东方丽都模板施工方案文档格式.docx
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支架采用钢管扣件脚手架、木枋背楞。
剪力墙：
采用钢管扣件脚手架、木枋背楞和对拉螺栓（外剪力墙采用带有3mm厚止水片的对拉螺栓）固定，钢砼墙外墙以及内墙迎水墙体水平施工缝处采用止水钢板并固定在钢筋混凝土墙钢筋上，不得超出主筋以外；
设两道水平施工缝分别设置在底板以上500处和外墙暗梁以下100处（内墙框架梁底以下100处）。
三、各构件模板安装施工要点
1、模板安装顺序
基础模板施工顺序:
承台、地梁模板安装（砖砌胎膜）--混凝土垫层模板安装。
地下室模板施工顺序：
柱、梁、剪力墙位置控制线放线→底板以上500高剪力墙、边柱模板安装模板→内架搭设→柱模板安装、剪力墙模板安装（安装至地下室顶板梁底以下100mm处。
）→梁底标高100mm以下剪力墙、柱和梁板模安装→顶板模板安装
主体结构模板施工顺序：
柱、梁位置控制放线→内架搭设→柱模板安装→梁板模安装→顶板模安装。
2、承台、地梁砖胎膜施工要点:
胎膜砌筑控制垂直度和水平，在三皮内应调水平，顶标高为地板垫层底标高。
同一部位的承台、地梁、及水井、排水沟等构件的胎膜应同时砌筑，并相互压接使连成整体。
胎膜与土体间隙回填，应在胎膜砌筑2天后（使墙体达到一定强度）再进行，并分层夯实，胎膜墙体高度大于1500的，应分两次进行。
砖胎膜与围护间应回填密实，以防浇筑砼时砖胎膜被挤压开裂、变形导致防水层撕裂。
胎膜抹灰：
胎膜迎砼面需抹灰，抹灰厚度10mm，要求边角顺直。
对轴线控制点，使用之前要进行技术复核，确保轴线控制准确无误。
对于引出的轴线控制点每次使用前都要进行技术复核，确定没有任何位移之后再使用。
为了更方便，准确的控制承台、地梁、积水井的底标高，基础垫层标高以及控制地梁、承台积水井位置。
可在每个桩侧面作上标高控制点，在桩顶引上轴线控制线。
砖胎膜砌筑时，因为施工工艺，以及地基土质原因，可能会导致砌筑好的砖模出现歪斜，倾倒等现象。
应采取以下措施：
1）砖模底层砖斜砌以增大接触面。
2）严禁在刚砌好的砖胎膜上踩踏；
行走，运料应搭设专门的通道。
3）胎膜靠土一侧土方回填工作等胎膜上强度以后再进行。
当桩位出现偏位时，如偏差在100mm-200mm之间时承台位置向相应一侧扩大相同尺寸，如超出200mm应立即通知项目部总工程师，由项目总工程师予以解决。
在砌筑砖胎膜时，要参考施工图，检查积水井，排水沟等位置，数量是否正确防止漏做。
3、结构模板安装施工要点：
地下室剪力墙模板采用现场拼装，上部结构可以按部位拼装成定型大模板，利用塔吊吊装以加快施工速度。
模板之间应拼接严密且用胶带贴缝，柱模板与底（楼）板接触处应用砂浆提前封堵，防止因漏浆而形成蜂窝或烂根。
柱模安装前，应将砼面上的焊渣等清理干净。
安装过程中，垂直度控制是质量验收重点。
柱模安装完成后，用钢管将整个柱模板与满堂脚手架拉结。
柱模脚部采用设钢筋定位，柱模底用1：
3水泥砂浆找平。
柱模板应编号、开出梁口、浇筑洞口、清扫口，形成定型柱模板，为加快施工创造条件。
边柱和剪力墙距地面以上500mm高的模板在浇筑底板混凝土之前安装完毕。
模板底与底板混凝土上表面相平。
集水井、电梯井等模板安装，必须在底模上预留排气孔洞，以便与底板混凝土振捣和浇筑底板集水井、电梯井混凝土时模板下方聚集的空气排出。
防止因空气排不出导致下部混凝土时压力而上浮。
待排气孔有混凝土挤压出来以后立即将排气孔封掉。
4、墙柱配模计算及顶板梁支撑架设计计算见本方案附录二～四。
5、模板工程施工
1）、内架搭设要求
内架主要是梁板的钢管脚手架，采用满堂钢管脚手架，搭设次序：
框架梁→连系梁→板。
