较大时罚款：

技术员300元。

如出现较大质量问题（事故），由项目部领导研究处理。

e）、混凝土施工缝处理。

凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，但被处理的混凝土应满足强度要求：

用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa;用人工凿毛时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。

经过凿毛的混凝土表面应用水冲洗干净。

重要部位的混凝土或钢筋稀疏的钢筋混凝土应在施工缝补插锚固钢筋。

施工缝为斜面时应凿成台阶状。

桥梁的立柱、帽梁、桥台、肋板、涵洞墙身等外露部位当一次无法施工完毕,必须留施工缝时，混凝土表面必须保证水平，边缘用铁板抹平。

施工中如果混凝土施工缝高低不平、表面未经凿毛（或凿毛达不到要求），每发现一项对施工组罚款200元，对技术员罚款100元,并由施工组修饰合格。

f）、混凝土的试件取样：

在桥、遂等混凝土拌合站技术员抽取，脱模后送试验室养护。

如果出现试样抽取频率不够，漏取试样每次罚款300元，并由项目领导作出相应的处理措施。

g）、混凝土养护及修饰：

混凝土浇筑完成后尽快予以覆盖和洒水养护，当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面浇水。

施工组不按要求养护，经过提醒仍无明显改进时，每构件罚款：

技术员50元，施工组200元。

拆模后如果混凝土表面出现蜂窝、麻面等不影响构件使用性能时可对表面进行修饰（顾客有其它要求时，按其要求处理），修饰后的混凝土应保证和原混凝土色泽一致。

3、基础质量控制。

桥梁、涵洞、大型挡墙等基坑（扩基）的检查验收。

按图纸要求检查嵌岩深度，几何尺寸是否准确。

进行钎探（石质地基），判定基底以下的地质情况，尽量排除隐蔽存在的溶洞、溶槽等质量隐患。

土质地基在无法准确判定承载力或有要求时作地基动力触探试验，测定基底承载力。

必要时质检部门还须对基坑测量标高及平面尺寸资料，作为质量原始记录资料保存。

当几何尺寸不准确，造成不能交工验收或较大成本浪费时，每处对技术员罚款200元，基底承载力不足或存在溶洞等质量隐患未处理就进行基础施工时，对技术员罚款300元，造成返工的承担损失。

桩基质量控制。

a）、平面位置，以钢尺或仪器对平面位置进行抽检，不能满足要求（影响交工或对下道工序的施工精度造成影响时）时：

每构件罚款技术员200元，严重偏差导致返工或下道工序偏差较大时，由项目部处理。

b）、孔桩混凝土：

浇注前，应把孔底松散石渣清理干净,保证排水措施能有效的排除积水。

施工时，混凝土的下落应使用串筒或输送管,自由落差不宜大于2m，加大对施工班组的监控力度，确保混凝土振捣的密实。

为避免施工缝对检测时的影响，每根桩基混凝土尽量一次浇注完（中途暂停时间不大于一小时）,当无法避免的原因而不能一次浇注完成时，底层混凝土应做严格的凿毛处理。

混凝土水灰比不宜过大，坍落度4-6cm最好，每一振捣层厚30-50cm，不宜超过50cm，必须确保水和气泡能排出。

混凝土浇注过程中应随时观察护壁的稳定情况，出现坍塌时应及时处理干净后方能继续浇注。

桩基混凝土质量以强度和结构连续性来判别，两项指标都应达到要求，当有一项指标打不到要求时对技术员罚款300元，质检员罚款200元，施工组罚款500元。

桩孔底必须进行钎探，缺一处对技术员罚款100元。

c）、桩孔垂直度：

由质检员检查，偏差超过规范允许值，造成下道工序不能施工时，对技术员罚款300元，对施工组罚款500元，如果偏差是由施工组自身原因产生的，由施工组负责整改合格，费用由施工组承担。

