隧道瓦斯事故专项应急预案Word文档格式.docx
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0.28MJ的点燃能量就足以引起瓦斯爆炸，因此，瓦斯爆炸的点燃源是最难控制的因素。
瓦斯隧洞引起瓦斯爆炸的点燃源主要有如下几类：
（1）、机械类：
包括机械运行中的摩擦、坚硬岩石及钢铁支架、设备之间的撞击。
（2）、电气类：
与输电线路、电气设备有关的电火花、电弧、电器失爆等。
照明和电气设备供电电压为127V。
采用防爆型设备。
电缆不应与风水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧，必须敷设在管子的上方。
（3）、火焰类：
有燃烧反应的点燃，如吸烟、火灾、气体切割和焊接等。
（4）、炸药类：
与炸药爆破有关的点燃，如使用非许可炸药、钻孔充填不当引起爆破火焰、接线不良等，其炮孔深度应不小于0.6m，特殊情况对于炮眼小于0.6m时，必须封满炮泥，炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，工作面有2个或者2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大石块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。
炸药为煤矿安全型。
（5）、其它类：
上述不包含的点燃，如闪电、压缩管路破裂气体喷出等。
（6）、静电及杂散电流的防止，高、低压电力电缆敷设在隧道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
（7）、爆破和钻孔应遵循以下原则：
A、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，爆破作业必须执行“一炮三检”（工作面装药前、放炮前、放炮后都必须检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，不准装药、爆破）和“三人联锁”（指班长、瓦检员、放炮员3人自始至终与放炮的全过程密切相关，并执行换牌手续）的放炮制度。
B、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻；
瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
C、在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
3、混合气体中氧含量的控制
（1）、加强隧洞通风
通风是防止瓦斯积聚的主要措施，由于施工线路长，独头通风距离较长，瓦斯涌出程度不明，必须考虑其富有量，选择压入式通风。
洞内空气达到如下卫生标准：
一氧化碳30mm/m3,氧化氮（换算成二氧化氮）8mm/m3；
含有10%以上游离二氧化碴的粉尘含量不超过2mg/m3,洞内气温不超过250C，洞内新鲜空气供应量为每人每分钟3m3。
（2）、施工通风量计算
A、根据同时在洞内的最多人数计算
Q=k×
m×
g
式中：
k-风量备用系数采用1.1；
m-同时在洞内工作的最多人数；
g-每人每分钟所需要新鲜空气数量，取q=4m3/min.人同时在洞内工作的最多人数为：
50人。
即Q=1.1×
4×
50=220m3/min
B、根据洞内同时爆破炸药用量计算
压入式通风：
Q压=0.13/t（A×
S2×
L2）1/3m3/min
t-爆破后要求有害气体达到允许浓度的通风时间（min），取20min；
A-每次爆破炸药用量（kg）,取150kg；
S-坑道横断面积（m2），取80m2;
L-坑道长度（m）,取1020m；
Q压=0.13/20（150×
802×
10202）1/3
=264m3/min
C、洞内允许最小风速计算风量
Q（3）=60×
V最小×
S最大（m3/min）
式中：
V最小-洞内允许最小风速，取0.15m/s;
S最大-坑道最大面积，取80m2;
0.15×
80
=720m3/min
（3）风压的计算
为了保证把足够的风量送到工作面，并在出风口保持一定的风速，就要求通风机具有一定的风力（风压），使其足以克服沿途所有阻力（风阻）。
通风机应具备的风压为：