间距按下表：
项目
梁
板
立
杆
纵向
0.8m
1.0m
横向
大横杆步距
步距1.2m（两道扫地杆距地面0.2m）
剪刀撑
连续设置，间距控制在4.0m内
木枋背楞
250mm
250
钢管、扣件进场前应进行检测，并提供扣件的抗滑移检测报告。
钢管进场后还应进行外观检查，严重锈蚀、有裂纹等缺陷的禁止作为立杆使用。
若因市场供应原因，出现焊接钢管或钢管长度不足需要接长，作为立杆使用的，必须按25%错开并调整立杆间距。
钢管架设搭设应计算好高度，并考虑柱模板安装工作距离；
剪刀撑搭设应同梁板砼浇筑方向联系起来，以避免内架整体移动导致柱偏位。
2）、梁配模要求
梁截面250*700、350*800、300*700、250*1050、350*1150，配模参数见下表：
梁高
h≤700
（腹高520）
700≤h≤1150
（腹高520-970）
备注
梁侧背楞道数
上下各一道
上中下各一道
侧面加固方法
钢管、木枋顶撑
钢管、木枋，距梁底400处设对拉螺栓一道
梁侧模、梁底模均提前配置，现场安装。
当梁为多跨连续梁时，模板必须拉通线安装；
当梁跨度≥4m,梁跨中起拱高度为梁长的2‰，起拱应采用支模架起拱的方式。
楼板，板跨≥4m,跨中起拱高度为板长的2‰ 。
楼板模板柱、梁的模板关系：
计划采用楼板模板亚柱、梁模板的施工方法，以加快模板拆除周转。
为防止梁侧模与底模交接处漏浆，底模尺寸为梁宽加100，木枋压边的配模方法：
为保证梁侧面的垂直度，可在支架梁底钢管和梁侧钢管之间加设一道斜撑进行加固。
3）、柱配模要求
柱配模要求：
柱截面有500*500、600×
600、800*800、800*1100、等截面，柱模板采用18mm厚胶合板，背枋采用50*100*2000木枋。
间距见下表：
截面
长边
柱箍材料
柱箍间距（mm）
（自基础顶面起高度）
背枋间距（mm）
≤600
槽钢与对拉螺栓
200、600、1000、1500、2000、25003000
竖向设置，水平间距250
螺栓在柱外设置
＞600
200、600、1000、1400、1900、2400、3000
中间螺栓穿梭设置，水平间距400
柱模安装前，应将砼面上的焊渣等垃圾清理干净。
柱模安装完后，用钢管将整个柱模板与满堂内架拉结。
4）、剪力墙配模要求，见下表：
墙高（m）
背楞间距（mm）
对拉螺栓间距（mm）
竖向木枋
横向钢管（竖向间距）
竖向
3.65
3.95
自基础顶面200、700、1200、1700、2200、2700、3200
横向钢管间距
500（竖向木枋的2倍）
注：
对拉螺栓为M12，紧固件为“3”型卡，地下室外墙及有防水要求的内墙，对拉螺栓中间加焊3mm厚钢板作止水环。
人防墙对拉螺栓中间加焊3mm钢板作密闭片。
5）、现浇结构模板安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱墙梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板地面高低差
表面平整度（2m以上）
四、各构件模板拆除要点
1、不成中的侧面末板：
如柱侧模在砼强度能保证其表面及冷脚部因拆模板而受损坏即可拆除（砼强度大于1.2N/mm2方可拆除）
2、承重模板拆除应考虑两个因素：
（1）施工进度
（2）同条件养护试块强度。
在满足进度因素条件下，砼达到下列强度之后，模板及支架方可拆除（按设计强度等级的百分率计）；
砼强度百分率以对应同条件养护试块试压值确定。
板：
跨度为2m及小于2m，50%；
跨度为2m至8m间，75%；
梁：
（跨度为8m及小于8m），75%；
承重结构（跨度大于8m），100%；
悬壁梁和悬臂板：
100%
