14080采面防突措施Word格式文档下载.docx

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防突队

编制人：

周义贵

队长：

编制日期：

2011年5月12日

己16-17－14080采面防突技术措施

一、采面概况：

己16.17--14080采面东起己四轨道上山及总回风，西至己15--14080采面切眼，北临己16.17--22020采空区，南抵己16.17--14060采空区，为己四采区的孤岛工作面。

该区域煤层总体看来比较稳定，南北已经揭露，煤层倾角17～29°

，平均26°

左右，煤层厚度1.3～2.2m，平均1.8m左右，己16.17煤层属半亮型焦煤，粉末状，煤层下部有一层夹矸在0.1～0.7m左右。

煤层倾角呈东缓西陡，上陡下缓趋势。

根据上下采面的掘进和回采情况看，地质构造较简单，己16.17--14060机巷及己16.17--22020风巷总共揭露3条正断层。

上覆己15煤层采掘揭露资料，顶板为砂质泥岩，局部较为破碎。

根据河南理工大学二○一一年一月提供的《平煤股份八矿己16.17煤层区域突出危险性预测研究报告》中的结论：

“鉴于己15煤层开采后对己16.17煤层的保护作用，在所划定的己16-17煤层突出危险区内，当其上部对应的己15煤层开采后，在己15煤层有效保护范围内，己16.17煤层转化为无突出危险区。

经过测定己16.17－14080采面风巷下帮对应的己15－14060采面机巷和己15－14081机巷煤柱下方己15-17煤层瓦斯含量1.3～4.1m3/t，小于《防治煤与瓦斯突出规定》要求的<

8m3/t，无突出危险。

己16-17－14080采面两巷掘进时瓦斯涌出量平均0.27m3/min，相邻的己16-17－14060采面平均瓦斯涌出量仅1.23m3/min，瓦斯涌出量稳定，涌出量很小。

经过对己16.17-14080采面保护层保护效果检验报告分析，并经集团公司审批，保护效果符合《防突规定》要求，己16.17-14080采面处于被保护范围内。

由于己15－14060采面机巷和己15－14081采面风巷之间有约11.6m的煤柱，为保证采面在回采过己15煤柱期间防止煤与瓦斯事故，特编制本措施。

二、区域验证措施

在采面初采期间，立即连续进行至少2次区域验证；

在采面回采期间，采面每推进25米，由施工单位在采面保护煤柱范围中间布置一个孔深8米，孔径42mm的钻孔，以中间这个孔为标准每隔15米布置一个，共计7个，测试己16.17煤层瓦斯解吸值及钻屑量（钻孔每打2米测一次瓦斯解析值，钻孔每打1米，收集钻杆每打1米所排的煤粉，用弹簧秤称出每米钻孔所排的煤粉质量，即为所测的钻屑量，钻孔的每米最大钻屑量即为该测试钻孔钻屑量），验证采面在己15煤柱下的己16.17煤层的突出危险性，当验证为无突出危险性时，应当采取安全防护措施后进行回采作业。

只要采面有一次区域验证为有突出危险或在进行区域验证打孔时发生有突出预兆，则己16.17-14080采面的回采作业均当执行局部防突措施。

临界值判断：

Δh2≥200pa（湿煤Δh2≥160pa）Smax≥5.0（Kg/m）有突出危险

Δh2＜200pa（湿煤Δh2＜160pa）Smax＜5.0（Kg/m）无突出危险区

三、局部防突措施

若区域验证有突出危险性，必须执行局部防突措施，具体布置如下：

在区域验证孔预测超标上下各10米（共计20米）的范围内执行局部防突措施，措施孔布置两排孔径89mm,孔深25m的瓦斯释放孔。

每排15个，共计30个，孔间距为1.5米，上排孔距煤层顶板0.8m垂直于煤墙布置，下排孔距煤层顶板1.5m布置垂直于煤墙布置。

四、效果检验

措施孔打完释放一段时间后，在两排措施孔中间布置7个孔径为42mm、孔间距15米、孔深为8m的效检孔，平行于采面煤层方向，尽量在巷道软分层中布置，秤出每米钻屑量，测试煤层瓦斯解吸值及钻屑量，测试指标同区域验证措施。