4、砌体质量控制。

a）、确定统一的施工工艺，是选择块石配盘砌筑，还是乱插缝砌筑，或是预制混凝土镶面砖砌筑，当业主没有明确要求时，我们做到全标段统一；

b）、选择技术较好的施工班组实施主要砌筑工程的施工。

施工班组应能在测量员放样的控制点上自行进行细部放样，能领会如坡度、砂浆配合比等技术指标，并按其规定施工；

c）、片石应分层砌筑，宜2-3层砌块组成一工作层，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

较大的片石应使用于下层，且大面朝下。

竖缝较宽时应在砂浆中填塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。

d）砌体现场监控内容：

砌筑物线形顺畅；砂浆标号和填塞饱满程度满足要求；砌缝顺直、流畅；石料粒径及砌筑方法符合要求；平面位置及高程准确无误；挡墙、护脚墙等大型砌筑物基底承载力满足要求；厚度、段落长度与设计吻合。

e）、砌筑砂浆：

砌筑用砂浆的类别和标号应符合设计规定，所用的水泥、砂、水等材料质量满足要求；砂浆配合比通过试配确定，必须有良好的和易性，稠度宜为5-7cm，拌制的砂浆应在3-4小时内使用完毕,现场拌制砂浆应选择地势较平、水不易流失的地方，进行场地硬化，有条件的地段尽量使用机械拌合，砂掺量使用统一量具，集中拌制时尽量使用自动称量设备。

砂浆试件抽检由技术员（质检员）配合监理抽取，自检由技术员（质检员）按规定自检频率抽取，脱模后送项目部试验室登记台帐养护。

f）、砌体平面位置偏差较大或线形教差时对技术员罚款200元，桥台、涵洞、挡墙的砌筑方法严重违反操作规程（掺加较多的小石块砌筑、沙浆不饱满等）时，对施工组每次罚款500元。

5、模板质量控制；

可能出现的问题：

a）、轴线、标高偏差；b）、模板断面、尺寸偏差；c）、模板刚度不够、尺寸不准；d）、预留孔中心线位移、尺寸不准；e）、预埋件中心线位移。

控制措施：

a）、绘制关键性轴线图，每层复查轴线标高一次，垂直度用全站仪（经伟仪）或垂球检查控制；

b）、绘制预埋、预留孔图并精确放样，在自检的基础上进行抽检，保证预留预埋满足要求；

c）、重要构件的模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度；

d）、模板安装的检查按照规范要求进行验收，立模的几何尺寸、模板垂直度，保护层厚度、支架牢固程度等现场资料，各项资料记录在册存档。

模板和支架的验收由技术员和质检员共同进行，支架验收以技术员在施工组织设计或作业指导书、技术交底资料为检查依据，模板安装尺寸验收以施工图为依据,检查支架加固是否牢固，模板接缝填塞是否密实，几何尺寸是否准确，经提醒未整改，或支架沉降、模板因为加固不牢固而变形时技术员罚款300元，质检员罚款200元，造成返工的技术员应承担损失。

模板加工尺寸不准确导致的质量缺陷由机料部门负责。

6、钢筋加工及安装质量控制：

a）、焊工应有合格证，并具备熟练的焊接技能，力争持证上岗；

b）、焊工在正式焊接前，必须进行焊接技术试验;

c）、每批钢筋焊接完成后，按规定进行机械性能试验,焊接的成品或半成品由质检员、技术员进行检查，其焊接长度、焊接饱满程度必须满足要求，达不到时必须进行补焊或重焊。

d）、钢筋加工检查：

质检科随时对加工的钢筋半成品进行抽检，发现与设尺寸不符时及时告知主管加工的技术员，出现偏差无明显改进时，对技术员罚款200元，施工组罚款500元。

e）、钢筋安装检查：

质检员根据施工图纸检查钢筋间距、根数，保证重要构件钢筋与图纸严格吻合。

检查钢筋（主筋）的焊接长度和焊接饱满程度，以规范规定严格要求受力钢筋、骨架钢筋的加工及安装。

在检查验收时施工组必须对存在的问题进行整改，在下道工序施工时仍未整改的每构件罚款：

施工组500元，技术员200元。

e）、主要工序的模板、钢筋安装必须由质检员检查合格并经监理工程师验收后方可进入下道工序。

7、预应力施工质量控制。

a）、材料部门在通过试验合格的前提下选定预应力材料（钢绞线、锚具夹具、预应力施加设备）。

预应力材料应分批验收，检查质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，并对其力学性能进行实验。

b）、预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。

c）、预应力混凝土配合比应符合钢筋混凝土一般规定，可参加适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。

预应力钢材孔道应平顺，并在灌浆前用压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现有堵塞或有残留物