h机≥h总阻
h总阻=∑h摩+∑h局+∑h正（mmH2O）=0.0009+4.6-6+0.17=0.17（mmH2O）
h摩——沿程克服摩擦力所损失的压头，按下式计算：
h摩=αLPQ2/S3=0.004×
1020×
15.32÷
803=0.0009（mmH2O）
h局=ξQ2/2gS2
=0.004×
2÷
9.81÷
802=4.6-6（mmH2O）
h正=0.0612SQ2/（S-Sm）2
=0.0612×
80×
（80-10）2=0.17（mmH2O）
（4）风机的选择、校验
本隧道采用轴流式风机。
通风机所供应的风量，经风道到达出口端时，将有一部分从风道的接头漏出，因此风机所产生的风量必须大于计算风量，故
Q风机=PQ（m3/s）
Q——计算所需最大风量（m3/min），为720
P——管道的漏风系数，计算得1.56
对PVC拉链式柔性风管：
P=1+n/100n——风道接头数，取107个。
代入上式，计算得；
Q风机=1124m3/min＜主风机风量1500m3/min。
（5）隧道通风方式
本隧道采用集中送风式通风（即压入式通风），将风管送风口设在开挖面附近（距离＜5m），通过风管将新鲜风从洞口吹入开挖面，并由隧道排废风。
分别在左右线隧道洞口左右各安装一台150kw，风量为1500m3/min的轴流风机，采用φ1500mm阻燃风管，每节风管长10米，拉链连接。
由于本隧道属瓦斯隧道，在容易产生瓦斯聚集的地方安设局部通风机，具体安装如下：
二衬模板台车前端、已铺设的防水板前端，行人横洞和行车横洞的低端，采用集中排风式通风，将风管吸风口设在容易产生瓦斯聚集的地方。
利用隧道的高压风管，成洞地段或初支断面每隔100米，安设一个三通接头，分装闸阀，预留风管。
以备紧急情况使用。
风筒按以下原则安装
①左洞风筒悬挂在隧道左侧，右洞风筒悬挂在隧道右侧，距底部4.0m。
②根据通风系统位置确定悬挂锚杆位置。
间距以4m为宜，深度0.4m，未衬砌段开挖时顺便将孔打好，已衬砌地段需专门用风钻打眼，打孔力求平、直。
用8#铁丝作吊挂线，拉直固定即可。
③连接风管接头时，进风头在内，出风头在外。
④挂好风筒最前端距掌子面30米为宜，并且前50米不宜固定太死，以便放炮时摘挂。
⑤放炮后，可将风筒端部人为缩小20~30厘米，以加大风压。
⑥通风机24小时进行通风，任何人不得随意停风，保证洞内瓦斯不易聚集和空气清新。
D、选用风机型号及主要技术指标
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m3）、吨位（t）
生产厂家
数量（台）
新旧程度（%）
出厂时间
小计
其中
拥有
新购
租赁
左线隧道施工通风设备
电空压机
LWJ-20/8-1
20m3/min
咸阳压缩机厂
2
100
2006.3
主通风机
2168m3/min
150kW
山西侯马
1
阻燃风管
Φ1500
2000
右线隧道施工通风设备
L35-20/8-1
1500m3/min
120kW
从以下可以看出，所选用风机完全可以满足施工需要。
（6）通风管的选择
由风压计算公式可以看出，风压损失与风管直径5次方成反比，风管直径越大，所需风压越小，通风效果也越好，根据施工实际情况，选择铁道部隧道局生产的PVC拉链式柔性抗静电、阻燃风管，管径为1.5m。
加强隧道通风管理，做到有效稳定和连续不断，将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使掘进工作面的瓦斯浓度符合<
<
煤矿安全规程>
>
规定的要求。
针对该地区供电不稳定，极易停电的情况，备用350KW柴油发电机1台。
在外界供电一旦中断，备用柴油机启动，确保隧道通风有效、稳定和持续地向隧道工作面供风。
要加强通风机的维护保养，保持通风机及其附属设备经常完好。
并建立双电源供电系统，设置备用风机，以保证隧道不间断施工的通风需要。
风筒吊挂要平直，吊环齐全，破口要及时缝补。
通风机不得随便停开，保证掌子面有足够风量，以防止隧道风流成层流，风速的规定：
成洞地段或初支断面最低允许风速0.25m/s，开挖工作面最低允许风速0.15m/s,最高允许风速4m/s。
4、隧道贯通时的瓦斯管理
（1）贯通前
A、贯通前，当开挖至与B合同段（观斗山隧道出口段）相距50m前，将与B合同段达成协议，不能同时起爆，在一方实施爆破时，必须通知另一方撤离至安全地带。
