阀门空调水安装工艺资料Word文档下载推荐.docx
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止回阀
启闭件（阀瓣）靠介质作用力自动阻止介质逆向流动
用于防止管路中的介质倒流
减压阀
通过启闭件的节流作用，将介质压力降低，并利用介质本身能量，使阀后压力自动满足预定要求
用于系统一次侧介质压力P1大于二次侧压力P2的场合
恒温控制阀
人为设定室温，通过温包感应环境温度产生自力式动作，无需外力即可调节热水流量以实现室温恒定
与采暖散热器或其他采暖散热设备配合使用的一种专用阀门，用于房间温度控制
调节阀
阀体结构与截止阀相似，流量呈线性或等百分比特性
用于调节管路中介质的流量或压力
平衡阀
起到水力平衡作用的调节阀。
分静态和动态两类，动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀
对供暖和空调水力系统管网的阻力流量和压差等参数加以调节和控制以满足管网系统按预定要求正常和高效运行
多用途阀
功能可替代两个或更多类型的阀门
用于操作空间非常有限的管道上
2、材料要求及质量标准
2.1阀门型号规格、材质及承压等应符合设计要求和施工规范规定。
2.2阀门铸造规矩，表面光洁，无毛刺、无裂纹。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，首轮完整，无破损。
2.3阀门的产品合格证、检测报告应齐全、真实、有效。
2.4阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
3、作业条件
3.1阀门安装前应核对其材质、型号、规格、及公称压力，并进行外观检查。
型号、规格、公称压力应正确，外观检查应合格。
3.2检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
3.3阀门安装前应清除阀门的封闭物和其他杂物。
3.4阀门安装前应，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）阀门数量中抽查10﹪，且不少于一个。
对于工作大于1.0Mpa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。
3.4.1强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
3.4.2严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，依法办密封面无渗漏为合格。
3.4.3阀门压力持续时间表
（2）
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
≤50
15
65～200
30
250～450
60
≥500
120
4、阀门安装的施工要点及要求
4.1阀门安装的一般规定
4.1.1阀门搬运时不应随手抛掷，较大、较重的阀门吊装时，应将绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得利用阀门的手轮或阀杆作为吊点。
4.1.2直埋管道的阀门应设井室。
4.1.3闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
4.1.4对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
4.1.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；
4.1.6螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
螺纹连接的阀门安装时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。
4.1.7安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
4.1.8安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
4.1.9须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
4.1.10阀门应在关闭状态下进行安装,各种阀门的安装方向应与介质流向相一致。
4.1.11阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截至阀的阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
4.1.12安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
4.1.13垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
4.1.14成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。
阀门应开启方便灵活,便于操作维修。
4.1.15阀门的型号规格、工称压力、安装位置、高度、进出方向必须符合设计要求。
4.1.16阀门连接应牢固紧密，操作机构灵活、准确。
4.1.17成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。
4.1.18系统调试完后，应在阀门上做好定位记号，运行过程中不可随便拧动。
4.2阀门的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.1截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
因此截止阀方向不可安反。
4.2.2闸阀安装的具体要求。
4.2.1闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且更换填料极不方便。
4.2.2明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
