6号机烟道加固施工方案Word格式文档下载.docx
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其中一期工程4300MW（1～4号机组）已于1995年底建成投产；
二期工程4300MW（5～8号机组）2001年建成投产。
二、工作范围
1、张家口发电厂6号锅炉烟气脱硝改造工程原有框架柱加固卸载工作范围主要包括对原有烟道支撑支架上载荷进行卸载，确保施工过程中对钢柱进行钢板贴补加固及新增或更换斜支撑时，原有钢柱及钢梁不会发生倾斜、失稳或倒塌等不安全因素。
三、编制依据
1、《钢结构工程施工及验收规范》GB∕T50105-2001
2、《钢结构加固技术规范》CECS77-96
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLT5047-95
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
7、张家口发电厂1-8号300MW机组之6号锅炉烟气脱硝改造工程原有框架柱加固施工图纸
8、设计单位提供的卸载支点与卸载力要求
三、资源计划
1、工期计划
计划于2011年12月25号施工至2011年1月16号结束。
2、人力计划
序号
人员构成
人员数量
备注
1.
施工技术员
2人
2.
施工队长
1人
3.
工艺质检员
4.
焊接质检员
5.
电焊工
10人
6.
起重工
7.
维护电工
8.
架子工
6人
3、主要施工机具和辅助用料
名称
数量
汽车吊
1台
25T
拖拉机拖车
1辆
10T
钢丝绳、道木
10根
H型钢
5根
HW400*400
铺路钢板
5张
30mm
脚手管
1000m
倒链
10个
2T、3T、5T
千斤顶
5个
16T、20T
9.
卡环
5T、10T、15T
10.
大锤、小锤
4把
四、施工组织机构
五、施工前准备
1、将进场材料用记号笔或油漆分材质标识好、分类在现场摆放好，以方便使用；
2、将准备好的临时支撑材料H型钢及钢板运至指定支撑地点；
3、开工前将图纸进行技术交底与安全交底；
4、选用熟练的施工人员进行施工；
5、现场施工用的机械工器具自检合格后，贴好合格证，准备就位；
6、合理安排好施工顺序与施工时间的搭配，提高工作效率；
7、持证架子工将所需脚手架搭设到所需位置；
8、根据设计院提供的支架荷载资料及附图设置此方案。
六、卸载方案
1、根据施工图纸的要求及6#炉脱硝下部框架现场实际情况，特编制本方案对原有支架烟道支撑点处进行卸载，卸载荷重并不是将支架上部所承受荷重全部卸掉，参照设计院所提供的支吊点荷重一览表，在现场情况所允许的情况下卸掉不小于55%的负荷重量，尽可能多卸载。
总计需卸载10处烟道支架支撑点，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10（详见下图）。
2、A1、A2、A3、A4、A5卸载点作为一组同时卸载，A6、A7、A8、A9、A10卸载点作为一组同时卸载，卸载步骤如下：
2．1、卸载方法：
每个卸载点下侧用一根HW400*400*13*21mm型钢进行支护，H型钢端头用400*400*20mm钢板进行封堵，钢板与H型钢之间进行满焊，H型钢下侧与地面接触部位用2000*2000*30mm钢板作为垫板，防止顶升过程中H型钢随着轴向应力下沉，H型钢上侧钢板在不受力情况下与烟道原有支撑梁保持450mm间距，作为放置千斤顶和顶升的空间。
2.2、首先对要卸荷的钢梁四周进行脚手架搭设，脚手架搭设以便于后期对钢梁顶升为原则，脚手架搭设人员需经考试合格，持证上岗。
2.3、H型钢制作完成后，运至现场，首先确定烟道支架顶升支点位置，支点设在烟道承重位置钢梁中心，然后通过线坠确定地面支撑点位置，将预制好的钢板运至地面支撑点位置。
2.4、用汽车吊或手拉葫芦将H型钢立起，下侧放置地面支撑钢板中心位置，同时用4条手拉葫芦分别延四个方向均匀布置，手拉葫芦一端固定在原有框架钢柱上，一端固定在支撑H型钢上，起到固定H型钢作用，防止顶升过程中H型钢发生倾斜、倒塌。
2.5、H型钢固定好后，将准备好的千斤顶放置H型钢顶端进行试顶，同时在H型钢底部设置一沉降观测点，以便顶升过程中随时掌握H型钢下侧钢板地面的沉降。
H型钢布置详见下图：
3、卸荷结果检验
3.1、A1、A2、A3、A6、A9、A10卸载点设置20吨千斤顶，其余位置均配置16吨千斤顶，当千斤顶顶升轴不不随着操作上升时（保证在行程内），说明千斤顶已达到最大顶升力（20T或16T），并且顶升力均大于卸载点最低卸载力要求，卸载成功。
七、成品保护措施
1、现场对于原有运行烟道及烟道保温采取有效的防护措施，防止顶升过程中烟道保温由于受力不均匀，发生涨裂。
2、对手拉葫芦固定的原有支架立柱缠绕钢丝绳位置采取四角包裹钢管进行保护。
7.3、安排专职人员对现场进行盯护，保证措施落实到位。
八、吊装过程注意事项
1、进入施工现场遵守大唐国际安全生产十大禁令。
2、顶升区域应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护。
3、≥1.5米高空作业人员不准穿硬底、高跟皮鞋。
衣着应紧身，灵便。
高空作业时必须在各自的位置上系好安全带，挂好保险绳，安全带应做到高挂低用。
4、起重用钢丝绳、绳夹、卸扣、千斤顶等起重工具，装卸专用工具以及常用的各类扳手、榔头等应严格检查，发现问题应立即停止或报废，确保安全使用。
九、焊接注意事项
1、焊接前应组织全体作业焊工对所要作业内容进行全面技术交底。
2、焊工必须持证上岗。
首次使用的钢材应进行焊接工艺评定。
3、焊条必须有质量保证书；
并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；
经烘焙后应放入保温筒随用随取。
4、焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
（焊接工艺另编）