并做好调整通风系统的准备工作，测量工程师必须向总工程师报告。
并通知生产和通风部门。
B、生产和通风部门必须分别制定隧道贯通安全措施和通风系统调整方案。
（2）贯通时
A、由现场生产负责人现场统一指挥，确保施工安全。
B、由尚未开挖到分界里程的合同段工作面向前掘进，已到达分界里程的合同段工作面停止掘进，且工作面必须保持正常通风，停止洞内其它一切作业，撤出作业人员以及大型可移动设备。
还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。
C、每次装药爆破前，掘进的工作面以及停掘工作面，两个工作面由各自的生产班组及瓦检人员检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行下道工序作业。
D、每次爆破前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。
E、坚持一炮三检制度，每次爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拱顶、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作。
（3）贯通后
通风组立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合要求后，通风系统稳定后，方可恢复工作。
四、施工安全措施：
1、开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训，爆破工、电工、瓦检员等特种作业人员必须持证上岗。
2、隧道所建立的专门防瓦斯事故机构小组
组长：
***负责隧道瓦斯的全面安全管理、指挥和安全事故组织分析等；
副组长：
***负责隧道瓦斯的安全指导、督促检查、培训交底，对安全隐患提出具体处理方案；
成员：
***主要负责隧道瓦斯的方案的具体落实，整顿现场不规范的做法，宣传安全施工的重要性，随时观察工地的安全隐患，及时发现及时纠正；
进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。
3、隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施：
序号
地点
限值
超限处理措施
任意处
0.5%
超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风检测
局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）
2%
超限处附近20m停工，断电撤人，进行处理，加强通风
3
开挖工作面风流中
1.5%
超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风等
4
回风巷
1.0%
停工、撤人、处理
5
放炮地点附近20m风流中
严禁装药放炮
6
煤层放炮后工作面风流中
继续通风，不得进入
7
电气开关10m范围内
停电、通风处理
8
竣工后洞内任意处
查明渗漏点，进行整治
4、设置洞内电话，随时保持正常的洞内通话联系，检身房的电话长期有人看护。
5、机电设备应有防爆安全规定：
（1）光电测距仪或全站仪在测量设备20m范围内瓦斯浓度小于1%；
（2）瓦斯浓度超限于供电的闭锁；
（3）机械在操作中，防爆开关表面温度过高时应及时停止作业；
6、矿灯的充电房应距离洞口50m以外；
7、隧道使用的机电设备，在使用期间除日常检查外，应按周期检查；
（1）使用中的防爆机电设备的防爆性能每月检查一次；
（2）主要机电设备绝缘电阻每月检查一次；
（3）移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月检查一次；
（4）瓦斯检测仪器仪表每十日检查一次。
8、防火安全规定：
（1）、在洞外设置消防用水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200m3储水量；
（2）瓦斯作业区应设置灭火器，并经常保持良好状态；
（3）严禁火源进洞，洞口附近20m范围内不得有火源；