4.2.3止回阀的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.3.1常见止回阀的特点及安装要求（表3）
名称
特点及安装要求
旋启式止回阀
阀瓣绕体腔内固定轴做旋转运动的高、中压止回阀，安装于水平、垂直或倾斜管路上
升降式止回阀
阀瓣垂直于阀座孔轴线做升降运动的高、中压止回阀，安装于水平管路上
蝶式止回阀
形状与蝶阀相似，阀瓣绕固定轴（无摇杆）做旋转运动的低压止回阀，安装于水平、垂直或倾斜管路上
底阀
安装于水泵吸入管端，用以保证吸入管内被水充满的止回阀
空排止回阀
一种特殊用途止回阀，用于锅炉给水泵的出口，以防介质倒流及起空排作用
缓闭式止回阀
在旋启式或升降式止回阀上设置缓充装置，形成缓闭止回阀，它能有效地防止水击
隔膜式止回阀
一种新结构的低压止回阀，它的使用受到温度和压力等的限制，其防水击能力比传统的旋启式止回阀小
4.2.3.2升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
4.2.3.3旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
4.2.3.4在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
4.2.4倒流防止器的特性及安装要求
4.2.4.1倒流防止器，也称防污染隔断阀。
是由进水止回阀、出水止回阀和两止回阀之间的自动泄水阀共同连接在一个阀腔组成的。
适用于水管交叉连接，同时水源受保护的地方。
4.2.4.2倒流防止器有自动泄水和形成空气间隙的功能，能够防止倒流污染。
4.2.4.3倒流防止器的工作方式为水力自动控制，无须额外条件要求，工作温度常温，介质工称压力为1.6Mpa。
4.2.4.4倒流防止器应安装在水平位置，以便泄放水顺利排干；
必要时也可竖直向下安装，但应配备专用弯头。
4.2.4.5安装位置应明显，以便及时发现水的泄放或故障的产生，并应方便调试和维修，注意避免冻坏和人为破坏。
4.2.4.6倒流防止器的泄水口距离地面的高度H≥300mm。
4.2.4.7倒流防止器两端应分别安装闸阀，为防止阀芯组件污染淤塞，进口前应安装过滤器，或使用带过滤的倒流防止器。
4.2.4.8泄水阀不应直接与排水沟、下水道等固定安装，而应通过漏水斗泄漏到地面排水沟，排水沟过流面积应大于泄水阀漏水斗出口面积。
4.2.4.9当用作淹没出流时，即锅炉进水管道上、冷却塔管道以及其它定期流动系统的管道上时，倒流防止器前应设一个止回阀。
4.2.5平衡阀的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.5.1平衡阀的分类、特点及适用范围（表4）
分类方式
类别
特点
适用范围
静态
（手动）平衡阀
具备阀门开度与流量呈线性或百分比特性和高阻两个特征。
在外网压差大于等于3m的条件下，对应于一定口径阀门的允许流量范围内，可以手动设定被调对象的额定流量，使管网系统达到设计工况。
但是，在管网总体完成后，当整个网路水力工况发生变化，例如增加了新用户或某个用户进行了较大的调节，每个供暖入口处的外网压差会发生变化，就需重新进行手动调节，并加以锁定
需做阻力平衡调试，且具有一定规模的水利管网系统
动态
自立式流量控制阀
定流量系统，在压差大于等于3m的条件，在对应一定口径阀门的允许流量范围内，手动设定被调对象额定流量。
当外网供回水压差发生变化时，根据阀两端压差信号自立改变阀的开度，使包括被调节系统和调节阀在内的总阻力特性S值与外网的供回水压差等比变化，维持被调节对象的流量稳定
在定流量系统一些设备如锅炉和冷水机组等需维持流量恒定，以保障安全，提高设备运行效率的系统
自立式压差控制阀
一般由安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流阀和安装在被调系统回水管上的压差大于等于3m和一定口径阀门的允许调节范围内，可手动设定阀后的压差。
当外网压差增大或被调对象内部系统流量便小，该阀可根据增大后的压差信号，自立改变阀的开度，使阀后压差稳定
需要维持压差稳定的变流量系统设置自立式压差控制阀，以保证被控系统始终在额定压差下工作
4.2.5.2静态平衡阀应按照计算的资用压头和通过流量来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。
4.2.5.3动态平衡阀（自立式流量、压差控制阀）应按照通过流量和工作压差范围来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。
4.2.5.4水力平衡调节装置安装后，必须对系统进行调试，各项参数满足设计要求。
4.2.5.5静态平衡阀安装的施工要点及要求：
（1）选用可起关断作用的平衡阀，可不再增设关断阀。
（2）静态平衡阀可安装在回水管上，也可安装在供水关上，每个环路只需要安装一处。
如系统压力可满足要求，可将阀门安装在水温较低的回水管路上。
（3）静态平衡阀可水平安装，也可垂直安装。
安装时需要设置一定的直管段，阀前应有5倍长直管段，阀后2倍长的管路中不应有管件。
若装在水泵出口管路上，水泵与平衡阀间应有10倍管径长直管段。
（4）静态平衡阀手柄上的开度指示数字应朝向调试人员可看见的部位。
在吊顶内安装时，应使手柄方向朝下。
（5）静态平衡阀在热力入口的安装方式如图1所示。
图1静态平衡阀在热力入口的安装方式图
4.2.5.6动态平衡阀（自立式流量、压差控制阀）安装的施工要点及要求：
（1）自立式流量、压差控制阀前宜设水过滤器。
（2）自立式流量、压差控制阀没有关断功能，根据需要，应另设关断阀门。
（3）自立式流量控制阀可安装在供水管上，也能安装在回水管上。
如系统压力过高，为保护末端设备的安全，宜安装在设备供水管上。
（4）自立式压差控制阀一般由两个部件组成：
一个是安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流阀，另一个是安装在被调系统回水管上的压差调节器。
（5）自立式流量、压差控制阀可水平安装，也可垂直安装。
