钢筋车间施工方案Word文档格式.docx
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四、资源配置
4.1机械设备
根据工程钢筋总量，并结合现场实际情况，在满足工地钢筋安装需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，钢筋车间配置的主要机械、设备如下：
设备资源表
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
数控棒材钢筋剪切生产线
套
钢筋加工
2
钢筋直螺纹轧丝机
台
4
钢筋丝头加工
3
电焊机
12
砂轮切割机
丝头连接钢筋的下料
5
CJ5-40钢筋切断机
6
WJ40-1钢筋弯曲机
7
GJ4-14/4调直机
8
10T单梁行车
9
连接扳手
把
连接钢筋
10
扭力扳手
检查钢筋套筒连接质量
11
250KW柴油发电机
桩基钢筋笼生产线45m
条
4.2供电系统
根据本桥的施工特点，供电直接由附近变电提供所，主要负责供应钢筋加工车间施工用电。
考虑到用电量较大，配置250KW发电机1台，以备电路故障时使用，不因用电线路故障而影响施工。
五、钢筋车间总体建设方案
5.1总体规划
钢筋车间原地面平整碾压密实后，该场地填筑至+1611m标高为钢筋车间地面，后施工10cm硬化层。
钢筋车间为半封闭式，长117m，宽24m，。
钻孔桩施工阶段钢筋车间布置4条45m长钢筋笼生产线。
详细布置见《钢筋车间平面布置图（厂内）》。
木板河特大桥主墩直径2.2m桩基钢筋笼共46个，制作完成后改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。
其余台座施工完木板河引桥及樟木箐1~4大桥桩基后，陆续改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。
在场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等文明标志。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行分类标识。
各种机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
5.2场地硬化
钢筋车间所有场地均进行混凝土硬化处理，钢筋车间场地清表后，对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。
场地整平后分层填土碾压密实至标高+1611m后，中间道路浇筑20cm厚C20混凝土，其余区域浇筑10cm砼进行硬化。
浇注砼时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设。
5.3排水系统
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度按横向2%、纵向0.5%设置。
详见《钢筋车间平面布置图（厂内）》。
5.4钢筋车间棚架方案
钢筋车间顶棚采用半封闭弧形屋架型彩瓦棚，两侧封闭，进出大门侧为敞篷式。
详见《钢筋车间平面和侧墙布置图》。
5.5钢筋车间供电系统
在钢筋车间外面设置630KVA+630KVA变压器及配电房，供应生产用电。
低压线采用三相五线交流电路，设置一机一闸、两级漏电保护。
在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，为确保用电安全，严禁乱搭乱接。
5.6钢筋棚基础
钢筋棚立柱基础均采用扩大基础，采用C25钢筋混凝土，预埋650mm*650mm*20mm钢板。
详见《预埋件布置图及立柱基础图》。
六、实施方案的计划安排
6.1组织工程技术人员对工地现场进行详细踏勘和调查了解，根据相关要求确定钢筋车间的选址和规划。
6.2上报钢筋车间规划方案，组织钢筋车间征地拆迁。
6.3上足机械设备，对钢筋车间场地进行清表平整。
6.4根据清表后的场地实际情况，先设置排水系统，然后对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。
6.5硬化钢筋车间场地。
七、保证生产功能的措施
7.1本项目设117m长、24m宽半封闭钢筋车间一座，基础施工阶段设钢筋笼台座2个，预留一定富余。
下部结构及上部结构阶段，将车间按功能及协力队伍数量进行划分，采用数控设备加工，保证其生产。
7.2钢筋车间为保证各工点能按时、保质保量的用上钢筋成品，发挥钢筋车间的最大生产功能，各工点应每周上报施工计划，向钢筋车间提供使用计划。
钢筋车间在收到各工点使用计划后，精心组织，合理安排生产计划。
7.3施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生产人员，高峰期实行夜间加班制度，确保钢筋成品供应。
7.4为保证钢筋车间的生产能力，管理人员、生产人员不断提高自身技术、技能，以满足大量生产的需要，保证不因自己的岗位耽误整个钢筋车间的生产。
7.5生产人员要定期对钢筋车间的各类机型进行检修维修，确保其正常工作。
八、质量保证措施
8.1原材料质量控制
钢筋原材由物资部门按照施工计划进场，分类存放于钢筋车间，并挂牌明示进场钢筋处于“待检验”状态。
钢筋原材进场后，由材料员和试验员及时对原材实物，及其质量证明文件进行核查验收，复核无误后由试验员依据规范要求现场取样进行力学性能试验，并出具试验报告。
自检合格后及时向监理工程师报检，监理工程师验收合格并正式批准后即可正式投入使用，并在过程中对进场材料分别挂牌标明质保书编号、材料规格、数量及材料检验状态（“待检”、“检验合格”、“不合格”三种）。
若材料不合格则及时清退出场。
钢筋检验频率：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
每批抽检一次。
连接套筒：
每500个为一批，每批抽检一次。
8.2钢筋加工质量控制
从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式批量生产。