3、根据同条件养护砼试压报告，经现场监理审批后签发拆模通知书后方可拆模。
拆模的顺序和方法：
应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则；
大跨度梁应从中间向两端拆除。
4、上下层模板转运通过上料平台，用塔吊或人工进行。
五、模板工程施工安全技术措施
1、内架搭设必须按照本方案确定的间距、步距进行，严禁随意增大立杆间距；
立杆高度不足须搭接的必须设双扣件并错开接头位置：
2、钢管扣件脚手架，扣件质量十分重要，进场扣件必须具备合格证并进行抗滑移试验；
3、模板安装过程中应认真执行有关操作规程，及时就位固定，严禁留设“探头跳”，严禁随意抛扔扣件扳手等物件，形成安全隐患；
4、支设雨蓬等悬挑构件，地脚必须保证稳固；
5、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，要时刻注意周围人员的动向并及时提醒或停止施工。
6、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v低电源或其他安全措施；
7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定劳靠，严禁堆放在脚手板上或抛；
8、拆下的模板、配件严禁抛杨并应及时清理、维修，归堆整理以备待用。
每一工作面施工完毕后，应清理干净，做好文明施工。
附录一：
模板设计计算引用到的数据：
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，关系为：
荷载设计值=荷载标准值×
荷载分项系数；
（1）荷载标准值见下表：
（KN/㎡）
子项
标准值
模板及支架自重标准值
模板构件名称
木模板
平板的模板及小楞
0.3
楼板莫（包括梁的模板）
0.5
楼板模板及支架
0.75
新浇筑砼自重标准值
普通砼Υc
24KN/M3
钢筋自重标准值
框架梁
1.5KN/M3
楼板
1.1KN/M3
施工人员及设备荷载标准值
2.5
振捣砼产生的荷载标准值
水平面模板
垂直面模板
4.0
（2）荷载分项系数：
项次
荷载名称及类别荷载
γ
模板及支架自重（恒载）
1.2
新浇砼自重（恒载）
钢筋自重（恒载）
施工人员及设备自重（活载）
1.4
振捣砼时产生的荷载（活载）
新浇砼对模板侧面压力（恒载）
7
倾倒砼时产生荷载（活载）
（3）进场钢管检测结果：
外径符合国标要求。
立杆钢管，从安全角度考虑，钢管截面取Φ48×
3.0，钢管界面特性:
面积A=4.24cm2；
惯性矩I=107831mm4；
抵抗矩W=4493mm3；
回转半径i=15.95mm；
钢材强度设计值fc=180N/mm2;
弹性模量E=2.06×
1053N/mm2；
当直角扣件的拧紧力矩达（40-65）N*M时，单扣件在12KN的荷载下会滑动，抗滑承载力取8KN；
双扣件在20KN的荷载下会滑动，抗滑承载力取12KN；
（4）木材弹性模量E=10*103N/mm2,截面惯性矩I=bh3/12。
附录二：
地下室顶梁板承重支撑架计算
梁截面宽度有250,350,300；
截面高度有700、850、1150，梁净跨在2400～7800之间。
选取截面最大梁（350*1150）两侧板进行支撑架稳定性计算。
梁宽350mm、高1150mm、板厚180mm；
梁下立杆纵向800mm、横向800mm，板下纵向100mm、横向800mm，水平横杆步距1.2m；
支架高度3.25m。
（一）、梁板及支撑架荷载计算
1、梁荷载（计算单元0.8*0.8）
梁砼自重：
0.35×
1.15×
0.8×
24=7.73KN
梁钢筋自重：
1.5=0.48KN
