挖石方路基爆破施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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挖掘机、铲车、运输机。
3.2.3安全设备:
安全帽、警戒线、境界设置牌、汽笛。
3.3材料准备
3.3.1爆破材料:
2号岩石炸药、乳化炸药、特种功能炸药。
3.3.2起爆器材:
普通电雷管、火雷管、毫秒电雷管、非电毫秒雷管、导爆索、导爆管、导火索、起爆器。
3.4作业条件
3.4.1施工前完成便道通行、高压电连通（用柴油电动空压机除外），表面清除、剥离土层和砂层，留20-30cm土层或砂砾在岩石上。
3.4.2施工作业人员要求
由工长或现场技术员对所有的施工人员进行爆破施工前的技术、安全知识培训、技术安全交底；
做到训练掌握施工中的各种设备的使用，以及如何布设炮孔、装药、起爆网络、警戒安全等技术；
还应有应对安全紧急救援措施。
施工人员要保持稳定。
3.4.3设置排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上无积水。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
爆破施工一般顺序为：
施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→连接爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
4.2操作方法
4.2.1测量放样及定开口线
根据设计资料，符合路基中桩，根据实际的地面高程确定开口线的位置，用白灰撒开口线。
经驻地监理工程师核查、审批后方可施工。
4.2.2布设炮孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。
布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层根据施工测量确定的边坡线，从边坡光面爆破孔开始标定；
然后进行其他孔位的布置。
布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
4.2.3钻制炮孔
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光面爆破孔的倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应注意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同设计人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮渣，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。
若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。
先行钻孔的炮孔用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
4.2.4装药
装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。
装药过程中应严格控制药量，把炸药每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。
为确保能安全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
4.2.5堵塞
堵塞物用黏土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水率15﹪～20﹪（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。
药卷安放后立即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制塞段长度（光爆孔口预留1～1.5m，主爆孔口预留2～2.5m）,然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。
4.2.6爆破覆盖
它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
爆破石方表面是土或风化砂砾，必须保留表土或风化砂砾10～50cm，以减少草袋覆盖。
4.2.7连接起爆网络
根据设计的起爆网络图进行起爆电雷管、火雷管的起爆网络连接，连接好后，进行网络的检查，检查完全无问题后进入起爆程序。
4.2.8起爆
整个设计的起爆网络过程中由专人统一指挥，起爆前对整个警戒区内进行全面的安全检查，确保无安全隐患后，由指挥人发出三次预警，在第三次预警哨声发出时，爆破员立即进行爆破工作。
对于火雷管要由专人清点爆破雷管的数量，以便检查雷管是否全部全部。
4.2.9检查和解出警戒
起爆完成15min后，由专业技术人员进入爆破现场进行检查，主要检查雷管和炸药是否全部爆炸，如果出现哑炮、拒爆、盲爆等情况，要采取相应措施进行处理。
在安全无安全隐患后，报告指挥人员发出指令解除警戒。
4.2.10爆破石方的清运
每次爆破完毕后，组织人员和机械机械爆破石方的清运工作，挖掘机把石方清除后，测量高程，高出设计高程的要进行铲出，无法用挖掘机挖掉的大块石方必须再进行布孔二次爆破，直到符合设计要求为止。
低于高程的要进行回填碾压，碾压到施工规范的压实度，达到设计高程为止。
应对边坡进行修整，边坡表面的破碎岩石要全部清除掉，按设计要求进行刷坡。
5质量控制措施和规范
5.1质量控制措施
5.1.1收集现场的各种数据，加以分析，对各种爆破方式进行比较，制定最优方案。
5.1.2对爆破所需的各种器材进行严格的检查，必须要有出厂合格证书的方可使用。
5.1.3所有的爆破施工技术人员和现场操作人员必须进行上岗培训，并取得资格证书方可进行爆破作业。
5.1.4对起爆顺序和起爆方式要进行多次分析和比较，以达到最佳效果。
在现场施工时，起爆网络要严格按要求和规范进行连接，在使用电雷管和导爆索之前要进行检测，无问题后才能使用。