（4）作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。
9、进洞人员应遵守如下规定：
（1）进洞人员必须在洞口检身房进行挂牌登记；
（2）严禁穿着易于产生静电的服装进入隧道。
10、隧道顶部冒落空间内的积聚瓦斯的处理方法：
风袖排除法（在风筒上接出支管向冒落空间内通风）、压风排除法、导风排除法（利用导风障江隧道内一部分风流到引导冒落空间内，排出积聚瓦斯）、填充消除法。
11、对隧道遇有瓦斯涌出量特别大或大量裂隙瓦斯涌出的区域施工时，宜采取“排、堵、导、抽、防”的安全措施。
在通风方式、排放瓦斯不能奏效的情况下，采用喷射砼暂时封堵裂隙或高瓦斯区域，以使隧道风流瓦斯降到安全浓度以内，便于施工。
12、进入隧道前严禁喝酒；
13、工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤、碴时洒水；
14、电焊、气焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
15、煤与瓦斯突出发生前，都会出现各种各样有声和无声的预兆。
有声预兆包括煤体中的闷雷声、机枪声、爆竹声、嗡嗡声等。
无声预兆包括支架来压、掉碴、片帮、工作面煤壁开裂、煤壁底脚底臌和炮眼严重变形、风流瓦斯浓度忽大忽小、顶钻、喷煤喷瓦斯、煤层层理紊乱、煤变松软、暗淡无光泽、煤变干燥和煤层增多等。
有时在突出发生前，这会出现煤壁和工作面气温降低，有特殊气味等。
16、特殊状况的通风措施
由于瓦斯的密度远远小于空气的密度，所以瓦斯容易在空间上部积聚。
在隧道发生塌方、掉顶时，极易引起瓦斯的积聚，所以在上述情况出现时，要尤其加强事发地点的通风，严防瓦斯积聚。
在本隧道施工中，主要采用以下两种方法防止上述情况瓦斯积聚
方法一、风筒分支排放法。
冒顶或塌方处附近的风筒上加“三通”或安设一段小直径的分支内筒，向冒顶空洞内送风，以排除积聚的瓦斯。
以下是安装示意图
方法二、压风排除法。
在高压风管上接出分支，并在支管上设若干个喷嘴，利用压风将积骤的瓦斯排除。
当掌子面发生塌方或涌水造成坍腔时，也采用此方法防止瓦斯积聚。
以下是安装示意。
防止瓦斯爆炸界限的扩大
当瓦斯和空气的混合气体中混入有爆炸性危险的煤尘时，由于煤尘本身遇到火源会放出可燃性气体，因而会使瓦斯爆炸下限降低。
根据实验，空气中煤尘含量5g/m3时，瓦斯的爆炸下限降低到3%；
煤尘含量8g/m3时，瓦斯爆炸下限降低到2.5%。
以下是***隧道的防煤尘措施：
观斗山隧道进口采用凿眼主供水管每50m开口1个，用塑料水管加喷头随时对左右线运输道路洒水，同时每次爆破后，对爆破出来的洞碴洒水，防止装运时扬起煤尘。
并派专人随时对洞内道路进行清扫。
五、事故应急预案及处理
1、发生瓦斯事故后，瓦检员***等6人、安全组长***、副组长***及相关人员尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人员和事故地点所在的位置，以及洞内瓦斯及通风情况，并立即制定有效的抢救方案，由安全工程师***和现场隧道工程师***和***落实完成。
救灾和撤离时，都要严守纪律，听从指挥，不要惊慌失措，大喊大叫或四处乱跑，每个人度应保持沉着和冷静
2、瓦斯管理制度
（1）瓦斯检测领导小组职责
瓦斯检测领导小组组长的职责范围
a、全面负责小组内管理工作。
b、负责协调安排领导小组内其他成员工作。
c、遇到隐情，通知立即停工，采取应急措施。
瓦斯检测领导小组其他组员的岗位职责
a、总工程师在协助组长工作的同时，主要提供支持技术服务。
b、安全员主要检查瓦斯监测人员的日常工作，指导瓦斯监测人员进行瓦斯监控，特别是关键部位，瓦斯易聚地点，不易通风处等重点部位，负责检查瓦斯监测小组的交接记录及瓦斯监测日志，制定并执行奖罚措施。
c、工区主任主要督促瓦斯监测小组的工作效绩、工作方法、到岗情况、检测频率、检查范围等。
d、技术总工向施工人员下发技术交底书时，必须提供相应的瓦斯预防知识、应急措施等。
e、小组任何成员遇到隐情，通知立即停工。
（2）瓦斯监测小组管理制度
a、瓦检人员，必须进行专门培训，取得合格证书后方可上岗，严禁无证上岗。
b、瓦检员每人配备一台瓦监仪，进洞随身携带。
c、瓦检仪必须定期经专职质检部门校验，时间为3个月一次。
并每10天对其性能进行一次检查。
d、瓦检员必须跟班监测，重点是掌子面，每班必须配一名瓦检员。
