焊接工艺计划书文档格式.docx

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2007的焊接工艺规程进行试验评定。

试件接头形式、焊接位置及焊接方法如表一所示。

表一、试件接头形式、焊接位置及焊接方法

试件编号

焊接位置方法

焊材

简图

焊接

部位

备注

1

135

PA

ER70Sφ1.2mm

熔透

2

3

非熔透

4

5

三、试件准备

1.试件材料选用本工程设计用料S355J2可用Q345D代，材质标准如表所示。

试件下料前，根据材质标准对所用材料进行化学成分复验，复验结果应满足表二所示要求。

表二：

试件材质标准（摘自ISO/TR15608-2005）

牌号

化学成分

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

V≤

Nb≤

Ti≤

Als≥

S355J2orQ345D

0.25

≤1.8

0.60

0.045

0.1

0.06

0.05

0.01

2.试件坡口采用机械加工或火焰切割修磨的方法制作，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。

A对接试件组装。

单面焊对接试件组装预留2°

~3°

的反变形量，组装间隙允差0~+2mm，坡口角度允差±

5°

。

BT型非熔透试件组装。

立板焊接接头处进行机加工，组装不留间隙，根部清理干净、反面组装加固。

四、试件焊接

1、本产品拟用焊接方法和焊接参数见表三。

生产焊接参数根据WPQR记录数据的输入热±

25%范围内实行生产。

预规程

pWPS

焊道

Run

方法

Process

焊材规格

Sizeoffiller

metal（mm）

电流强度

Current

（A）

电弧电压

Voltage

（V）

电流种类/极性

Typeofcurrent

/Polarity

焊接速度

Travelspeed

（㎜/s）

热输入

Heatinput

（KJ/mm）

Φ1.2

95～115

17～19

DCEP/+

18～23

2-4

210～240

23～25

21～23

200～220

20～23

180～230

21～25

220～280

5-14

260～320

26～34

15-20

1、4

220～250

2-9

14-16

240～300

26～32

10-13

17-20

220～240

1、3

2、4

5-7

8-9

保护气体/焊剂

Gas/Flux

电弧保护

Shielding

Ar80%+CO220%

气体流量

Gasflowrate

（L/min）

根部保护

Backing

2、主要的焊接措施

2．1、焊工（包括定位焊），必须持DINEN287-1或ISO9606-1考试的焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。

脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。

风润新能源设备有限公司现具备的DINEN287-1焊工列表

序号

姓名

认可范围

丁峰

DINEN287-1135PBW1.2t15PAssnb

DINEN287-1135PFW1.2t15PBml

黄军军

惠明明

刘豹

张伟

6

刘二刚

7

兰小龙

8

宋卫团

DINEN287-1135PFW1.2t15PFml

9

张小涛

DINEN287-1135PBW1.2t15PCssnb

10

刘文龙

2.2、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。

2.3、施焊应严格执行WPS，不得随意变更参数。

2.4、施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。

环境温度低于5℃时，应进行预热处理，预热60～80℃。

相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿。

2.5、焊接选用直流电源，采用反极性（DCEP/+）连结。

2.6、焊接前清除焊接区的锈尘。

多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。

2.7、焊接尽量采用多道焊，采用135焊接时，焊丝作适当横向摆动，摆幅≤12mm。

2.8、做好详细的施焊记录。

五、试件焊缝检验

所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。

焊缝外观VT%按照ISO5817-2007B级检查验收,MT%按照ISO16738检测、按照ISO23278Ⅱ级验收。

内部超声波UT%按EN1714或ISO17640B级检测、按照ISO11666Ⅱ级验收。

六、焊接接头性能试验

a）接头试验项目

接头焊接试验项目如表四所示。

分为60mm对接接头、30mm对接接头、15mm对接接头；

60mmT型角接头、15mmT型角接头。

表四：

接头性能试验项目

试件型式

试验项目

试样数量

试验方法

对接接头

接头拉伸（拉板）试验

2件

ISO4136

接头侧弯试验

4件

ISO5137

-20℃冲击试验

焊缝中心\热影响区处各6件

ISO9016

接头硬度试验

1件

ISO9015

宏观断面酸蚀试验

ISO9017/ISO5817-B

角接头

表五：

工艺评定列WPQRlist5

材料类别material

serialNo.

评定编号WPQRNumber

评定项目/WPQRproject

壁厚覆盖范围thicknessrangeofqualification（mm）

pWPSNo.

备注remark

钢1.2steel

WPQR-FR17-1301

ISO15614-1135PBW1.2st15PAssnb

7.5～30

PWPS-FR19-1301

WPQR-FR17-1302

ISO15614-1135PBW1.2st60PAbs

30～120

PWPS-FR19-1302

WPQR-FR17-1303

ISO15614-1135PFW1.2St60PBml

≥5

PWPS-FR19-1303

WPQR-FR17-1304

ISO15614-1135PFW1.2St12PBsl

6～24

PWPS-FR19-1304

WPQR-FR17-1305

ISO15614-1135PBW1.2st30PAbs

15～60

PWPS-FR19-1305

2、焊接试验结果要求

A、接头拉伸试验的抗拉强度以及焊缝金属拉伸的屈服强度、抗拉强度、延伸率等，不低于母材规定的最小值；

B、接头侧弯试验后，试样受试表面不出现长度超过试样宽度15%的裂纹，且单个裂纹长度不大于3mm；

C、接头-20℃冲击试验，采用V型缺口，平均冲击功不低于母材规定的34J，且每组中任一试验结果不低于0.7倍规定值；

D、硬度测试结果不超过HV350；

E、宏观断面检查，焊缝成形良好，完全熔合，无超差缺陷。

3、试验结果判定和处理

A、试验结果满足上述要求，判定为合格；

B、拉伸试验结果若低于上述要求，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若达到上述要求，则仍判定合格，否则，判为不合格；

C、冲击试验结果不满足上述要求时，允许在同一试件上再取一组试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试样不多于3个（其中不得有2个以上结果低于0.7倍规定值，且最低值不低于0.5倍规定值），则仍判定为合格，否则，不合格。

七、具备资质的人员/qualificationofpersonnels

根据产品要求《Vestas风力涡轮用焊接部件基本质量要求、技术规范ECO号：

》的规定，无损检测应符合EN473、ISO9712，且必须有可用的3级资格证书人员一名，负责无损检测的性能；

焊接协调员应能够根据ISO14731的国际焊接工程师一名、负责WPS、WPQR等工作、生产车间国际焊接技术员一名负责WPS的执行、组装过程的尺寸检验、工装应用等，监控生产符合维斯塔斯要求，我公司改变焊接协调员必须立即告知维斯塔斯。

资质人员安排见《项目组织机构图》。