后浇带施工方案Word下载.docx

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2.2、后浇带施工情况

阳光城·

丽兹公馆一期工程1#地下车库面积约为27000m2,后浇带长度约为1895m，后浇带将整个车库划分为4个施工区段。

本工程地下车库底板厚度为300mm，剪力墙的高度约为4.2~5m,顶板厚度为250mm。

剪力墙较高，板厚较大时，后浇带封堵施工难点；

由于地下车库工程的底板、外墙和顶板都是钢筋混凝土刚性防水，后浇带需要加设止水措施，按照设计要求和建设单位要求，本工程选用止水钢板作为止水措施。

2.3、后浇带平面布置图见下页所示右图一所示：

3、基本规定

3.1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸；

若后浇带位置因施工需要移动，必须经设计院和建设单位同意；

后浇带混凝土施工的时间必须符合设计要求和工程实际施工情况要求。

后浇带混凝土强度等级应比原设计强度提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。

温度后浇带混凝土浇筑待混凝土完成后不少于45d；

沉降后浇带的混凝土浇筑待主体结构封顶后，提供相关沉降资料，再定沉降后浇带浇筑时间。

伸缩后浇带的混凝土在混凝土浇筑完成后2个月以后浇筑。

3.2、后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求；

3.3、后浇带的施工必须符合《混凝土结构工程施工工艺标准》。

3.4、后浇带混凝土浇筑应留置混凝土强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级应提高一个强度等级和抗渗等级且加适量的微膨胀剂的混凝土，同时应符合设计要求。

3.5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45d（d为主筋直径），接头应按照规范和设计要求错开，并应按照设计要求增设附加钢筋。

4、技术准备

4.1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。

4.2、对施工操作人员进行书面技术交底，主要内容为：

施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

4.3、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改意见。

5、材料要求

5.1、品种规格

5.1.1、后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

5.1.2、后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

中埋式止水钢板采用3mm厚300mmm宽的折型钢板。

5.1.3、钢丝网宜采用，密目镀锌钢丝网或30*30型镀锌钢丝网，两种钢丝网应配套使用。

5.2、质量要求

5.2.1、碎石应满足适配强度要求且检验应符合《JGJ53-2006》标准；

5.2.2、砂子应采用河砂或山砂，不得采用海砂，且检验结构应符合《JGJ52-2011》标准。

5.2.3、粉煤灰应采用Ⅱ级及Ⅱ级以上标准。

5.2.4、外加剂必须采用合格一等品。

5.2.5、水泥应采用325R以上的普通硅酸盐水泥。

5.2.6、拌合水应采用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定水源。

5.3、主要机具

5.3.1、商品混凝土：

砼塌落度桶、插入式与平板式振动器、小推车等。

5.3.2、其他机具：

电焊机、剪刀、铁锤等。

5.4、后浇带混凝土浇筑要求：

5.4.1、后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松散混凝土应予剔凿，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂或水泥砂浆。

地下室底板后浇带施工时不得有积水。

5.4.2、后浇带处的钢筋应进行除锈，并将钢筋调整平直。

5.4.3、后浇带的模板应封闭严密，且应保证砼施工后新旧混凝土没有明显的接槎。

5.4.4、已将止水钢板固定牢固，确保位置准确。

6、材料和质量要点

6.1、材料的关键要求

6.1.1、所使用的混凝土应有配合比报告单。

6.1.2、应采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土。

在满足强度要求及工艺要求的情况下，其坍落度宜尽可能小一些。

6.1.3、商品混凝土应有混凝土开盘鉴定报告。

6.1.4、防水材料、膨胀剂和外加剂等材料应有合格证，且复检合格后方可使用。

6.2、技术关键要求

6.2.1、新旧混凝土界面应先浇筑同混凝土标号的砂浆。

6.2.2、模板应拼缝严密、稳固，混凝土浇筑施工时不得漏浆与变形。

6.2.3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。

6.2.4、模板加工完成后，洒水润湿后应尽快安排浇筑混凝土。

6.3、质量关键要求

6.3.1、混凝土浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实情况。

6.3.2、混凝土浇筑完成后应及时覆盖保湿养护。

6.3.3、防水混凝土后浇带的施工应注意界面的清理保护，保证防水功能技术措施落实到位。

保证后浇带不渗漏。

7、施工工艺

7.1、后浇带的留置

7.1.1、地下车库底板防水后浇带留置

7.1.1.1、施工流程

垫层混凝土卷材防水施工防水保护层施工底板底层钢筋绑扎后浇带两侧焊接止水钢板绑扎双层钢丝网在钢筋上绑扎底板上层钢筋后浇带两侧混凝土浇筑后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带处封模保护钢筋

7.1.1.2、地下车库底板后浇带的超前后浇带的技术处理（见图二、图三）

7.1.2、地下车库外墙防水后浇带留置（见图四、图五）

外墙常规钢筋施工焊接短钢筋于后浇带两侧（间距400）绑扎双层钢丝网（先浇砼一侧先封）封闭剪力墙外模并加固后浇带两侧砼浇筑

后浇带两侧砼养护。

图二图三

图四图五

7.1.3、楼板面后浇带留置（见图六）

后浇带模板支撑（应独立支撑）楼板钢筋绑扎焊短钢筋应于板面筋和底筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上（先浇砼一侧先放置钢丝网）后浇带两侧砼浇筑后浇带处砼余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋

图六

7.2后浇带封堵施工

7.2.1、底板后浇带封堵

7.2.1.1、底板后浇带封堵方法（见图七）

7.2.1.1.1、沿后浇带边线，做50mm厚砂浆冲筋，控制钢筋保护层，并防止钢筋下部漏浆。

7.2.1.1.2、铺设底层钢筋后将下部钢丝网骨架固定在底层钢筋上，并将止水钢板固定在下部钢丝网骨架上，将上部钢丝网骨架固定与止水钢板之上，并用短钢筋分别固定于底层钢筋和止水钢板之间，固定钢筋间距不得大于800mm。

