工程施工质量通病及防治措施.docx

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工程施工质量通病及防治措施

第一篇桥梁施工4

第一章基础部分4

一、基坑开挖4

（一）放坡开挖塌方4

（二）围护基坑失稳6

（三）基坑泡水7

（四）基坑超挖、基底扰动9

二、钻孔灌注桩9

（一）孔底沉渣9

（二）成孔垂直度11

（三）成孔的扩径12

（四）成孔过程中易发生孔位偏差12

（五）钻孔桩混凝土灌注13

1.导管进水13

2.导管堵管14

3.钢筋笼在灌注混凝土时上浮14

4.灌注混凝土时桩孔坍孔15

5.埋导管事故16

6.桩头浇注高度短缺16

7.夹泥、断桩17

中铁十五局集团格库铁路（青海段）工程指挥部一工区

工程施工质量通病及防治措施

第一篇桥涵施工

第一章基础部分

一、基坑开挖

（一）放坡开挖塌方

1.现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。

2.原因

（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同程度的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

（2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。

（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定。

（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定,导致边坡塌方。

3.预防措施

（1）根据土的分类，力学性质确定边坡坡度。

一般情况下可参照下表

基坑的坡度参数

土的类别

基坑坡度

基坑顶端无荷载

基坑顶端有静荷载

基坑顶端有动荷载

砂性土

1：

1.5

1：

1.75

1：

2

粉性土

1：

1

1：

1.25

1：

1.5

粘性土

1：

0.75

1：

1

1：

1.25

注：

1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。

2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。

3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其边坡可成折线形。

（2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m。

（3）在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。

在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。

（4）在受地下水、地表水影响的基坑，应根据不同深度，不同土质确定排水方法。

当基坑深度大于3.0m且属砂性土，宜采用井点降水。

降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。

对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行，避免基坑被水浸泡。

（5）人工挖方时，应该自上而下顺序进行，要边挖边修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在将近1m时候就应该修整边坡。

（6）基坑的底面尺寸应满足施工要求，一般应在基础平面尺寸外各边放宽0.75～1.0m，作为支模及开挖排水沟、集水井之用。

当基坑底面尺寸不能满足满足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸时，坡脚宜用土袋堆砌，以维持边坡稳定。

4.治理方法

（1）由于坡顶堆载过量导致滑坡、塌方时，应该清除过量的堆载作为坡顶卸载处理，然后再修复边坡。

（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或没有达到设计要求而导致滑坡、塌方时，应采取补救的技术措施，确保其能达到施工所需要的要求，然后再作边坡修复。

（3）边坡的修复应先清除滑坡、塌方的土体，再按实际情况放坡，也可以放缓边坡。

（二）围护基坑失稳

1.现象

不宜放坡开挖的基坑，采用档土板或者钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。

2.原因分析

（1）没有贯彻边开挖边支撑的原则，支撑不及时。

（2）支撑结构不合理，在不适宜使用挡土板的场合使用了挡土板，或虽采用了钢板桩围护，钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移。

（3）降水效果欠佳，或由于附近管线位移而导致漏水，影响围护结构的稳定。

（4）外力影响围护结构的稳定。

3.防治措施

（1）基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。

当采用钢板桩围护时，可参照下表

钢板桩入土深度参数

基坑开挖深度

钢板桩入土度

槽钢型号

3～4.5m

﹥0.4H

﹥[25

4.5～6.0m

0.5～0.7H

﹥[30或锁口钢板桩

注：

H为基坑开挖深度

（2）当基坑采用挡土板作为围护措施时，在挖土深度不超过1.2m时，就应进行第一道支撑，以后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超过0.6m，若土质松软或下雨时更应及时支撑。

（3）采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m，在距地面0.6～0.8m处设头道支撑，以后每隔1m左右设一道支撑，支撑的结构与间距应符合有关规定。

（4）摸清基坑附近管线情况，特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施。

（5）提高打桩质量，要求达到垂直、平整、直线性等质量要求。

（6）严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檩及支撑必须随时安装完毕。

（7）搞好降水措施，确保基坑开挖期间的土体稳定。

（三）基坑泡水

1.现象

基坑开挖后，地基土被水浸泡

2.原因分析

（1）连续不断下雨，使基坑内积水。

（2）地下水位较高，降水效果欠佳。

（3）排水不及时，进水量大于出水量。

（4）基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近，在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。

（5）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。

3.防治措施

（1）雨季施工时，在基坑四周外0.5-1m处应设截水沟或挡水土提，防止地面水流入基坑内。

（2）挖土时应挖到距基坑底0.3-0.5m处为止。

不下雨时，把剩余0.3-0.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。

（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。

（4）要备足排水设备，随挖方随排水。

排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。

（5）在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上，使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。