安装时按要求需设置一定的直管段，管长通常为6倍的管径长。
（6）口径稍大时需设单独的支吊架。
4.2.6调节阀的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.3.1调节阀的类型及特点（表4）
4.2.3.2一般情况下，应尽可能安装在水平管路上，电动执行机构应高于阀体，以防止水进入执行器。
4.2.3.3阀杆必须垂直，电动执行器允许倾斜安装，具体要求可见产品安装说明书。
4.2.3.4用于冷、热水盘管（或换热器）的水管调节阀应设于设备回水管路上；
蒸汽阀应设在进口管路上；
用于控制水系统压差的旁通阀应设于宗供、回水管路中压力（或压差）相对稳定的位置处。
4.2.7冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；
与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
4.2.8波纹补偿器安装要点及要求
4.2.5.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。
波纹补偿器一般分为四类:
a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。
不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。
同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。
4.2.5.2无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。
4.2.5.3安装顺序:
（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。
（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。
（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。
4.2.5.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。
4.2.5.5安装补偿器过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。
4.2.5.6波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。
补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。
4.2.9电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
4.2.10电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装
。
4.2.11对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。
且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行检查、调正，使其动作灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度的指示标志应准确。
4.2.9蝶阀与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。
扳手操作的蝶阀，全开时扳手应与管道平行。
4.2.10压力表、温度计安装的位置应便于观察及检修，在机房成排设备上安装的高度应整齐一致。
4.2.12减压阀的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.11.1减压阀的类型及综合性能（表4）
类型
公称压力（MPa）
压力调节范围（MPa）
活塞式
采用活塞作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
工作可靠，维修量小，占地面积小
1.0
阀前P1≤1.0
阀后P2=0.05-0.9
t≤220℃
蒸汽或空气管路
1.6
阀前P1=0.2-1.2
阀后P2=0.1-1.0
1.0、1..6
前后压差范围：
0.15≤△P＜0.45
薄膜式
采用膜片作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。
工作可靠性差，维修量大，体积大
1.2
仅用在压力较低的管路中
t≤200℃
蒸汽、空气或水管路
波纹管式
采用波纹管作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀，调节范围大
阀前P1=0.1-1.0
阀后P2=0.05-0.4
0.05＜△P＜0.6
4.2.11.2减压阀的型号与规格，应根据压差、流量、介质特性等确定，不应直接按上游或下游管道的管径确定。
4.2.11.3活塞式减压阀减压后的工作压力不应小于0.1Mpa，如需减至0.07Mpa以下，应在设波纹减压阀或用截止阀进行二次减压。
4.2.11.4当减压阀前后压力比大于5-7时，应串联安装两个。
如阀后蒸汽压力较小，通常采用两级减压，以使减压阀工作时噪声和振动小，而且安全可靠。
在热负荷波动频繁而剧烈时，为使第一级减压阀工作稳定，一、二级减压阀之间应尽量拉开距离。
4.2.11.5减压阀有方向性，安装时应注意不要将方向装反，并应垂直安装在水平管道上。
对于带有均压管的减压阀，均压管应连接在低压管道一侧。
4.2.11.6减压阀安装一律采用法兰截止阀，低压部分可采用低压截止阀。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
4.2.11.7减压阀安装时应设旁通管，当发生故障需要检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。
4.2.11.8减压阀的安装方式图及尺寸表。
（1）活塞式减压阀安装如（图1）所示。
