现代化矿井汇报材料文档格式.docx

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2015年预计投资5865万元，占总投资的22%。

公司按月推进工作，每月末召开一次工作例会，总结分析各部门本月工作进展情况和工作效果，并宣布各部门下月度的工作计划。

（二）现代化矿井建设要达到“生产环节自动化、通风瓦斯集控化、机电管理智能化（三化）”的要求。

生产环节自动化，即实现从选煤厂-主斜井-集中胶带大巷-采区皮带-自动化工作面的生产环节自动化。

建设项目共计5大项，9小项，预计投资900万元。

2014年完成4大项,7小项；

2015年完成1大项，2小项。

1、选煤厂集中控制

目前，公司选煤厂已全部实现集中监控。

但是选煤厂201筛每天由于卡筛、清筛造成的停机在3-10次不等，计划201筛增加一套备用系统，一用一备，主要系统需要清筛时可启动备用系统进行工作，以减少主系统停机次数。

2、皮带机运输系统集中控制

在主斜井井口建皮带机集控室，实现井下原煤系统12条皮带机的远程集中监控。

其中1.4m强力胶带3条，共6400米；

1.2m皮带9条，共9000米。

预计投资900万元，2014年5月完成。

目前皮带系统每天由于卡堵造成的停机在1-6小时不等，主要原因是煤流中含大块矸石、铁器、杂物、水煤等造成的转载点卡堵及掉闭锁。

要保证运输系统集控的安全可靠运行，需要完成以下基础工作：

（1）四个采区增加3台破碎机破碎大矸；

（2）安装四台除铁器，最大限度吸除铁器；

（3）转载点落煤点转载装置改造，防止转载点卡堵；

（4）皮带机的配电系统磁力启动器智能化改造，具备智能监控功能；

（5）覆盖全巷道语音通讯及广播；

（6）各转载点的视频监测；

（7）设备运行参数的动态监测及故障的诊断预报；

（8）各转载点及巷道自动消尘喷雾；

（9）运输巷道的全面亮化。

3、自动化综采工作面

公司目前开采三个综采工作面，分别为3205综采工作面、3106综采工作面和3110综采工作面。

其中3205综采工作面为自动化综采工作面。

未来两年，完成9101、3415综采工作面的安装、调试，并实现综采自动化。

实现的功能有：

（1）支架电液控；

（2）支架跟机作业自动化；

（3）远程供配液自动化；

（4）顶板压力实时监测；

（5）工作面“三机”和顺槽胶带机集中控制；

（6）采煤机牵引速度与瓦斯浓度联动控制；

（7）采煤机远程控制和记忆截割功能。

3415工作面预计2014年3月底试生产，9101工作面预计2015年12月试生产。

通风瓦斯管理集控化，即实现通风系统管理、瓦斯监控、瓦斯抽放管路在线实时监测，局扇、风门状态的远程集中监控，实时提供瓦斯突出预警和人员进入危险区域的预警功能。

建设项目共计7大项，16小项，预计投资10087.79万元，2014年12月完成。

1、通风系统集控

在井下主要采区巷道及采掘工作面安设风速风向传感器（59套），掘进工作面安设风机开停传感器及风筒风量传感器（35套），从而实现模拟井下通风系统和实时显示通风系统运行状况的效果，包括井下各风路及通风机、通风设施的动态演示与监测，如有异常发生可以及时处理。

2、完善安全监测监控系统

目前我公司安全监控系统使用的是百兆网络，计划14年8月底安全监控系统全面实现千兆网传输，使用千兆网传输将达到断电响应时间在2S以内，系统在30秒以内将井下所有监测点的瓦斯、一氧化碳、温度、风速风向、风筒风量等各种环境参数及主要机电设备开关状态全部刷新一次，能及时了解井下各个工作面监测点的环境数据，主要为治理瓦斯提供了及时准确的依据，如有数据异常立即处理，减少瓦斯超限事故。

预计投资260万元，2014年8月完成。

3、瓦斯抽放管道综合参数监控

安装传感器（瓦斯、负压、流量、温度）74套，分站34台，线路294000米，接线盒470个。

地面设立一个监控中心，实现对井下主、干抽放管道及抽放系统的参数包括管路中甲烷浓度、压力、流量、冷却水温度、水位、电流以及抽放混合量和瓦斯量等数据的运行状态进行实时监测，及时的发现抽放管道中存在的问题并制定方案进行整改。

