某大桥加固工程施工组织设计Word文件下载.docx
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（4）《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/TJ23-2008）
（5）《公路旧桥承载力鉴定方式》（试行）
（6）《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）
（7）《桥梁病害综合治理研究报告》（XX市科技攻关项目功效）
二、工程概况
栏杆滩中桥地处XX市永川区，该桥始建于上世纪七十年代中期（1978年建成通车）。
该桥是一座位于永川区栏杆滩火车站与永川区凤凰湖工业园区之间的石拱桥（1×
30m），主要用途为本地村民来往通行，原桥汽车荷载品级为汽-15。
全桥总长为m，桥宽，横向布置为（护栏）+（行车道）+（护栏），铺装面层采用泥结石铺装层。
主拱圈净跨30m，矢高5m，拱圈厚90cm，腹拱圈为跨径3m的坦拱，拱圈厚35cm。
下部结构为重力式桥台。
随着利用年限的增加，该桥桥梁结构已出现不同程度的病害情形。
为了提高桥梁的利用安全性和耐久性，知足交通运输的进展，需要对该桥进行加固设计。
栏杆滩中桥全景图详见照片
照片栏杆滩中桥全景图
三、施工条件及预备工作
（一）、施工现场条件
施工现场位于永川区栏杆滩火车站与永川区凤凰湖工业园区之间的石拱桥，施工道路畅通，交通运输方便，能知足施工要求。
施工用电、用水由建设方接通，并由施工方单独设置专用水、电表计量，按实支付。
施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等各项均能知足施工要求。
（二）、预备工作
为了保证本工程的顺利动工及此后施工时能正常进行，在工程动工前做好以下工作：
（1）技术资料预备：
在动工前及时搜集各类技术资料，熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、本钱分析等前期工作。
编制施工组织设计按《施工组织设计编制程序》进行。
（2）施工技术预备：
落实施工管理技术人员和班组人员。
组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；
以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术办法，编制出各分部份项工程的施工方案并做好施工图翻样工作。
（3）施工现场预备：
一、组织人员进行施工用房和生活用房的搭建；
二、做好坐标网控制点和标高控制点的设置和保护；
3、做好道路的整修工作及施工用的自来水管、电线的铺设工作；
4、做好机具进场、材料采购及安置工作；
五、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌（五牌二图）。
六、“五牌二图”为：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防捍卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防平面布置图。
四、施工计划、施工进度计划及材料供给周转计划
路桥加固施工是一项繁杂的多工种、多材料的露天操作的系统工程，要多快好省，保质保量完成合同所要求的质量、工期，必需按路桥加固施工程序办事，第一做好施工预备工作，认真读懂读通施工图，并做好施工图会审，编制施工图预算和详尽的施工组织设计，统筹安排劳动力、材料和机具设备。
公司派一个项目领导部，常驻现场，指挥安排各班组之间的工作与配合，统筹安排人力、物力和财力，主要管理人员有项目领导、施工员、质安全员、资料员、材料员等，负责处置现场有关材料、人员、机具设备、施工工艺、质量管理及安全生产、文明施工等各方面的日常事务，确保本工程在合同工期（70天）内工程质量验收达到《工程施工质量验收规范》标准。
由公司领导对本工程直接负责，确保调动公司一切能够调动的力量，使工程顺利进行，确保合同工期和质量目标如期实现。
（一）、施工计划
（1）、拱圈及桥台前墙加固
（2）、对砌缝进行压浆处置
（3）、对主拱圈、桥台前墙、腹拱圈采用钢筋混凝土套拱进行加固
为了提高原桥的承载力和整体性、避免拱圈石料风化、增强结构的耐久性，故采用现浇钢筋混凝土套拱对主拱圈、桥台前墙、腹拱圈进行加固。
主拱圈及桥台前墙加固层厚度为40cm，双侧为25cm；
腹拱圈加固层厚度为25cm，双侧为25cm，套拱外下缘设置滴水槽，半径10mm，距边缘100mm。
加固层均采用C40混凝土。
为便于施工，按水泥重量的1%掺入高效减水剂，要求减水率大于25％。