梁底模自重（0.35+（1.15-0.18）×
2）×
0.5=0.916KN
振捣荷载、施工荷载：
（1+2）×
0.8=0.84KN
荷载设计值：
q1设=（（7.73+0.48+0.916）×
1.2+0.84×
1.4）/0.8=15.1KN/m;
按简支梁计算，梁荷载作用于梁下立杆内力N1梁=q1设L/2=6.06KN
2、板荷载（计算单元0.8*1.0）
板砼自重：
1.0×
0.18×
24=3.46KN
板钢筋自重：
1.1=0.16KN
板底模自重：
0.5=0.4KN
1.2=2.88KN
荷载标准值：
q2标=（3.46+0.16+0.4）/1.0=5.15KN/m
q2设=（（3.46+0.16+0.4）×
1.2+2.88×
1.4）/1.0=11.07KN/m
按三跨等连续梁计算：
N1板=0.4×
q2设1=4.43KN;
（边支座，梁下立杆）
N2=0.6×
q2设1=6.64N；
（中支座，板下立杆）
3、支撑架荷载
支撑架自重（包括扣件）0.4KN/m，立杆下部g=3.52×
0.4=1.41KN;
（二）梁下立杆稳定性验算：
步距h=1.2m,则：
10=kuh=1.155×
1.55×
1.2=2.148;
i=15.95m，λ=10/i=135；
则轴心受压稳定系数φ=0.371。
梁下立杆底部所受总内力
N=N1梁+N1板+g=6.06+4.42+1.41=11.89KN
立杆稳定性验算公式б=N/（φA）=8.05×
103/（0.371×
424）
=51.2N/mm2＜180N/mm2符合要求。
立杆稳定性符合要求，同理强度满足要求，强度验算略。
（三）、板下立杆稳定性验算：
步距h=1.2m，则：
10=kun=1.155×
1.2=2.148；
i=15.95mm,λ=10/i=135；
板下立杆底部所受总内力N=N2+g=6.64+1.41=8.05KN
板下立杆稳定性验算公式б=N/（φA）=8.05×
424）
=51.2N/mm＜180N/mm2符合要求。
立杆稳定性符合要求，同理强度满足要求，强度验算略。
（四）扣件滑移计算：
1、梁下大横杆与立杆间的直角扣件承受荷载：
6.06KN＜8KN，符合要求；
2、板下大横杆与立杆间的直角扣件承受荷载：
6.64KN＜8KN；
考虑安全梁、板下大横杆与立杆件的直角扣件必须使用双扣件
附录三：
墙体配模设计计算
地下室内墙有3.7m、3.95m,砼一次性浇筑高度到顶。
内外模板均采用1830*915*18规格胶合板竖向布置，竖向背枋采用50*100*2000木枋，横向背楞采用2Φ48*3.5钢管，“3”形卡扣、M12对拉螺栓。
以4.1m墙高计算配模参数。
1、竖向木枋背楞间距验算：
（1）荷载设计值
①砼侧压力标准值：
砼浇筑速度v=6m/h;
砼入模温度T=200C;
砼初凝时间t0=200/（T+15）=200/35=5.71
F1=0.22Υct0β1 β2V1/2=0.22*24*5.71*1.2*1.15*61/2
=101.89KN/m2
F2=ΥcH=24*3.95=94.8kn/m2
F1＞F2，取其中较小值，则砼侧压力标准值：
F标=94.8KN/m2
②砼侧压力设计值
F=F标×
分项系数×
折减系数=94.8×
1.2×
0.85=97KN/m3
③倾倒砼产生的水平荷载：
2KN/m2；
其设计值为：
2.0×
1.4×
0.85=2.38KN/m2
上述二项的荷载组合：
F′=F+2.38=97+2.38=99.38KN/m2
（2）验算
砼对模板的侧压力设计值化为线均布荷载：
q=99.38KN/m2×
1.0=99.38KN/m2。
木枋背楞间距验算:
按强度要求：