预计投资574万元，2014年8月完成。

4、瓦斯预警系统

瓦斯地质动态分析系统与瓦斯突出预警系统的运用，可以通过预警短信平台发布预警信息，实时监测井下瓦斯的动态，如有异常可以第一时间发布预警信息，为制定有效的防范措施提供依据，防止瓦斯事故的发生。

5、其他系统建设

（1）井下风门自动控制

布置风门14组，实现风门开关远程集中监控，有效的避免出现漏风，风流短路、紊乱及有害气体涌出等现象，避免通风系统失控而诱发重大灾害事故的风险。

预计投资300万元，2014年12月完成。

（2）粉尘在线监测及智能喷雾降尘

通过在井下四个采区辅运大巷安装粉尘浓度传感器，对粉尘的浓度进行实时监测，防尘喷雾装置控制有人工、定时、粉尘浓度超限自动控制三种模式。

实现煤矿粉尘在线监测及智能喷雾降尘。

预计投资225万元，2014年8月完成。

（3）井下电子栅栏

对井下所有进入采区回风、总回风的入口都安装电子栅栏。

对瓦斯异常区、贯通区、无人作业区、多队组作业区做到全面监管，降低发生事故的风险。

预计投资67万元，2014年8月完成。

机电管理智能化，即实现供电系统（地面和井下）、地面压风机、瓦斯泵站、井下排水系统、管网系统的远程集中监控；

主通风机房、排矸绞车、锅炉房的在线实时监测。

建设项目共计11大项，20小项，预计投资3150万。

2014年完成5大项，9小项；

2015年完成6大项，11小项。

1、供电系统远程集中监控

在110kV变电站建立电网集控中心，实现对井下配电室、地面变电站的整个电网的远程集中监控，具备无人值守条件。

对地面变电站的微机保护装置，井下配电室共约90台高开、100台低压开关综合保护器改造升级。

预计投资650万元，2015年11月完成。

2、排水系统远程集中监控

在井下中央水仓建排水系统集控中心。

实现采区水仓和主排水泵房的自动排水和远程集中监控。

对井下各采区水仓加装电动闸阀、压力流量传感器，更换潜水泵、智能型开关以及安装PLC控制系统；

对中央水泵房、9#煤水泵房、南区主泵房三个水泵房加装正压、负压、流量、水位等传感器，并安装电动闸阀及配套电控系统。

预计投资600万元，2015年10月完成。

3、管网系统远程集中监控

目前，公司井下管网主要有供风管（φ159）9400米、供水管（φ159）9400米、排水管（φ159）4700m、供液管（φ108）4700m。

对大巷管路每隔500米加装流量、压力传感器，闸阀更换为电动闸阀（共计需加装传感器450组，更换电动阀门57个），在距离闸阀最近的配电室（配电点）安装控制器，实现井下大巷主管路压力、流量、压力损失等参数的实时监测；