截水沟内的水也应及时排除。

（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。

在无法连续作业时，也应保证0.3-0.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。

（7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。

（四）基坑超挖、基底扰动

1.现象

基坑开挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于设计标高，基底原状土受到扰动。

2.原因分析

（1）采用机械开挖，没有留下30由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。

基底原状土受到机械开挖而扰动。

（2）没有专人指挥，盲目操作。

（3）测量未经复核出现差错。

3.预防措施

（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。

（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30时，应由人工开挖修整。

4.治理方法

当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。

二、钻孔灌注桩

钻孔灌注桩工程属于重要的隐蔽工程,其质量的好坏直接影响整个工程。

（一）孔底沉渣

孔底沉渣在灌注桩施工中属常见病,一般控制在规范要求内。

1.孔底沉渣的成因

（1）土质:

对地质情况缺乏了解,是造成孔底沉渣不容忽视的因素。

松散性质的炉渣、砂卵石层易于坍塌,尤其是孔底含卵石较多的砂层易于坍塌,形成虚土,难以取出。

（2）钻杆及钻头:

钻杆不直,使钻头在进尺过程中产生摆动,孔径增大,松土回落;螺旋叶片坡角与转速不适应,或叶片磨损向下弯曲造成落土;锥型钻头可钻碎瓦块或坚土,但取不净沉渣。

（3）钻孔工艺:

钻到既定孔深时,有两种清底方法:

①空转清底,停止回转,提升钻杆,称为静拔工艺;

②边拔钻杆边回转,随转随出土,称为动拔工艺。

如两种工艺使用不当,将造成孔底虚土沉渣。

另外,遇到碎砖瓦块、软硬交界层时,钻进速度快也易扩大孔径,造成沉渣回落。

（4）施工工序:

成孔后没有及时盖好孔口板,放钢筋笼前没有安放好孔口护筒,翻斗车等施工机械在孔口附近行走等,都将造成地面及孔壁震动,致使虚土回落。

（5）场地:

场地不平整,使钻孔孔径加大;钻杆叶片与孔壁不均匀摩擦,使壁土回落,形成沉渣。

（6）钻机自身:

钻机在自身运转期间不规则抖动,对地面形成动荷载,产生震动,造成孔底沉渣。

2.防治措施

机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。

根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。

试钻时确定是否需要二次投钻及方法。

一般情况下,二次投钻可以减少沉渣,土质较好时沉渣厚度可以达到规定标准。

对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少;对于砂性土,采用静拔出土法,可减少沉渣。

加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护;安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度,以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落;翻斗车等施工机械不得靠近孔口;禁止翻斗车直接灌注混凝土;当日成孔当日灌注混凝土。

目前清除孔底沉渣的方法还有:

用抓斗清孔底;用套管旋转器清孔底;用手摇式绞盘,悬挂125铁锤锤击沉渣,锤击高度0.8-1.2m,锤击10-15次,效果也很好;孔底先灌入水泥浆将沉渣捣固,或用压力灌浆捣固,将孔底沉渣固化。

（二）成孔垂直度

根据规范规定灌注桩成孔垂直度不得超过桩身长度的1%。

否则将影响桥体的荷载分布,进而影响整个桥梁的使用寿命。

造成成孔垂直度超标的原因如下:

（1）土料不实,或在雨后施工,钻孔机械施工由于振动致使机械发生倾斜。

（2）场地不平,钻机钻孔前未进行超平,以至于钻杆不直,造成钻孔倾斜。

（3）钻孔时钻机摇晃,钻头受力不均产生倾斜。

钻孔工作是灌注桩施工质量的关键,钻机就位时必须保持平稳,不发生倾斜和移动;钻机的转盘和底座应水平;钻杆、卡孔和护筒中心三者应在同一铅垂线上,保证垂直度。

针对以上原因,采取以下防治措施:

作好场地平整工作,松软场地及时进行分层碾压处理;雨季施工现场采取排水措施,防止钻孔处表面积水;钻机左右两侧增加调整装置,开钻前从两个方向校正钻杆的垂直度,钻头尖部一定要对准桩位,对中误差严格控制在6,且不大于20。

并在钻孔时,经常校正钻机的垂直度。

（三）成孔的扩径

地下流砂一般是在承压水的作用下,钻机破坏了原有的平衡系统使承压水带动细砂产生流动形成的,也是造成扩径甚至塌孔的主要原因。

在实际施工中,要实地分析扩径的原因,采取正确措施。

如果是地下流砂的原因,则通过采用反循环钻机,减慢成孔速度增加护壁泥浆的浓度以及外水头压力的办法,来预防孔壁坍塌造成的扩孔。

（四）成孔过程中易发生孔位偏差

1.分析原因

从钻孔的设备到地质条件,以及施工方法上考虑主要有以下几个方面:

（1）钻机或钻架安装不平,长时间施工产生移位。

（2）地质条件出现软硬界面,钻头受力不均,岩面处倾斜钻进。

（3）钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。

（4）钢筋骨架固定不牢产生偏差。

（5）施工放样误差。

2.预防措施

（1）每根桩首件开工前,由工程管理部进行边施工边实地详细的技术交底工作。

（2）桩位放样,采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5以内。

（3）安装钻机时,要使转盘、底座水平,冲孔时经常检查钻机移位情况