5.1.5加强对装药过程的控制：
严格按设计药量来控制，不能少装或多装；
间隔段填建筑物要均匀；
按岩石粉的自然密度来装，不能捣实；
堵塞的长度要按要求操作。
5.1.6在爆破前要检查起爆网络，无问题后方可施爆。
5.1.7做好防潮和防水措施。
5.2质量标准
5.2.1检测方法、标准、频率，见表5.2.1。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速公路
1
压实
层厚和碾压遍符合要求
查施工记录
2
纵段高程（mm）
＋10，-20
水准仪：
每100m测10断面
3
中线偏位（mm）
50
经纬线：
每200m测10点，弯道加HY、YH两点
4
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测10处
5
平整度（mm）
20
3m直尺：
每200m测2处×
10尺
6
横坡（﹪）
±
0.3
每200m测10个断面
7
边坡
坡度
每200m抽查10处
平整度
表5.2.1检查方法、标准、频率
注：
土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验，其他检验项目与石方路基相同。
5.2.2外观鉴定
1）上边坡不得有松石。
2）路基边线直顺，曲线圆滑。
6成品保护
6.0.1施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。
爆破的石方严禁超爆边坡。
6.0.2在装药之前保护好钻好的炮孔，严禁堵塞炮，以免孔距和排距与设计方案不符。
7质量检验记录
7.0.1爆破材料（炸药、雷管、施工机械）进场复验报告。
7.0.2桩位放样、横断面高程及复核记录。
7.0.3钻孔深度，孔距、排距、地质情况记录。
7.0.4炮孔装药量和爆破网络的连接记录。
7.0.5爆破后的情况记录。
爆破施工记录见表7.0.5。
表7.0.5爆破施工记录
排号
行号
1
2
3
4
孔深（m）
药量（kg）
合同段：
桩号：
施工队：
爆破参数：
孔间距a=m排间距b=m
雷管段数n=段使用雷管数量=枚
炸药总用量Q=kg
爆破技术员：
日期：
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1爆破器材的储存、管理：
爆破器材必须存放在专用仓库、专人管理，不得存放在个人手中或流失；
必须建立严格的领取、清退制度；
爆破员在领取器必须经工区长、安全员、生产副经理均签字后方可领取；
领取数量不得超过当班使用量，剩余的要在当天规定时间内退回仓库。
8.1.2爆破器材装卸、搬运安全：
爆破器材在从储存库运到施工现场时应在白天进行，有专人在场监督，并设门卫，禁止无关人员在场。
卸货地点，严禁烟火和携带发火物品。
白天悬挂红旗和警标，夜间有足够的照明并挂红等。
领取爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留，禁止乱丢乱放。
炸药、雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止在衣袋内。
严禁雷管和炸药混放。
8.1.3爆破作业，必须由经过考试合格的持有爆破证的爆破操作员操作，禁止非爆破人员进行爆破作业。
8.1.4施爆区警戒：
点火前以红色旗、哨音为信号，定人定岗。
按照计算出的安全距离外50m设置警戒线，危险区半径内必须实行警戒，起爆前必须清场。
在公路旁施爆提前10min由当地交警部门封闭交通，实行交通管制。
点火前应从下风向敷设导火索和引爆物，只有在一切准备工作和全体人员均撤离到安全区后才准点火。
个别飞石对人员的安全距离不得小于表8.1.4的规定。
对设备或建筑物安全距离应由设计确定。
表8.1.4爆破时个别飞石对人员的安全距离
序次
爆破类型和方法
个别飞石的最小安全距离（m）
浅眼眼底、深孔孔底扩壶
50
蛇穴爆破、浅眼药壶爆破
按设计，但不小于300
深孔爆破、深孔药壶爆破
按设计，但不小于200
浅眼爆破
200～300
破碎大块岩石
400
裸露药包爆破法
8.1.5爆破地震安全距离
现行《爆破安全规程》对主要类型的建筑物地面点的安全振动速度作出了规定，应尽量采取预裂爆破技术起到减震作用。
爆破地震安全距离应由有关公式计算：
R=（K/v）1/a×
Qm（8.1.5）
式中：
R------爆破地震安全距离（m）；
K、α------不同岩性的有关系数，对坚硬岩石，K=50～150,α=1.3～1.5；
中性岩石，K=150～250,α=1.5～1.8；
软岩石，K=250～300，α=1.8～2.0；
Qm--------装药量，m为药量指数，取1／2或1／3；
v--------地震振动速度（cm/s）。
8.1.6瞎炮的预防及处理
（1）爆破器材要妥善保管，严格检查，禁止使用性能不符要求的爆破器材。
（2）同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.3Ω。
（3）不同燃速的导火索应分批使用。
（4）挺高爆破设计质量，设计内容包括：
炮孔布置、起爆方式、延期时间、网路铺设、起爆电流、网路检测等。
（5）改善爆破操作技术，保证工程质量；
火雷管与药包不能脱离；
电力起爆应防止漏接、错接和折断脚线，网路接地不得小于1×
105Ω，并要经常检查开关、线路处于良好状态。
（6）在有水的工作面爆破时，应采取可靠的防水措施，避免器材受潮。
2）瞎炮处理
（1）裸露瞎炮的处理。
（2）浅眼爆破的瞎炮处理。
（3）深孔爆破处理。
根据《爆破安全规程》的细则要求，当班应及时处理，未处理完毕时，应将瞎炮情况（瞎炮数目、炮眼方向、装药量等）在现场交接，由下一班及时处理。
8.2环保措施
8.2.1施工现场应有一个文明的环境，炮渣及时清运；
爆破器材应分类妥善放置。
8.2.2采用湿孔凿岩，喷雾洒水，保持较好的空气环境。
8.2.3对有害气体的控制、噪声的处理：
应严格控制装药量，尤其在硐室爆破、隧道挖掘时，应对有害气体浓度测定，不得超过允许浓度；
在人口稠密区爆破时，距离20m以外的噪声应控制在规定值内，一般控制在95～115dB。
执笔：
张振宇孙飞林广东
审定：
刘晟曹玉新陆仁达
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