要求严格依照加固设计图施工，以达到新增钢筋混凝土加固层与原结构协调变形、一路受力及原主拱圈抗风化、防水蚀的目的。
（4）、桥台锥坡侧墙整治：
拆除1号桥台锥坡侧墙，清除覆土杂草，新建浆砌片石锥坡。
（5）、桥面系治理
1、清理桥面系泥石杂土，桥面平整压实后铺一层10cm厚C40水泥砼路面，并形成%的单向横坡排水。
2、拆除条石栏杆，现浇C25砼防撞栏杆。
（二）、进度计划安排
按建设单位在施工招标文件中的工期要求，我公司在保证工程质量的前提下，为使工程尽快交付利用，在充分理解图纸、招标文件的内容后，靠公司自身的人力、物力、财力的投入，确保本工程在70天内完成。
工程进度将依照进度表控制实施。
（三）、建筑材料选用、供给及周料投入计划
按照本工程的特点，结合近几年我公司在类似工程中的经验，咱们将对周转材料的需要量进行估算，而且确保能组织到相应的材料，以保证施工进度。
对材料质量选用需要进行货比三家，选用优质材料的同时还要选好的品牌，以保证施工质量。
需经发包人签证认可的暂定价材料采购前，由发包人指定品牌、质量；
材料采购前，样品（价钱、质量等）必需经施工技术人员、项目领导、监理负责人员、发包方负责人签字同意。
所有材料、设备采购后经业主方验收合格后再用于工程。
（1）、详细编制各类材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时刻，并依照分批进场时刻及时联系材料供给商并组织进场，依照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
（2）、施工中利用的建筑材料均选择质量优，知名度高的品牌材料。
进场经监理报验同意后方能利用。
（3）、主要材料供给计划用表：
序号
材料名称
规格
产品说明
1
水泥
不低于
符合现行国家标准
2
沙子
符合设计标准
3
石子
4
混凝土
C40混凝土C25混凝土浆砌片石C25片石混凝土
5
钢筋
HPB235、HRB335
6
植筋胶
A级胶
7
钢管
标准件
8
扣件
标准件
9
安全网
10
模板
11
脚手片
五、施工组织体系
（一）、目标管理
我公司参加本次工程的投标是建设单位对我公司的信赖，一旦我公司中标，则把本项目作为一项中心任务来完成，咱们将全力以赴投入到本工程建设中，在建设单位的大力支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制尽力拼搏，我公司下定决心，确保达到《工程施工质量验收规范》标准。
为确保工程的质量，按期圆满完本钱工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理办法：
（1）、以公司行政和技术领导核心，增强对本工程的全面管理，从质量上，进度上监督和管理，公司工程技术处落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。
（2）、成立以项目领导为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目领导统一指挥和领导，创出安全生产、文明施工的样板工程。
（3）、成立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产职位责任制，和经济奖罚紧密挂钩。
（4）、制订切实可行的施工方案和施工计划，增强原材料的采购进货验证和保管工作。
原材料进货前先有业主、监理和我方工程技术人员观看样品，符合要求后才能够进货，进货验收合格后能进场。
（5）、投入足够的劳动力，选择优秀的班组，实施动态管理，以确保工程保质如期完工。
（6）、配备足够的施工机械、器具，提高施工生产率，加速施工进度。
（二）、组织管理机构
（1）、为保质按期完本钱工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点，我公司充分熟悉抵达到本工程的合同工期和质量要求的重要性，我公司通过认真的组织讨论，决定成立项目工程指挥部。
（2）、为本工程的管理需要，现场成立工程项目部。
（3）、项目手下辖由施工和后勤两条线组成，施工负责人下辖施工科、技术科、质安科和动力设备科。
后勤负责人下辖计划预算科、财务科、材料科、行政科。
施工科主要负责现场的施工，做好与各专业班组的技术交底及日常调度，负责施工测量和各班组的协调等工作；
技术科主要负责各类技术资料和施工方案的制定，做好钢筋试拉、抗弯及砼试块试压等实验工作；
质安科主要负责工程质量、安全生产、文明施工等方面的工作；
动力设备科主要负责现场的设备管理维修保养及操作运行工作。
计划预算科主要负责本工程的经济分析，每日、每周完成工程量分析及按照生产线提供下日、下周生产计划并预测下日、下周工程量及工料机需求情形等工作；