图七

7.2.1.1.3、固定好底层钢丝网骨架后，将细网铺设至混凝土面，并用少量砂浆压实。

7.2.1.1.4、铺设底板上层钢筋后，用60*80木方沿后浇带边线压实（木方采用10#铁丝固定在顶层钢筋上），将细钢丝网上反至木方上，用钢钉钉牢。

7.2.2、外墙后浇带封堵方法

7.2.2.1、外墙后浇带封堵示意图（见图八）

图八

7.2.2.2、施工要点

7.2.2.2.1、剪力墙水平钢筋绑扎完成后，将止水钢板（弯折朝向迎水面）和钢筋骨架焊接在水平钢筋上，并用短钢筋加固，加固间距不得大于500mm。

7.2.2.2.2、将钢丝网穿过钢筋，用木条钉于墙模板上。

7.2.2.2.3、木条固定钢丝网，封堵漏浆，并控制保护层。

7.2.3、顶板后浇带封堵

7.2.3.1、顶板后浇带独立支撑

7.2.3.1.1、根据设计图纸要求，本工程中后浇带为伸缩后浇带。

该后浇带的混凝土应在两侧结构混凝土浇筑完成2个月之后再浇筑，施工期间，后浇带两侧构件应妥善支撑，确保构件和结构整体在施工阶段的成长能力和稳定性。

因此该后浇带应采用独立支撑体系。

7.2.3.1.2、本工程地下车库底板支撑体系采用915*1830*12mm的木模板，立杆间距为900，在车库顶板混凝土强度达到100%后，拆除满堂架支撑体系。

保留后浇带每侧4排立杆范围内的支撑体系不拆除，形成独立支撑体系。

（见图九）

图九

7.2.3.2、顶板后浇带清理

后浇带两侧混凝土浇筑完毕60天后，将后浇带中部3个钢管立杆降下，拆除后浇带底部模板，以便后浇带凿毛清理。

7.2.3.3、后浇带封模与混凝土浇筑

后浇带清理完成后，会顶中间3个钢管，封模，浇筑混凝土。

7.3、后浇带混凝土浇筑

7.3.1、地下车库底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面钢筋除锈、调整提前充分浇水润湿抽出后浇带处积水砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂后浇带砼浇筑

后浇带砼养护28d

7.3.2、地下车库外墙防水后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面钢筋除锈、调直后浇带封模并加固充分浇水润湿模板及两侧砼砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂后浇带砼浇筑后浇带砼养护28d模板拆除

8、质量标准

8.1、主控项目

8.1.1、后浇带所用止水钢板和填缝材料必须符合设计和规范以及阳光城公司要求。

8.1.2、后浇带、预埋件等细部做法应符合设计要求，严禁有渗漏；

若设计无要求时，可按照相关规范和阳光城公司相关要求，并经现场监理和建设单位确认后方可施工。

8.1.3、砼必须密实、光滑，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并经监理单位和建设单位审核后方可实施，并保存处理记录。

8.2、一般项目

8.2.1、后浇带的模板拼缝严密，加固牢靠，架体稳定，并具有足够的强度、刚度及稳定性，确保砼的成型几何尺寸。

8.2.2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置准确，绑扎质量符合设计和规范要求。

8.2.3、止水钢板应牢固可靠、平直、不得有扭曲现象，焊缝应饱满、平滑。

8.2.4、接缝处砼表面应密实、干净、干燥。

9、成品保护

9.1、后浇带浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖、保湿养护，养护时间不得少于28天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

9.2、在砼前度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或作业。

9.3、后浇带砼未浇筑前宜有钢筋保护措施，可采用模板覆盖；

防治地下车库大梁或设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留500*500集水井，间距不得大于50m，以便用潜水泵及时将积水抽出。

10、安全文明施工保证措施

10.1文明施工、环保及安全措施

10.1.1文明施工及环保措施

1严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，认真学习并严格遵守施工现场的有关环保、文明施工的规定，确保安全施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。

2上班及下班后严禁吸烟、赌博，一律禁酒，严禁吵闹打架。

3对于施工区域的垃圾应及时清理到指定区域；

生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。

4位于施工现场外的食堂和宿舍接受统一监督管理，并严格执行本地卫生防疫有关规定，采取必要措施防止蚊蝇、老鼠、蟑螂等疾病传染源的孳生和疾病流行。

5保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。

6在运输材料或废料、机具过程中严格执行本地人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定。

车辆进出现场禁止鸣笛。

7认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。

6.1.2安全措施

1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。

2模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。

3模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

4在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。

5登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

6安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

7高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。

作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。

拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；

8在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；

9拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；

10浇筑混凝土时，电线严禁拖地，照明电线采用绝缘钩架空。

11浇筑混凝土时，振捣和拉线人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，以防触电。

作业前和施工中应设专职值班电工，并随时检查线路是否完好。

10.2绿色建筑施工措施

1遵循《中华人民共和国环境保护法》，并积极运用ISO14001环境管理体系，共同营造绿色建筑。

2项目经理为本项目绿色施工直接负责人。

3设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作，实现本分部分项工程的绿色施工。

4合理、节约用水用电，节约水电资源。

5为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。

6模板安装时要注意控制噪声污染。

7木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。

8涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

9对于进出现场的车辆严禁鸣笛，避免噪声。

10将现场垃圾进行合理分类，并及时清运至总包指定的区域，按相关要求进行处理。