管道工程伴热管的设计Word格式文档下载.docx
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1．石棉；
2.钢带
5
1．法兰;
2.钢带;
3.拌管;
4.水平弯管
图5-13拌管的热补偿
另一种方法是:
当伴热管长20m以上时，将其中部固定
在输送管的管卡上，以便热胀量能均匀分布到伴热管
的两端，在伴热管引入点及引出处的保温层要留出约
100mm长的矩形孔，为不妨碍伴热管的热胀（如图5-14）。
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1.钢带;
2.伴热管
图5-14伴热管的热膨胀固定点
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（3）阀门伴热：
只有在介质温度必须保持高于130℃时，才对阀门
伴热。
有多根伴热管时，在阀门上最多使用2根伴
热管，其余伴热管直接跨过去；
或采用带蒸汽夹
套的阀门。
图5-15a为伴热管为钢管时阀门处伴热的方法；
图5-15b和c是为铜管螺旋形缠绕的伴热方法。
调节阀组的蒸汽伴热管敷设方法如图5-16所示。
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图5-15阀门的伴热
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图5-16调节阀的伴热管
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（4）蒸汽伴热管的最大长度
表5-9每段伴热管的最大长度
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（5）伴热管的U形高度
如图5-17，伴热管的最大高差相当于每kg/cm2的
压力差，允许的伴热管高差为4m。
一根伴热管的
总高差不应超过10m。
（6）疏水器的安装
原则上每根伴热管设1个疏水器，两根以上的伴热管
不可合用一个疏水器。
但是没有U形管（不积液），
凝结水靠重力流下的伴热管，当用同一根汽源又给
同一根输送管伴热时可多根伴热管合用一个疏水器
仪表伴热管应独自设置疏水器。
带传热水泥的伴
热管应独自设置疏水器。
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图5-17
伴热管的抬升高度
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注意：
1、蒸汽分配管与凝结水集合管的断面积不能小于
伴热管断面积之和。
2、一般一根凝结水集合管最多可接20根伴热回水
管。
表5-11固定带间距
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⒋伴热管的安装
（1）伴热管的连接
应不妨碍伴热管与输送管的紧靠。
一般采用对接焊
接及冷弯的效果较好.对经常拆卸输送管的法兰处
，伴热管用法兰连接。
紫铜管的接头往往留在保温
层外面，其连接件如图5-18所示。
（2）伴热管的固定带
蒸汽伴热管用钢带固定在被加热的输送管道上。
固定带宽约15mm，厚约1mm；
或用φ1.6mm镀锌铁
丝。
固定带间距如表5-11。
沿输送管的弯头敷设
伴热管时，每个弯头所用的固定带不应少于3根。
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1.供汽管;
2.钢管件;
3.钢管伴热管
图5-18伴热管的连接
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⒌蒸汽伴热管的一般布置方式
图5-19为蒸汽外伴热管的一般布置方式
容器伴热管如图5-20a、b所示。
图5-21、图5-22为典型的蒸汽分配管水平安装图
、垂直安装图
图5-23和图5-24为典型的集合管水平安装图和垂
直安装图。
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图5-19
蒸汽伴热系统图
19
图5-20
容器的拌热管安装
20
图5-21水平安装的蒸汽分配管
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图-22垂直安装的蒸汽配管
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图-23水平安装的
凝结水集合管
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图5-24垂直安装的凝结水集合管
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㈡蒸汽内管伴热
优点：
伴热设置在输送管内，直接向输送管内介质传热,
伴热管不与大气接触，热量没有损失，热效率高。
缺点：
1、内伴热管的焊接、试验检查、安装和管理都有
一定的困难；
3、内伴热管的泄漏不易被发现。
2、内伴热成本较高，且施工进度慢
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注意点：
蒸汽内伴热管应采用特厚钢管，全部接口均应焊接
，所有通过管壁伸入输送管内和从管壁伸出来的焊
件应焊牢，以承受由不同的热胀产生的各种应力。