L=4.65×
h×
（b/q）1/2
=4.65×
18×
（1000/97.85）1/2=261mm；
按钢度要求：
L=6.67×
3（b/q）1/2=256mm。
为便于配模施工，内背楞（木枋）水平间距250㎜。
2、横向钢管背楞间距计算
横向钢管背楞即为M12对拉螺栓的竖向间距。
M12对拉螺栓承力拉力：
f=12.9KN;
f≥99.38×
0.25×
h
则h≤519㎜,取h=500㎜；
即下部1.0m范围钢管背楞竖向间距400㎜，1.0m以上间距500㎜。
最下面一道距地面200㎜。
为安全考虑，M12螺杆一边各增加一个螺母。
附录四：
框架柱箍间距计算
柱箍是模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件进行计算。
选取最大柱截面尺寸800*1100㎜，净高3.2m。
柱子侧模选用18㎜厚胶合板，背枋50×
100㎜，竖向布置，水平间距＠250，柱箍计划采用10#槽钢及12#对拉螺栓加固，最下一道柱箍距基础面20cm。
（1）柱模受到的侧压力
F1=0.22Υc t0β1 β2V1/2=0.22*24*5.71*1.2*1.15*√6
F2=Υc×
H=24×
3.2=76.8KN/m2,取F1、F2中的小值，
F=F2×
折减系数=76.8×
0.85=78.3KN/m2
（2）倾倒砼产生的水平荷载4KN/㎡
荷载设计值为4×
0.85=4.76KN/m2
（3）进行荷载组合:
q=4.76+78.3=83.06KN/m2
2、柱箍间距S计算（18mm厚胶合板，加50×
100＠250木背枋，模板折合厚度18+50/2.5=18+20=38取35厚）.
则侧压力的线布荷载q1=83.06×
0.25=20.76KM/m，两跨连续梁的饶度系数Kf=0.521,依据公式：
S=（（Et×
I）/（4Kfq1））1/2=423.5mm，取s=400㎜
因此，结合受力状态，柱箍间距设置（自基础顶面标高）：
200、600、1000、1500、2000、2500、3000。
3、M12螺栓受力验算（间距即为柱箍间距）
每道柱箍对应侧面设两只螺栓，则每只螺栓受力：
600宽截面：
N=qbh/2=83.06×
0.4×
0.6/2
=9.96KN＜fm=12.90KN（M12螺栓容许拉力）。
可行
800宽截面：
0.8/2
=13.29KN＞fm=12.90KN（M12螺栓容许拉力）。
不可行
因此，截面超过600，必须增加对拉螺栓或采用M14对拉螺栓。
附录五：
主体结构梁板承重支撑架设计
计算程序同地下室梁板支撑架，计算结果如下：
（一）荷载
梁荷载，计算单元取0.8m×
1.2m；
N1梁=q1设L/2=7.45KN
2、板荷载，计算单元取1.2m×
N1板=4.85KN/m（边支座）
N2=7.27KN/m（中支座）
3、支撑架自重：
支撑架自重（包括扣件）0.4KN/m，
立杆下部g=4.8×
0.4=1.92KN;
10=kuh=1.155×
1.4=2.51;
i=15.95mm,λ=10/i=157
则轴心受压稳定系数φ=0.284。
立杆稳定性验算公式б=N/（φA）=（7.4+4.85+1.9）×
103/（0.284×
=118.1N＜180N/mm2符合要求.
（三）板下立杆稳定性验算：
立杆稳定性验算公式б=N/（φA）=（7.27+1.92）×
=76.3N/mm2＜180N/mm2符合要求。
（四）扣件抗滑移计算：
7.45KN＜8KN，符合要求；
考虑安全必须加双扣件。
7.27KN＜8KN，符合要求；
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