财务科主要管理并控制资金的收入与支出；
材料科则按照计划预算科提供的工料需求计划及其他组提出的物资要求做好材料及其它生产用品的采购供给工作；
行政科对内负责工地接待、治安捍卫和食宿卫生等工作；
对外负责与环保、交通、治安等有关部门的协调工作。
（三）主要施工负责人员安排
职务
姓名
联系电话
备注
项目经理
周生科
施工员
夏睿
测量员
李洪涛
质检员
隆凤军
安全员
刘江
（三）、主要施工负责人员职责
项目班子的组织建设，是确保工程按期、优质完成的关健，对项目班子实行年度考核，优胜劣汰，纳入规范化、制度化管理是我公司一大特色，对项目领导等主要施工管理人员都有明确的职位职责，见＜项目领导部各相关人员职位职责＞，再把有关职责概要说明如下：
（1）、项目领导是工程施工最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到合同规定的质量品级目标负责，对各分部、分项按期交工负责。
对设计和合同中有特殊要求的分部、分项等部位负责组织有关工程人员、工程分承包方按要求进行实施，指定施工员与外部各方面进行联系，及时处置工程施工中的各类问题。
项目领导按如实际情形制订相应的纠正办法并组织实施及对其有效性的验证，组织质量、安全、技术负责人对员工进行相关专业、安全知识的培训工作，并及时上报培训主管部门。
（2）、技术负责人、施工员对工程进度，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工负责。
对内部质量审核整改办法和纠正办法的实施负责。
（3）、质量员在项目领导的直接领导下，负责所有分部、分项施工全进程的质量，使其符合特殊要求（图纸和规范要求、有更改的符合更改要求、有特殊规定的符合特殊要求）。
（4）、资料员对施工图纸、技术资料等有关质量文件、记录的控制和管理负责。
（5）、材料员对采购进场的原材料、构件、工程设备的合格与否按有关标准进行验收或退货、索赔，对业主提供的物资和工程设备负责按合同规定进行验收。
（四）、劳动力的组织和调配
我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目领导周身科担任本工程项目管理班子领导，具体实施本工程的施工。
选用和组织本项目部优秀骨干班组操作。
受项目领导的统一调配，分工协作，确保本工程优质、高速、文明地完成。
项目领导到位率保证100%，有特殊情形事前请假，并经业主同意。
技术负责人、施工员（土建、安装）、质安员、资料员、材料员保证天天在现场，到位率为100%。
公司领导抓主要关键问题、进行宏观管理协调，公司质安员随时对工程的质量、安全监督管理。
六、主要项目施工方式及技术办法
（一）、土方开挖与排水施工
（1）、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘探，咱们将采用机械挖土，部份土方外运，严禁土方在坑边堆放过量。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
1、施工区域内的水准点和控制桩必需妥帖保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对控制点进行检查，复测，施工进程中不得任意碰撞或在其上堆土。
2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方式、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工进程中应随时检查执行情形，如发觉有违背，应当即给予纠正。
3、在开挖进程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是不是符合设计要求。
4、机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为避免机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
（2）、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
（3）、河道排水
河道排水，修建围堰用于保证施工的坏境。
（二）、对砌缝进行压浆处置
（1）砌缝处置
检查砌缝情形，将砌缝内旧砂浆不厚者或松动者剔除，并清理干净。
（2）钻孔埋嘴
嘴子是灌浆材料的喷入口，嘴子大小要适当，自重要尽可能地轻，以防因不易贴牢而坠落。
嘴子的布置原则是按50×
50cm的梅花形布置（具体位置可按照施工现场适当调整），埋贴前，先把嘴子底盘用丙酮擦洗干净，然后用灰刀将水泥浆抹在底盘周围，埋贴到布置点。