内伴热管应坡向出口一端，并且除了在其末端设置
膨胀环外必须避免U形液袋的弯管。
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㈢蒸汽夹套伴热（夹套管）
蒸汽夹套伴热：
输送管的外表面用一个连续的管
子套上，在内管和外管的间隙里通以蒸汽、煤油
、热水等热载体，将输送管加热保温的方法。
1、由于输送管的外表面不直接与大气或保温层接触
，故不必担心因局部的温度梯度而引起介质凝固；
2、蒸汽夹套管的热效率非常高。
外管比内管直径大1～2级，其决定权在于施工要求
；
为了使内外管的中心一致，弯头的曲率半径必须
一致；
成本也高；
一般需用法兰连接。
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第六章管路防腐
化工管道工程的特点：
大多数采用金属管道，安装完
毕后，必须进行防腐，以延长其使用寿命。
§
6.1管路防腐常用涂料
为了防止或减弱腐蚀，常采取合理选用管材、涂覆保
护层、衬里、电镀和电化学保护等措施。
涂料是涂覆于于物体表面能形成具有保护、装饰和特
殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料总称。
具体
的涂料品种一般可用“漆”表示，如防锈漆、耐酸漆等
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6.1.1涂料的分类、命名和型号组成
㈠涂料分类原则
涂料产品的分类是以其主要成膜物质为基础，若主
要成膜物质为混合树脂，则以其在涂膜中起决定性
作用的一种树脂为基础。
我国目前涂料产品为十八大类（见表6-1），其中辅
助材料类按不同用途再作区分（见表6-2）。
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表6-1
成膜物质分类代号表
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表6-2辅助材料代号表
㈡涂料的命名原则
全名=颜料或颜色名称+成膜物质+基本名称。
例如
灰醇酸磁漆。
对于某些有专业用途及特性的涂料，
必要时在成膜物质后面加以阐明，如铁红过氯乙烯
耐氨漆。
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㈢涂料的型号组成
⒈涂料的型号
一般下列形式表示：
例：
H52−3为各色环氧防腐漆。
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表6-3
基本名称代号表
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涂料的基本名称代号用00-99的两位数表示，其中
00-09表示基础品种；
09-19表示美术漆；
20-29表示轻工用漆；
30-39表示绝缘漆；
40-49表示船舶漆；
50-59表示防腐蚀漆；
60-99代表其他漆。
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⒉辅助材料符号
用下列形式表示：
例F−表2示的是过氧乙烯漆防潮剂。
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6.1.2涂料的选用
涂料的品种繁多，其性能也有不同。
正确选择涂料
品种对延长防腐蚀涂层的使用寿命有密切关系。
在选择涂料时应考虑的因素：
㈠被涂物的使用条件与选用涂料的适用范围是否一
致：
如腐蚀性介质的种类、温度和压力，使用中是
否受摩擦、冲击振动等。
如酸性介质可选用酚醛清
漆，碱性介质可选用环氧树脂漆。
㈡施工条件的可能性：
如缺乏高温热处理条件，
就不宜采用烘干型涂料（如热固化环氧树脂漆），
因为这种涂料若不经过高温烘干就不能发挥其防腐
蚀特性，此时宜采用冷固型的。
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㈢被涂物表面的材料性质：
应根据不同材料选用
不同的品种，因为某些品种在某些表面上是不适宜
的，如红丹不适用于铝表面，而必须采用锌黄防锈
漆。
如果在钢材等表面涂刷酸性固化剂涂料，则应
先涂一层耐酸底漆作隔离层。
㈣经济效果：
在选择涂料时，应本着节约的原
则，在计算涂料层费用时应将表面处理和施工费用
考虑在内；
这项费用往往会超过涂料本身的价值。
但在一些重要的管路上采用价格较贵、但性能优良、
使用寿命长的涂料，从长远看是合理的。
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㈤涂料产品的正确配套：
涂料产品的正确配套可
充分发挥某种涂料的优点，而弥补其不足。
如过氯
乙烯漆对金属表面附着力差，可通过与金属表面附
着力好的磷化底漆或铁红醇底漆配套使用，可适当
改善效果。
在配套中应注意底漆和面漆之间应有一
定的附着力且无不良作用。
在选择涂料品种时，还应熟悉涂料的性能，
在大面积施工或采用对其性能不熟悉的涂料品种时
，应先做小型试验，以免使用不当而造成损失。
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6.1.3常用涂料的品种和应用
㈠防锈漆和底漆
一般涂料按其所起的作用可分为底漆和面漆，先
用底漆打底，再打面漆罩面。
防锈漆和底漆都能防锈，都可用于打底漆，他们的