5、焊接时，应将焊缝每边20mm～30mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
6、定位焊所采用的焊接材料型号，应与正式焊焊件材质相同；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
7、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9、每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
10、焊接检验
11、焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
12、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
13、经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
14、焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范（GB50205―2001）执行。
十、安全文明施工措施
1、现场施工人员必须遵守上级或电厂安全部门的规章制度。
必须坚持按程序作业，不得反程序盲目作业。
进入施工现场必须穿工作服、工作鞋。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，并配戴出入现场的胸卡。
进入高处作业区必须佩带安全带，挂在上方牢固可靠处，不准将安全带作为它用。
3、进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺。
4、作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或停留。
5、在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶。
进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施。
6、施工人员应有成品保护意识，防止二次污染。
未经批准不得任意在设备、结构上焊接临时结构。
7、登高作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处，作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹。
8、高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，严禁物品高处抛接或抛扔，用工具袋、绳索系紧固定等进行预防。
9、脚手架上严禁存放物品，临时存放的物品，要采取防坠防落措施，脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。
10、尽量避免上下交叉作业，如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整。
11、电气设备必须有防静电的措施，电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放。
焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮。
12、施工用电的安装、运行、维护人员必须熟悉有关的规程制度。
施工电源必须使用规范的配电箱，配电箱上必须有醒目的安全标志。
13、施工结束后，要做好料清场地净。
十一、危险源辨识与预控措施
危险因素
可能导致的事故
预控措施
一
起重机械及吊装作业
1
作业人员未经培训无证上岗
物体打击触电人员伤亡
进行安全技能培训
2
超载
坠落人员伤亡
严禁超载施工
3
安全装置失灵或不全
打击人员伤亡
作业前检查
4
钢丝绳断丝超标
严禁使用
5
指挥信号不明，误操作
物体打击人员伤亡、财产损失
明确统一指挥信号
6
物件捆绑不牢
物件捆绑扎牢
7
吊物上放置其他物件
物体打击人员伤亡
严禁放置他物
8
捆扎点不正确
坠落人员伤亡、财产损失
作业人员安全技术培训
9
非指挥人员指挥
指定专人负责
10
钢丝绳选用不合适断裂
选用符合标准的钢丝绳
11
吊物从人头上越过
严禁人员在吊臂下逗留
12
就位时作业人员没有及时拿开
挤压人身伤害
进行安全教育
13
长构件吊装没有设稳绳
按规定设置稳绳
14
施工人员衣着不符合要求
高处坠落人员伤亡
进行班前“三查”“三交”活动
15
施工人员精神状态不佳
高处坠落、物体打击人员伤亡
16
地场未平整及夯实或未垫枕木
倾覆人员伤亡
平整夯实土地
二
焊接作业
电焊作业时个人防护用品使用不全
灼烫、触电、中毒人身伤害伤亡
进行安全交底
导电部位没有防护罩
触电人员伤亡
电焊机二次线连接不牢固
火灾人员伤亡
电焊工作台没有接地
设置接地
电焊线与气焊软管搅在一起
爆炸人员伤亡
6
电焊机保养不及时
执行及时检查保养制度
7
焊后没有检查作业区域
焊接结束后及时排查作业区域
气瓶离明火太近
远离明火
赤手更换电焊条
触电烫伤人员伤亡
禁止赤手更换焊条
气瓶压力表、减压器损坏
及时检查更换
焊接作业后未切断电源
触电火灾人员伤亡
作业后及时切断电源
非专业人员从事焊接
严禁非专业人士进行焊接
潮湿地点焊接未采取措施
采取防潮措施
三
生产现场高处作业
施工人员有恐高症
班前交底
作业人员没有正确使用安全带
实行三个时间段查岗
夜间作业照明不足
配足够照明设施
恶劣气候下高处作业
严禁作业
作业人员精神不佳
在带电区作业安全距离不够
严禁在带电区域作业
无警告上下抛掷物件
严禁乱扔
没有隔离措施或警示标志不清
物体打击、高处坠落人员伤亡
设置隔离带或明确安全标语
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