各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。
嘻序号
待控项目（关键点）
操作模式
控制频率
待取得结果
原材料交货
1、外观检查；
2、数量核对；
3、质量证明文件；
1、出厂质量证明书；
2、出厂试验报告单；
按规范要求批次查验
确保质量证明文件完备
22
原材料储存
1、钢筋的分类存放；
2、取样检测；
3、钢筋的保护；
4、储存管理。
现场检查
按规范要求批次取样、对钢筋存储每日查验
保证钢筋存储满足工艺及规范要求
33
钢筋连接
1、钢筋丝头连接：
①钢筋端头切平；
②丝头直径；
③丝头长度；
④丝头的保护。
2、钢筋焊接接头：
①焊接接头方式；
②焊缝长度；
③焊缝高度；
④外观质量。
3、钢筋闪光对焊
①环境条件
②接头顺直无弯折
现场检查、
尺量或目测
加工人员逐个检查，质检员按规范要求抽样检查
满足施工图纸、施工规范、及检验标准质量要求
44
钢筋弯制加工
1、钢筋规格；
2、受力钢筋长度；
3、弯起钢筋的弯折位置；
4、箍筋内净尺寸。
5、钢筋末端弯钩；
6、钢筋弯制质量。
按照规范、设计图纸逐项检查
满足施工图纸、施工规范、验收标准要求
55
钢筋加工品储存
2、抄垫、遮盖；
3、丝头的保护；
4、钢筋的保护；
5、储存管理。
现场查验
每日查验
满足工艺要求
8.3钢筋原材及加工品储存
钢筋应垫高堆放离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格，长度、编号等参数，防止用错。
8.4钢筋成品运输
钢筋成品加工后，分类储存于成品区堆放，并挂设标示牌，根据现场需要按时运至施工现场；
对于钢筋笼等大型钢筋制品采用专用运输，小型钢筋制品采用5m长农用车运输。
九、安全保证措施
明确安全目标，成立安全管理组织，并配置专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。
广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防范意识，使每个职工都明确各自的安全责任制。
随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。
作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
9.1设备安装起吊安全
1、做好钢筋篷安装图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
2、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、在吊装作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知统一信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
4、高空作业人员，应佩戴安全带，并系挂在安全可靠地物体上，脚手架应坚实稳固。
5、进入现场，必须戴好安全帽。
6、在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通过。
不允许有人随同重物升降。
起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7、作业现场须有明显的标志和警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。
人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把夹，并在外侧设置防护箱笼罩。
钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。
焊接时有可靠的接地装置，导线绝缘良好，焊接操作时应佩戴防护用品。
9.2施工用电安全
场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器及漏电保护器，照明设施加设网罩防护。
1、建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作，专职安全员负责巡视监督检查。
2、由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
3、钢筋车间装备行业统一规定的标准电源箱，并安装自动保护开关。
电器线路和用电设备安装完成后，由安质部门验收合格后进行使用。
4、经常对用电设备进行安全检查、测试，并有书面记录。
5、专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。
9.3钢筋车间操作安全
1、操作者必须经过培训持证上岗。
2、对机器进行检修时，必须停机并切断电源。
3、注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。
检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
4、各种气瓶应有标准色，气瓶摆放间距不小于5m，距明火不小于10m，并采取安全隔离措施，气瓶应设防震圈和防护帽。
十、环境保护措施
10.1遵守国家现行的有关环境保护的法律。
采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。
10.2成立环境保护领导小组，以副经理为小组组长，各段分管领导及钢筋车间场长为组员，定期对钢筋车间现场周围环境进行检查。
10.3生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库、不得排入饮用水源。
10.4为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。
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