e、发现瓦斯超限，瓦检员有权停工，并通知瓦监领导小组组长处理。
f、互检频率和检测范围。
①检查频率
Ⅰ、瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次。
Ⅱ、每个检测断面检查五点或三点。
即顶部、两侧拱脚处及两侧墙脚处。
Ⅲ、每炮检查三处：
装药前、装药后、爆破后。
②检查范围
Ⅰ、掘进工作面风流中。
Ⅱ、掘进工作面回风流中。
Ⅲ、局扇前后10米内风流中。
Ⅳ、总回风流中。
Ⅴ、所有洞室中，如横通道等处。
Ⅵ、电气设备及开关处附近。
Ⅶ、放炮地点附近20米内。
Ⅷ、瓦斯浓度特需检查地点，如电焊地点。
（3）奖罚制度
①对未执行上述各项管理制度的人，第一次提出警告并处以300至500元罚款；
第二次直接清退出场。
②对违反操作规程、瓦斯隧道安全管理制度、责任心不强的人，第一次提出警告并批评教育，并视情节处以100至500元罚款、学习有关知识；
（4）合理配置监测设备
a.配置便携式甲烷检定器16台，除瓦检员每人配1台外，各作业班组兼职瓦检员配1台。
以便随时检查瓦斯浓度。
b.自动瓦斯检测报警仪及瓦斯电闭锁装置
自动监测AYJ-2瓦斯遥测仪和K1遥测警报断电仪进行自动测试和手动报警，并建立风、瓦、电联锁系统和声光报警系统。
系统布置如图3所示。
T1～T5瓦斯探头，SIS5声光报警器；
T1、S1及T2、S2装在开挖台车上部及下部；
T3、S3及T4、S4装在衬砌台车和防水板台车拱部；
T5、S5装在距洞口10m之拱顶；
T1、S1，T2、S2，T3、S3，T4、S4主机装在洞内边墙，与探头距离≯500m;
T5、S5主机安在洞口，所有主机串联与洞口值班室的报警仪、电话机连接。
掌子面瓦斯电闭锁安装示意图一，图中瓦斯探头控制断电范围为距掌子面30米内所有电器设备。
衬砌台车瓦斯电闭锁安装示意图二，图中瓦斯探头T、T1串联控制断电范围为距衬砌台车后30米至防水板台车前30米范围内所有电器设备。
在主通风机进风口前安装瓦斯安装瓦斯探头，检测进风瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.01%，立即撤离洞内人员，治理进风口污染。
3、处理塌方、冒顶应遵守下列规定：
（1）对塌方体上方积聚的瓦斯设置局部通风排出；
（2）对塌方地段的岩隙加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时发出险情报告项目安全工程师刘清林；
（3）塌方地段现场隧道工程师何利祥、陈超安排工班尽快衬砌，封闭瓦斯。
4、火灾处理应遵守下列规定：
（1）瓦斯爆炸引起火灾时，机械队长王海负责不得停风，但应控制风向风量；
（2）电气设备着火时，水电队长徐观森应首先切断电源；
（3）不能直接灭火时，必须设置防火墙封闭火区和准备必要的灭火器；
（4）控制烟雾的蔓延，不使危及井下人员安全；
（5）防止火灾扩大；
（6）防止引起瓦斯，煤层爆炸，防止火风引起风流递转而造成危害；
（7）保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；
（8）创造有利的灭火条件；
（9）处理火灾事故过程中，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风流变化，当瓦斯浓度达到2℅以上，并继续增加有爆炸危险时，矿山救护队必须将全部人员撤离安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险；
（10）灭火工作必须从火源进风侧进行。
用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源的中心；
必须有充足的风量和畅通的回风巷，阻止水煤气爆炸；
（11）防灭火技术：
阻化剂、凝胶、泡沫和惰性气体。
5、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定
（１）超前探钻孔的设置距工作面的距离不小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理；
（２）在工
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