效检不超，允许进尺5m，若效检超标，必须在超标孔附近至少补打1排15个水平投影孔深25米的措施孔，措施孔沿煤层倾向布置，直至再次效检不超。

若在效检过程中出现喷孔、卡钻等现象，则视为防突措施无效，应继续执行防突措施。

五、安全防护

1．压风自救的安装与调试及管理

1）压风自救风量和风压要求：

风压不小于0.4MPa，风量不低于

Q=K1K∑总q自=1.2*1.2*20*0.1=2.88m3/min≤Q源

2）风、机巷敷设的压风管管路铺设必须达到平、直、稳，保证不漏气。

3）机、风巷的压风自救安装如下：

a．机巷压风自救距离采面50-100m，个数29个；

b．风巷的压风自救内组距离采面25-40米，个数29个，外组安装在回风口往内10米处，个数5个，同时风巷每个绞车处各安装一组5个压风自救。

c．压风自救安装在支护良好且无杂物处的行人侧，安装高度距离巷道底板1.4—1.6米，安装调试完成后由施工队进行管理。

4）施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与回采工作面保持合适的距离。

2．严格按质量标准施工，支架的初撑力必须达到要求；

上下出口和行人通道必须畅通。

3．每一进入该工作面的人员必须佩带隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆的特点，突出预兆分为有声预兆和无声预兆：

有声预兆：

顶板来压发生掉渣、支架来压、煤层中产生震动、煤炮声连续不断。

无声预兆：

瓦斯涌出量忽大忽小、工作面气温下降、煤层层理紊乱、煤体硬度降低、软分层增多、煤壁挂汗，煤体色泽暗淡、煤尘飞扬、打钻时顶钻、夹钻、喷孔等。

发现突出预兆时必须及时停电撤人并向调度室联系。

1．上下出口放炮管理：

A.放炮位置

机巷压风自救处；

B.撤人范围：

a．放炮时采面及机巷内段人员必须撤到机巷压风自救处；

b．风巷的人员在放炮时撤到己16.17—14080风巷的两道阻断风门以外新鲜风流中。

C.放炮停电范围：

采面、机、风两巷、及回风中所有动力电必须全部停掉；

D.警戒位置：

a.机巷压风自救处设立警戒，禁止任何人员在放炮期间进入采面。

b.己16.17-14080风巷两道风门以外的新鲜风流中，禁止任何人员在放炮期间进入。

E.严格执行一炮三检和三人连锁放炮，瓦斯检查员、放炮员严把放炮、瓦斯关，坚持十不放炮制度；

F.炮后30min并确保采面无异常后人员方可进入工作面；

G.放炮母线采用专用二芯电缆，禁止有明接头。

H.一次装药，一次起爆。

I．在每次放炮前，放炮员将警戒及撤人核实清楚后，通知调度室，再由调度室通知辖区变电所对需停电区域进行停电，没有将撤人警戒及停电核实清楚时，严禁放炮员进行放炮，放炮员必须最后一个离开工作面到放炮地点。

防止放炮时有人进入回风区域内。

2．电器设备：

指定专人每班检查，杜绝电器失爆；

机电区每周不少于两次对该工作面的所有电器设备进行检查。

3．在打钻（预测孔、措施孔、效检孔）过程中施工队必须指定专人进行指挥、专人观山，防止采面片帮、冒顶伤人。

4．该工作面在机、风两巷必须配有直通地面调度的电话。

5．采面按规定安装瓦斯传感器、瓦斯电闭锁，在上隅角挂便携仪，井上瓦斯监控机房加强对该工作面的瓦斯监测并及时同井下及调度室联系。

6．本采面必须配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员巡回检查瓦斯情况，发现异常情况及时配合班组长组织撤人工作和汇报工作。

7．测试工必须经过培训、持证上岗。

8．施工单位所有作业人员必须经过培训、熟练掌握煤与瓦斯突出征兆及避灾路线,且考试合格后方可上岗.

9．采面初采和周期来压期间加强顶板管理工作、严防冒顶。

10．测试孔不允许同措施孔相贯通,以免读数不准确.

11．在机、风两巷吊挂允许进尺标记牌，严禁施工队私自违章挪移或损坏进尺标记牌；

防突管理牌板挂在风巷里组压风自救处，防突测试工将测试结果和措施执行情况清楚详尽的填写在牌板上。

12．发生煤与瓦斯突出避灾路线：

工作面——到就近的压风自救下（打开压风自救迅速戴上自救器）己16.17—14080机巷——己16.17—14080机巷设备道——西翼大巷——副井——地面。

风巷人员—到就近的压风自救下（打开压风自救迅速戴上自救器）—己16.17—14080风巷——己四轨道上山——己四轨道下车场——西翼大巷——副井——地面。