（3）嵌缝止浆
嵌缝止浆的目的是避免浆液流失，确保浆液流在灌浆压力下将砌缝填充密实，如嵌缝质量不好，则灌浆压力不能升高，即即是低压，浆液也会大量外漏，以致砌缝内不能取得有效的灌注，影响灌浆质量。
因此，当嘴子埋贴后，必需把其余砌缝全数封锁，进行嵌缝和堵漏处置。
封锁密实程度是压浆补强成败的关键，必需认真对待。
封锁的方式是：
挖除松散砌缝砂浆，深为3-5cm，然后在上面分段紧贴上一层玻璃丝布，宽为5-7cm。
各个嘴子底盘周围5-10cm范围不贴玻璃丝布，而用灰刀沿嘴子周围抹上水泥浆。
本次水泥浆均采用C30标号。
（4）压水（气）实验
上述封锁工作完成后相隔1d，即可进行压水和压气实验，以便检查砌缝的封锁及嘴子的通畅情形。
（5）灌浆
经压水（气）实验检查，以为嵌缝质量良好，无渗漏现象后，即可配置浆液、预备灌浆。
往砌缝里灌注浆液，按照拱圈的砌缝脱落情形及施工条件的不同，可选择采用手压泵灌注或灌浆注射器灌注两种方式，灌注压力在左右，施工时从拱脚向拱顶对称注浆，每一个注浆嘴的注浆量不该超过0.02m3，若达到0.02m3时还未灌满，则待所有灌注孔灌注完毕后，且在本次灌注三天以后进行第二次灌浆，以确保砌缝饱满且尽可能少灌入拱上填料中。
（三）、增设钢筋混凝土套拱
按照该桥的病害现状，拱圈及桥台前墙采用增设C40钢筋混凝土套拱来提高原拱圈和桥台的整体强度、刚度和承载力。
为了保证施工质量，主拱圈的加固施工必然要严格依照下面的施工步骤进行施工：
（1）搭设支架，凿除拱圈腹面及桥台前墙的剥落、松散、风化表层，并清洗孔洞及表面，浇筑套拱混凝土前应充分湿润原拱圈及桥台前墙腹面。
为了避免新旧拱圈在拱顶部位脱开，应采取一下有效办法：
1、支架实施预压，浇筑混凝土时慢慢卸载以消除支架变形的影响。
总预压量可取为混凝土重量的倍。
2、预留压浆孔，在浇筑混凝土强度达到70%以上时，高压注入水泥胶浆。
3、拱顶段2-4m范围的支架设计为可顶升，在拱顶浇筑完混凝土且尚未初凝前，顶升该段支架模板，以消除塑形流动产生的间隙。
（四）对拱圈及桥台前墙钻孔植筋，同时进行钢筋下料。
（1）、植筋施工工艺流程:
植筋位置定位—钻孔—清孔—注胶—植入钢筋—养护—查验—合格后进行下一道工序。
植筋按以下步骤进行：
一、钻孔：
按设计要求锚固深度用冲击钻（电钻）钻入石块，Φ12钢筋的植筋孔径为16mm，Φ16的植筋孔径为20mm；
Φ20的植筋孔径为25mm；
钻孔时，钻杆应垂直，确保钻孔深度符合设计要求，孔深误差小于3mm。
二、清孔：
钻孔完毕后，用高压气吹出尘埃，同时用高压水冲洗及用钢丝刷清刷，第二次用高压气吹出清洗的水并用湿布擦去尘埃。
孔内要达到清洁、干燥、无尘。
3、注胶：
清孔完毕后，用手动注射枪开始注入符合国家标准的优质植筋胶。
胶水从孔的底部开始慢慢往上注，使孔内空气排出，注胶量为孔深的2/3。
但需注意的是，注胶前必然要确保孔内为干燥无尘，锚孔内胶黏剂应饱满，不得有未固结现象。
4、植入钢筋：
用钢丝刷清除钢筋表面的铁锈，用铁砂布打磨出金属光泽，然后将钢筋慢慢旋入孔内，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底部，再将挤出的胶水抹干净，植入的钢筋不得有松动，表面不该有损伤，钢筋不得弯曲90°
以上。
五、养护：
钢筋植入的24h内不能碰动钢筋，也不得施加荷载。
植筋后的钢筋连接采用焊接等强度连接，焊接时应用湿布覆盖植入钢筋的根部，避免热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。
（2）植筋施工
Φ12钢筋的植筋孔径为16mm，Φ16的植筋孔径为20mm，Φ20的植筋孔径为25mm。
植筋胶需采用符合国家标准的A级胶，其性能必需达到后面材料性能的要求。
（3）锚固件质量查验
一、施工前查验：
施工前应按设计制作同条件的检测试件，试件很多于3根，施工前对试件作抗拔实验，实验结果达到抗拔查验、设计要求后方可施工，不然应改换胶种。
二、施工后查验：
施工中按照工程量大小抽取试件，试件数量为1/100（根），其中：
一半做破坏性实验，一半做非破坏性实验，每种实验很多于三根。
合格后方可验收，不然应采取补救办法。
3、施工中查验：
施工中必需作好孔道深度、孔径、轴线、位置的查验，对偏位过大或未达到深度的锚筋应通知设计人员，进行补筋补强处置。
要随时检查清孔好坏和结构胶填孔是不是密实，锚筋在植筋胶固化前必需维持静止状态，胶体固化时刻应知足材料性能要求，固化前严禁碰撞锚固件。
施工中尚需维持环境干燥和作好施工温度记录。
1）、绑扎加固层混凝土钢筋，将植筋锚杆与钢筋网焊接。
2）、浇筑套拱和桥台前墙加固层。