图1活塞式减压阀安装示意图
（2）薄膜式（波纹管式）减压阀安装如（图2）所示。
图2薄膜式（波纹管式）减压阀安装示意图
（3）减压阀的安装尺寸（mm）（表5）
规格尺寸
A
B
C
D
E
F
G
DN25
1100
400
350
200
1350
250
DN32
DN40
1300
500
1500
300
DN50
1400
450
1600
DN65
1650
DN80
550
650
1750
DN100
750
1850
DN125
1800
600
800
-
DN150
2000
850
4.2.13安全阀的特性及安装的具体要求。
4.2.12.1安全阀用于承压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。
当设备或管路中的工作压力超过规定数值时，安全阀便自动打开、排除一定数量的流体，纺织系统内压力超过预定值，当压力恢复正常后又自动关闭。
4.2.12.2安全阀的选择应由工作压力决定安全阀的工程压力；
由工作温度决定使用温度；
选择适应的弹簧，最后根据安全阀的排放量计算出安全阀的候补喷嘴面积或喉部直径，近而选择安全阀的工称通径、型号及个数。
4.2.12.3应注意根据通过安全阀介质的种类决定安全阀的材质和结构形式。
4.2.12.4微启式安全阀出口通径一般与进口通径相同，微启式排量小，常用于水系统，全启式安全阀排量大，多用于蒸汽系统。
当DN大于等于40mm时其出口通径一般比进口通径大一级。
4.2.12.5弹簧式安全阀应注意其实际的开启压力，选形式除注明型号、名称、介质、温度外还应注明弹簧的压力级别。
4.2.12.6弹簧式安全阀应立式安装，出口处装排泄管道时，其管径应保证不小于安全阀出口管径。
4.2.12.7安全阀出口应尽量直接放空，此时安全阀出口应无阻力或避免产生压力的现象。
5、质量检验及标准
5.1阀门的规格、型号、公称压力及安装的位置、高度和方向正确。
5.2成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。
6、成品保护
6.1阀门搬运时不应随手抛掷,以免损坏阀门。
6.2对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
6.3阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
6.4放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
6.5可拆卸的阀门手轮、执行机构为防止丢失和损坏可最后安装。
6.6室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
6.7不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
6.8要经常保持阀门的清洁。
6.9要经常检查并保持阀门零部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
6.10阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
6.11如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6.12对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
6.13不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
6.14管路上长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
附录A阀门的详细分类
A.1阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
A.2阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
A.3阀门的分类还有以下几种方法：
A.3.1按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
（1）截门形：
关闭件沿着阀座中心移动，如图A-1所示;
（2）闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图A-2所示;
（3）旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图A-3所示;
（4）旋启形:
关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图A-4所示;
（5）碟形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图A-5所示;
（6）滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图A-6所示。
A-1A-2A-3A-4
A-5A-6
A.3.2按用途，根据阀门的不同用途可分：
（1）开断用：
用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等;
（2）止回用：
用来防止介质倒流，如止回阀;
（3）调节用：
用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀;
（4）分配用：
用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等;
（5）安全阀：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀;
（6）他特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
A.3.3按驱动方式，根据不同的驱动方式可分
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