区别是：
底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重
于对物面的附着力，而防锈漆的漆料偏重于满足耐
水、耐酸碱等性能的要求。
⒈防锈漆：
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硼钡酚醛防锈漆和铝粉硼钡酚醛防锈漆：
成品为灰
色。
是以偏硼酸钡为主的防锈颜料与酚醛树脂漆料等
配置而成。
对钢铁表面有很强的附着力和优良的防锈能
力，是新型的防锈漆，已取代沿用已久的红丹防锈漆
而被广泛应用。
它避免了红丹防锈漆在制漆过程及火
工作业时的铅中毒现象，且漆易于涂刷，也可喷涂，
延燃面积小，遮盖力比红丹防锈漆强，色浅易被面漆
所覆盖，干燥比红丹防锈漆快。
在沿海及湿热地区效果尚不够理想。
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施工方法：
1）钢铁要除锈出白；
（2）涂硼钡酚
醛防锈漆两道（每道厚约30微米）；
（3）涂1～2
道面漆。
配套面漆主要为酚醛磁漆、醇酸磁漆、调
和漆等。
铝粉铁红酚醛醇酸防锈漆：
成品为灰红色，是以
铝粉、氧化铁红为主要防锈颜料与酚醛及醇酸树脂
等配制而成。
与硼酸酚醛防锈漆一样，对钢铁表面具有很强的附
着力和优良的防锈能力，也是新型的防锈漆，已取
代红丹防锈漆，在沿海地区被广泛应用。
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红丹防锈漆：
成品为红色，沿用已久，对钢铁表
面具有很强的附着力和优良的防锈性，但是由于耗
用大量的铅，在制漆过程及火工作业是易产生铅中
毒现象，所以一般情况下已很少使用。
⒉底漆：
7108稳化型带锈底漆：
成品为铁红色。
该漆是用
合成树脂加入化锈颜料、稳锈颜料和有机溶剂等经
研磨调制而成。
可直接涂刷在已锈蚀的钢铁表面
上，不仅能抑制已锈蚀的发展，而且能将锈蚀逐步
转化为有益的保护性物质。
防锈效果基本达到红丹
油性防锈漆的水平，同时消除了铅中毒现象。
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该漆为单装型，运输、施工方便，可喷、
刷两用，干燥快，附着力强，烧焊时延燃面积较红
丹油性漆小，具有较好的耐低温性、耐热性和耐硝
基性，并可在未除锈的钢铁上、潮湿的物面上、坚
固的旧漆表面上施工。
在氧化皮铁板上的附着力差。
适用性：
适用于化工设备、管道等已锈蚀的钢铁
表面作打底用。
可免除繁重的除锈劳动，加快施工
进度。
施工前先清除钢铁锈面得疏松旧漆、
泥灰、氧化皮、浮锈或
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施工前先清除钢铁锈面的疏松旧漆、
泥灰、氧化皮、浮锈或局部严重的锈蚀，使锈层不
厚于80微米。
使用时可用200号汽油、松香水、松
节油、二甲苯等调稀。
以涂2道为宜，使漆膜厚度
不低于60微米，每道须经24小时充分干燥。
其上须
覆盖面漆2道。
它能与大部分面漆配套，如醇酸型、酚
醛型、沥青型等。
若喷涂过氯乙烯磁漆等溶剂挥发
性强的面漆，则第一道面漆不宜喷得过厚。
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X06−1磷化底漆：
该漆主要作为有色金属及黑色金属底层的防锈涂料
能代替钢铁的磷化处理。
可增加有机涂层和金属
面的附着力，防止锈蚀，延长有机涂层的使用寿命
但不能替代一般底漆，涂刷后仍须涂1～2道其他
防腐底漆。
该漆不适用于有碱性介质的环境中。
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使用方法：
使用时须将树脂液基料与磷化液以4：
混合。
先将搅拌均匀的树脂液基料放入非金属容器
内，边搅拌边慢慢加入磷化液，加完后均匀搅拌30
分钟后使用，并须在12小时内用完。
放置时间过长
会影响其性能，并易凝成冻而无法使用。
施工可喷
涂或刷涂，漆膜厚度以薄为宜，8～15微米左右最好
，太厚则效果降低。
施工时如漆液太稠，则不加磷
化液，可加入3份乙醇（96%）一1份丁醇的混合液稀
释，乙醇丁醇含水量不能太高。
施工环境要比较干
燥，否则会使漆膜发白，影响效能。
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C06−1
铁红醇酸底漆：
对金属表面附着力强，能
防锈，有弹性，耐冲击，干燥较快，漆膜坚硬，耐
油，施工方便，配套性好。
配套面漆有过氯乙烯面
漆、沥青漆。
一般涂刷2道。
F06−9铁红纯酚醛底漆：
附着力强，防锈性好
，须加热固化（105℃烘干35分钟），适用于钢铁
表面，一般图2道；
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H06−2铁红环氧底漆：
对黑色金属附着力极强，
防锈、耐水、防潮性能比一般油基和醇酸底漆好。
漆膜坚韧耐久。
干性优良，自干、烘干均可，性能
以烘干为佳；
G06−4
铁红过氯乙烯底漆：
防锈和耐腐蚀性能优
于铁红醇酸底漆，但附着力差，如在60～65℃加热
2小时后，可增加附着力和其他性能。
与过氯乙烯
漆配套使用，以喷涂为主，也可涂刷。
稀释剂一般
用或过氯乙烯稀释剂。
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