并且在出现跑风漏水等情况时，控制电动闸阀将故障区域隔离。

预计投资200万元，2014年11月完成。

4、压风机、瓦斯泵站远程集中监控

在韩庄和冀家垴两个风井场地各设一集控中心。

实现对各自场地内的压风机、瓦斯泵站的远程集中监控，通风机、排矸绞车、锅炉房的远程集中监测。

预计投资500万元，2015年10月完成。

两个风井场地共有压风机9台、瓦斯泵8台。

在压风机房管路系统中安装流量、压力、温度等传感器，实现电流、电压、开停等信号的采集；

将控制阀门更换为电动闸阀，实现压风机的远程集中集控。

在瓦斯泵房管路系统中安装流量、压力、温度等传感器，实现水循环真空泵轴承温度、震动、冷却水流量，电机电流、电压、功率等数据的采集；

将控制阀门更换为电动闸阀，实现瓦斯泵站的远程集中集控。

由于通风机房、排矸绞车及锅炉房系统的特殊性，为保证系统的安全正常运行，实现对这些系统的在线实时监测。

（三）综合自动化平台建设

目前公司有一套千兆工业以太网平台。

采用西门子EX414系统交换机。

由于环网没有核心交换机，无法实现网管等功能。

随着煤矿生产的扩展，环网没能覆盖新的生产区域，由于原有交换机配置的限制，部分自动化系统无法实现网络接入。

原有交换机的部分附件（如后备电源等）已经无法正常使用。

也没有统一的工业软件平台和实时历史数据库，不能满足现代化矿井的要求。

当前的工业环网不能满足各系统远程集中控制的需求，在设备可靠性、安全性等方面均有待提升。

因此，需要对工业环网进行升级改造，并构建以iFIX为基础的生产管理平台。

建设项目共计3大项，5小项。

环网、软硬件平台、视频传输平台建设预计投资共计1900万元，2014年5月完成。

各个子系统集成建设预计投资1000万元，2015年12月完成。

二、组织措施

（一）公司成立了组织机构，确保工作顺利推进。

公司对各项工作进行明确分工，特别对采掘、机电设备及监控、信息集控、通风安全网络系统等工作，进行了分组管理，共分为9个小组（共计62人，其中研究生学历4人，本科学历21人，大中专学历37人），分别为软件组（13人）、网络硬件组（6人）、皮带集控组（7人）、供配电组（7人）、大动力组（6人）、回采组（10人）、掘进组（7人）、通风组（8人）、人力资源组（5人）。

各小组指定负责人，明确了各组的任务和工程进度要求。

通过细化管理模式，保证各项工作进度顺利完成。

（二）强化培训，培养高素质的技术队伍，为现代化矿井建设提供强有力的技术保障。

通过前期调研，同中国矿大XXX教授、大地集团信息化总监常进ＸＸＸ等专家进行交流，公司组织相关技术人员，编制了“XXX公司现代化矿井建设培训教材”。

并通过培训让相关技术人员逐步熟悉相关文件要求，对公司建设规划有深入的理解；

了解现代化矿井建设的现状与发展趋势，学习其他企业的成功案例，总结经验；

了解工业环网和PON网的相关知识，熟练掌握使用iFIX软件进行编程，能独立完成工程案例的设计。

三、减人提效

（一）基本情况

2013年12月末在册人员5642人，其中全合工907人、劳务工1902人、农民工791人、属地工2040人、井下临时工2人。

合同到期情况：

2013年合同到期农民合同工502人；

2014年合同到期347人，其中农民合同工145人、属地工202人；

2015年合同到期1116人，农民合同工140人、属地工976人；

合计三年到期1965人。

（二）实施步骤

第一步：

2014年1月-12月，人数控制在4846人以内，全年商品煤产量完成490万吨，效率完成1011.051吨/人，计效原煤工效达到13吨/工。

措施为：

1、2013年合同到期502人，同XXX公司签订合同168人，其中符合集团公司文件要求115人，占地村民53人；

与华越工程有限公司签订合同190人。

不符签合同36人，未签合同的108人。

2、2014年合同到期的农合工、属地工，共347人，除部分生产骨干、特殊工种人员外，均不予续订劳动合同。

3、对井下配电、排水、皮带运输等岗位通过加大设备投入实现集中控制，由岗位值守制变为巡检制，计划减人109人。

4、生活后勤系统计划2014年划归专业公司管理。

5、富余人员轮岗培训，提高员工综合素质。

第二步：

2015年1月-12月，人数控制在4000人以内，全年商品煤产量完成550万吨，效率完成1400吨/人，计效原煤工效达到22吨/工。

1、抽采队伍包括掘进、工作面预抽、零散非连续性工程（打底、喷浆、整巷）等委托相应专业化队伍管理。

2、2015年合同到期农合工、属地工，共1116人。

除部分生产骨干、特殊工种人员外，均不予续订劳动合同。

3、进行部室整编，由现在的17个调整为9个。

同时进行队组整编。

4、9101自动化工作面投用，计划减人79人

四、需要解决的问题

1、由于现代化矿井建设需要大量的资金投入，目前公司资金缺口较大，制约着系统建设工作的全面开展。

恳请集团公司能给予更多资金优惠政策。

2、时间紧任务重，恳请集团公司上级主管部门能简化程序，提高效率；

指定专人担任技术负责人，协调各方面的工作，为公司现代化矿井建设创造良好的工作环境。