3）、要求所有钢筋连接及搭接均采用焊接等强度连接。
4）、浇筑混凝土时应对称、均衡进行浇注。
为确保混凝土浇筑质量，建议采用内插式振捣器及外挂式振捣器同时振捣混凝土，必需保证套拱混凝土密实度，待设计强度达到100%才可拆除模板。
5）、应按相关施工技术规范作好混凝土的养生工作，拆模后无蜂窝麻面现象。
6）、其余未尽事宜严格按相关规范执行。
（四）、桥台锥坡侧墙整治
（1）、拆除1号桥台锥坡侧墙，清除覆土杂草，将积水排出。
（2）、新建浆砌片石锥坡。
（3）、拆除桥台锥坡时，禁止利用大型机械开挖，应由人工从上到下逐层开挖，减少对原桥台的扰动，并做好防护办法保证施工人员的安全。
（五）、桥面系治理
（1）、清理桥面系泥石杂土。
（2）、拆除条石栏杆。
（3）、施工桥面铺装层。
（4）、现浇防撞护栏。
（5）、清理桥面系泥石杂土时禁止利用大型机械开挖，应由人工从上到下逐层开挖，开挖至路基顶层并平整压实后，再施工桥面铺装层，并应注意防撞栏钢筋的预埋。
七、钢筋工程
（一）、工艺流程：
植筋施工工艺流程:
（二）、钢筋进场和复试必需严格依照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得利用，对锈蚀等不符合规范要求的不得利用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
（三）、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以避免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必需现场进行抽样，进行物理焊接试拉实验，合格后方可进行下道工序。
（四）、钢筋加工的各道工序，都应成立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必需通过查验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
（五）、在钢筋绑扎进程中，要确保降水效果，日夜排水以避免影响施工。
八、模板工程
（一）支撑体系：
全数采用钢管支撑，支撑布设严格按规定标准、力学要求进行，确保支撑体系抗压强度和模板稳固性。
（二）模板制安：
模板全数采新式复合板。
并按照设计图纸和施工要求配置。
模板成形后，依照不同规格和利用部位进行编号分类堆放。
并及时涂刷隔离剂。
在支模方式上结合以往施工经验确保支模合理，拉撑牢固，使浇出的混凝土构件达到清水混凝土的要求。
（三）模板采用后及时回库清理干净并整修。
模板配置严格按设计构件尺寸进行组合，模板立好后，专人复查其尺寸标高及稳固性，模板按层配料，对号入座。
（四）质量要求
（1）、模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性，其支架的支撑部份必需有足够的支撑面积。
支撑如安装在大体上，基土必需坚实并有排水办法。
（2）、模板板面平整光洁，接缝周密，杜绝涨模漏浆现象。
九、混泥土工程
（一）施工预备：
浇筑前检查分项隐蔽工程质量（钢筋绑扎质量、模板刚度、稳固性），做好防雨、防署和冬季防冻办法。
模板第一浇水湿润，并确保模板内湿润无积水。
（二）施工方式：
采用商品混凝土泵送至浇筑现场的方式施工。
并采取从建筑物一侧平行推动持续浇筑的方式施工。
振捣机械专人操作，以确保混凝土密实密度，一般情形下振捣至混凝土表面气泡排除为止。
分期浇筑的混凝土工程合理确保施工缝位置，确保留置在受剪力较小的部位，二次浇筑时，施工缝处应辅与混凝土成份相同的水泥砂浆，确保接缝完好。
混凝土浇筑完毕后12小时内及时覆盖并洒水养护，养护时刻很多于7天。
（三）质量要求：
（1）、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必需符合施工规范标准，其材料计量、搅拌、养护和施工逢处置必需符合设计和规范要求。
（2）、混凝土构件表面平整光洁，杜绝蜂窝麻面现象
（四）、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事前按设计尺寸砌好砖台模，洞口周围按要求加固好钢筋。
（五）、浇筑砼注意事项：
（1）、浇筑混凝土时应对称、均衡进行浇注。
（2）、振动时视砼表面呈水平再也不下沉，再也不出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
（3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽可能避免振动
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